气动活塞式放料阀安装维护保养
放料阀主要用于反应器，储罐和其它容器的底部排料，借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此削除工艺介质通常在容器出口的残留现象。放料阀根据实际情况的需要，放底结构设计为平底型，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐府蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对密封闭圈进行特种处理，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要是封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时，采取短行程阀瓣的设计。在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业广泛使用。
气动活塞式放料阀安装维护保养气动执行器附件的功能及用途
双用作气动执行器：控制阀门的开启或关闭。
单作用气动执行器：电路.气路切断或有故障时，自动关闭阀门。
单电控电磁阀：供电时阀门开启或关闭，断电时阀门关闭或开启。
双电控电磁阀：一个线圈通电时阀门开启。另一个线圈通电时阀门关闭，有记忆功能
回讯器：远距离回传阀门开或关位置的信号。
电气定位器：根据电流信号（4-20mA）的大小对阀门的开启（即介质流量）进行调节控制。
电气转换器：将电流信号转换成气压信号，与气动定位器配套使用。
气动定位器：根据气动信号（0.02-0.1Mpa）大小来控制阀门的开度，进行调节控制。
气动三联件：91视频看看簧色.过滤器.油雾器，对气源稳定.清洁及运动部件起润滑作用。
手动机构：当电路.气路切断或有故障时，用于操作阀门的启闭
| 型号项目 | ZS-1P | ZS-2P | ZS-3P | ZS-4P | ZS-5P | ZS-6P | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 气缸直径mm | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | |
| 行程mm | 10 | 10/16 | 16/25 | 25/40 | 40/60 | 60 | |
| 弹簧范围KPa | 40-200；80-240；100-200；200-350；350-500 | ||||||
| 供气压力MPa | ZSA，ZSN为0.4-0.6;ZS-P：气开比弹簧范围上限大0.05 气关按上限+下限+0.05 | ||||||
| ZS-P推杆输出N | 350-500KPa | 2674 | 4165 | 6860 | 10740 | 16800 | 27440 |
| 200-350KPa | 1528 | 2300 | 3920 | 6140 | 9600 | 15680 | |
| 100-200KPa | 764 | 1190 | 1960 | 3070 | 4800 | 7840 | |
| 80-240Kpa | 610 | 952 | 1568 | 2450 | 3840 | 6270 | |
| 配带侧装手操机构 | ZPXS-2 | ZPXS-3 | ZPXS-4 | ZPXS-5 | ZPXS-6 | ||
ZSA/B-P型
| 项目 | 不带定位器 | 带定位器 |
|---|---|---|
| 基本误差% | ±6 | ±1.5 |
| 回 差% | 3 | 1.5 |
| 死 区% | 1.2 | 1 |
| 始终点偏% | 2.5 | |
| 气密性 | 以0.6MPa输入气缸,切断气源后压力降≤5KPa/5min | |
| 工作寿命 | 不少于10万次 | |
注: 当与调节阀组配时一般均带阀门定位器。
| 项目指 | 二位动作时 | 气缸密封性 | 工作寿命 |
|---|---|---|---|
| ZS(ZSN)-1 | 1.2(≤1) | 以0.6MPa输入气缸切断气源后压力降≤5KPa/min | 不少于10万次 |
| ZS(ZSN)-2 | 1.2(≤1) | ||
| ZS(ZSN)-3 | ≤2(≤1) | ||
| ZS(ZSN)-4 | ≤2.5(1) | ||
| ZS(ZSN)-5 | ≤3.5(1.5) | ||
| ZS(ZSN)-6 | ≤4.5(2) |
气动活塞式放料阀安装维护保养主要设备性能：
（一） 、耐腐蚀性
1、 使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯（WCB材质的用温度为-290℃，最高温度为425℃）。
2、 使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气（不锈钢材质地温放为-100℃，最高温度为232℃）。
3、 严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度>150℃浓度>30％）。
（二）、不锈钢的一般工作温度：≤150℃
（三）、压力范围：0.6-2.5MPa
（四）、通径范围：25-250mm
3.气动活塞式放料阀安装维护保养安装
3.1.为维护本阀门的性能，安装时请注意下述事项：
◎ 请勿损伤阀与配管连接法兰的密封面，以免造成密封泄漏。
◎ 将本阀门从包装箱内取出时，建议在阀门较重时使用吊带吊运，使用的吊带承吊重量必须与阀的重量相符，以免损伤阀门。
◎ 请充分清洗配管内部，去除杂物、焊渣后再安装调节阀，若有异物，将引起阀芯与阀座间泄漏。
◎ 空气配管与电气配线接口的塞子和盖等，在本阀门与配管安装完成后及空气配管与电气配线工程开始之前，请不要打开。
◎ 本阀门在安装到工艺配管上时，请不要使其受到撞击、摔落等剧烈冲击。否则将引起故障，必须重新调试。
◎ 本阀门执行机构在带有手动操作机构的场合下，要确保有安全且易于操作的场地。
◎ 安装管道上有振动或阀口径较大（阀自重较重）时，应安装支撑架。不要将本阀门安装在有剧烈振动和对阀门施加过大载荷的场合。
◎ 在安装前，应对管道进行清洗，阀门入口处应留有足够的直管段长度，并在本阀门入口的前方尽可能配过滤器，要注意好管道法兰与阀体法兰连接时的同轴度。
3.2.气动活塞式放料阀安装维护保养安装场所允许的环境温度
本阀门安装使用的环境温度，必须符合订购阀门时技术参数表上提供的使用环境温度，超出规定的环境温度，可能会导致意外故障，甚至意外事故发生。
如无特殊说明，本阀门一般使用在环境温度为：-25℃~55℃的场合下。
3.3.维修空间
◎阀门下方应保留更换执行机构、检查阀内件所必须的空间。
3.4.安装位置
◎ 安装在有振动及有来自外力的危险管道上时，请使用附设支架或配管支架。
◎ 带有手轮机构的场合请采用能确保安全、且易于操作的安装位置。
3.5.配管、配线
◎ 对于空气过来减压器等附件的供气配管，请选择足够的配管直径，以保证供气压力。
◎ 按用户要求安装的空气过来减压器、电磁阀等，均与执行机构组装后出厂，请注意不要使其受损。
◎ 在阀门上配有附件时，要按照各附件的安装说明书进行仪表配管、配线。
◎ 在附件配管的连接部位请谨慎使用密封带，或不使用密封带，以免堵塞气路致使附件动作不良。
◎ 为充分保证附件的性能请选用合适的电线规格。
◎ 在配线过程中应确保外部电线接口密封防水，防爆场合应严格检查配线，确保接口部位符合防爆要求，以免漏电失火。
4.气动活塞式放料阀安装维护保养运行前准备
4.1安装完成后，在调试运行前请做好以下事项:
◎需要接通电源的附件在接入电源前，请确认电源电压是否与附件铭牌所标示的电源电压相符，同时确保电源连接接点牢固可靠。
◎气动执行机构的操作气源要求为干燥洁净的空气，气源压力不能超过标示的范围。若有变更，请与本公司联系。
◎气动放料阀必须确保仪表空气配管连接处及执行机构外周不能有空气泄漏。如空气配管连接处有泄漏，请进行检修堵漏，或与本公司联系。
◎附件调试：若需要进行调试，请参照各附件的使用说明书进行。
气动活塞式放料阀安装维护保养安装.调试与维护
1 气动执行器可与阀门直接连接，也可通过支架和接头与阀门安装连接。
2 安装时必须保证气动执行器的输出轴与阀门轴的同轴度。
3 管接头及导管内部应清洗干净，无多余物.粉尘及油污等。
4 电磁阀.电气定位器.电气转换器.气动定位器.回信器等应按相关说明书进行安装.调试。
5 气动执行器两端的调节螺钉，可以微量调整阀门的开启角度，调整后必须将螺母销紧。
6 执行器与阀门应同时调试，对阀门加压到额定压力，执行器以气源压力0.4-0.7Mpa对两个进气口切换进气，观察阀门打开和关闭情况，应转动灵活无停顿，无爬行乱象，并进行多次反复试验。
7 安装电磁阀的气动执行器，调试时应先用手动按钮操作（电磁阀上的红色按钮）调试，然后再通电调试。
8 气源应保证干燥.清洁，定期对与执行器相配合的空气过滤器进行放水.排污。正常使用情况下应每月检查一次，每年检修一次。
5.气动活塞式放料阀安装维护保养维护
根据现场运行情况，进行定期检查与维修。在定期检查时发现异常或是运行时发生故障，请参考表1的方法进行维修。如无法解决异常时，请与本公司联系。
维护保养和安装使用注意事项：
1、 阀门应整齐地存放在通风干燥的库房内，严禁堆置或露天存放，阀门通径两端须用盲板堵塞。
2、 安装前须仔细检查阀门，并清除阀门内在运输、存放过程中造成的损害。
3、 在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。
4、 阀门应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。
5、 出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，要注意使用金属杆或硬性工具不要损害阀瓣和密封圈接触面。
6、 应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。
7、 根据介质性能及使用期，应经常检查阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
8、 若发现阀门面有损坏时应立即停用，可用专门材料修补患处，或委托有关生产单位生产。
气动活塞式放料阀安装维护保养可能发生的故障、原因及消除方法：
可能发生的故障 | 发生故障原因 | 消除方法 |
1、连接部分泄漏 | 1、法兰连接螺栓没有拧紧或松紧不均匀。 | 1、将螺栓松开重新均匀拧紧。 |
2、垫片失效。 | 2、更换垫片。 | |
3、法兰密封面间有污物。 | 3、卸下清洗法兰。 | |
2、填料函泄漏 | 1、填料不松或填料压盖压偏。 | 1、应将填料压盖均匀地压紧。 |
2、填料失效。 | 2、更换新填料。 | |
3、密封面泄漏 | 1、密封面间附有污物。 | 1、清洗密封面。 |
2、密封面有损伤。 | 2、重新修磨。 | |
4、阀杆转动不灵活 | 1、填料压得太紧。 | 1、调整填料公紧度。 |
2、阀杆与阀杆之间的螺母间有杂物卡阻，螺纹部分损坏。 | 2、拆开清洗或修复螺纹损坏部分。 | |
3、电动装置出现故障。 | 3、按说明书检查并修复。 |
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