Q41F46-10C系列碳钢阀体衬氟球阀技术规范

Q41F46-10C系列碳钢阀体衬氟球阀技术规范

  Q41F46系列衬氟球阀是为各种强腐蚀性介质管路的启闭控制而设计的，广泛适用于石油、化工、染化、农药、制酸制碱等行业，是目前防腐阀门设备理想的选择之一。 Q41F46系列衬氟球阀采用氟塑料衬里，壳体采用熔模精密铸造，强度高、外观光洁，与液体接触部分全部为氟塑料，因此可在-50℃～180℃范围内长期使用于任意浓度的腐蚀性管路、管线工作。




二、Q41F46-10C系列碳钢阀体衬氟球阀技术规范工作原理
     Q41F46-10C系列衬氟球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞的，阀恋和阀体内侧全部采用氟塑料制成，其具有开关轻便，体积小，密封可靠，结构简单，维修方便，使用范围广等优点。内腔及球体均采用高压注塑工艺衬有耐腐蚀、耐老化的聚全氟乙丙烯（F46），故具有可靠的耐腐蚀性和密封性。驱动方式：手动、蜗轮转动、气动、电动。该阀广泛用于化工、石油、冶金、医药等工业部门，实现对生产过程中酸、碱等强腐蚀介质的调节或切断，在水处理过程控制中使用效果明显。




Q41F46-10C系列碳钢阀体衬氟球阀技术规范工作原理：

衬氟球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件，球体随阀杆绕阀体中心线旋转以实现阀门开启和关闭。采用特殊的模压工艺，使密封面致密良好，加之V型PTFE填料组合使阀门达到零泄漏；球体与阀杆铸为一体，杜绝了由于压力变化引起阀杆冲出承压件内的可能性，根本保证使用中的安全性；采用全塑料衬里工艺，耐介质的强腐蚀。衬氟球阀为控制各种强腐蚀性介质的启闭而进行的专业设计，广泛使用于石油，化工，染化，制酸制碱等行业，是防腐阀门理想的选择。



三、Q41F46-10C系列碳钢阀体衬氟球阀技术规范设计特点
     球阀基本系列为Q41F46型，除具有一般球阀所具有的流体阻力小，启闭速度快，结构简单外，还有以下优点：
    1.采用氟塑料衬里层的球阀，具有的化学稳定性，可以适用于任何强腐蚀性化学介质；
    2.采用全通径、浮动球结构，阀门可在整个压力范围内进行无泄漏关闭，更便于管路系统的通球扫线和管路维护；
    3.启闭件球体与阀杆铸（锻）为一体，杜绝了由于压力变化引起阀杆冲击承压件内的可能性，从根本上保证了工程中的使用安全性；
    4.结构紧凑合理，阀体内腔空间小，减小了介质滞留，另外，特殊的模压工艺，使密封面致密度良好，加之人字环形PTFE填料组合，使阀门达到零泄漏；




Q41F46-10C系列碳钢阀体衬氟球阀技术规范特点：

1、流体阻力小，氟衬里球阀内壁光滑，流道通畅是所有阀类中流体阻力Z小的种。

2、开关迅速、方便，只需将球体旋转90°，便完成开和关闭动作。

3、采用高压注塑工艺或特殊模压工艺，将衬里材料衬于阀门壳体内壁，能耐强酸、强碱介质的腐蚀。衬里球面与PTFE阀座组合，密封性好，达到了零泄漏。

4、可配置气动、电动、液动等多种驱动装置，实现远距离控制和自动化操作。

5、球体与阀杆融为一体，去除了转动角差，杜绝了因压力变化引起阀杆冲出体外的危险，保证了使用的安全性、可靠性。

6、采用氟塑料衬里层的球阀，具有的化学稳定性适用于任何强腐蚀性化学介质；

7、采用全通径浮动球阀结构，在整个压力范围内进行无泄漏关闭，便于管路系统在通球扫线和管路维护。



四、Q41F46-10C系列碳钢阀体衬氟球阀技术规范基本参数
     驱动方式：手动、蜗轮传动、气动、电动
    公称压力：PN1.0～2.5(MPa)
    公称通径：DN15～350mm




Q41F46-10C系列碳钢阀体衬氟球阀技术规范主要零部件材料表：

序号	零件名称	灰铸铁	铸钢	不锈耐酸铸钢		超低碳不锈耐酸铸钢
		Z	C	P	R	PL	RL
1	阀体/阀盖	HT250	WCB	CF8	CF8M	CF3	CF3M
2	球体/阀杆	WCB		CF8	CF8M	CF3	CF3M
3	衬里/阀座	PCTEF(F3)，FEP(F46)，PFA(可溶F4)，PP，PO
4	填料压盖	WCB		CF8	CF8M	CF3	CF3M
5	填料	PTFE(F4)		PTFE(F4)		PTFE(F4)
6	支架	35		1Cr18Ni9Ti		1Cr18Ni9Ti
7	螺栓	35		Cr17Ni2		1Cr18Ni2
8	紧固螺母	45		0Cr18Ni9		0Cr18Ni9
9	操作手柄	WCB		WCB		WCB

Q41F46-10C系列碳钢阀体衬氟球阀技术规范外形结构图：






Q41F46-10C系列碳钢阀体衬氟球阀技术规范1.0MPa主要外形和连接尺寸：

公称通径		L	D	D1	D2	f	b	Z-φd
DN(mm)	NPS(inch)		PN1.0MPa
15	1/2	130	95	65	45	2	14	4-φ14
20	3/4	140	105	75	55	2	16	4-φ14
25	1	150	115	85	65	2	16	4-φ14
32	5/4	165	135	100	78	2	18	4-φ18
40	3/2	180	145	110	85	3	18	4-φ18
50	2	200	160	125	100	3	20	4-φ18
65	5/2	220	180	145	120	3	20	4-φ18
80	3	250	195	160	135	3	22	4-φ18
100	4	280	215	180	155	3	22	8-φ18
125	5	320	245	210	185	3	24	8-φ18
150	6	360	280	240	210	3	24	8-φ23
200	8	457	335	295	265	3	26	8-φ23
250	10	533	390	350	320	3	28	12-φ23

Q41F46-10C系列碳钢阀体衬氟球阀技术规范1.6MPa主要外形和连接尺寸：

公称通径		L	D	D1	D2	f	b	Z-φd
DN(mm)	NPS(inch)		PN1.0MPa
15	1/2	130	95	65	45	2	14	4-φ14
20	3/4	130	105	75	55	2	16	4-φ14
25	1	140	115	85	65	2	16	4-φ14
32	5/4	165	135	100	78	2	18	4-φ18
40	3/2	165	145	110	85	3	18	4-φ18
50	2	203	160	125	100	3	20	4-φ18
65	5/2	222	180	145	120	3	20	4-φ18
80	3	241	195	160	135	3	22	8-φ18
100	4	305	215	180	155	3	24	8-φ18
125	5	356	245	210	185	3	26	8-φ18
150	6	394	280	240	210	3	28	8-φ23
200	8	457	335	295	265	3	30	12-φ23

Q41F46-10C系列碳钢阀体衬氟球阀技术规范安装法兰球阀的正确方法如下：

1、确保阀门的端口和管道的连接口尺寸匹配。

2、清洁端口和管道上的杂质和污垢，确保其表面平整，无凹凸和划痕，并且无油脂和涂料覆盖。

3、在阀门和管道的连接口上，放置适合的密封垫片。常用的密封垫片材料有聚四氟乙烯（PTFE）和金属垫片。

4、将阀门的法兰连接螺栓与管道的法兰连接螺栓对准，逐个紧固螺栓，交替拧紧，确保阀门和管道之间的密封。

5、确保法兰螺栓的紧固力均匀，不要过紧或过松，以免造成阀门泄漏或损坏。

6、使用扭力扳手或扭力扳手，按照阀门制造商提供的扭矩值进行拧紧螺栓，确保螺栓紧固力达到要求。

7、在安装好阀门后，进行密封性测试，确保阀门正常工作，无泄漏。

需要注意的是，在安装过程中，要遵循相关安装规范和要求，并使用适当的工具和材料。如有需要，可以参考阀门制造商提供的安装手册或人士的意见。
Q41F46-10C系列碳钢阀体衬氟球阀技术规范的安装



Q41F46-10C系列碳钢阀体衬氟球阀技术规范阀安装前的准备

1、前后管道应同轴，两法兰密封面应平行。管道应能 承受球阀的重量，否则管道上必须配有适当的支撑。

2、把阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。

3、 核对球阀的标志，查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常。 

4、 拆去球阀两端连接法兰上的保护件。 

5、 检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗 粒的异物也可能会损伤阀座密封面。 

Q41F46-10C系列碳钢阀体衬氟球阀技术规范安装

1、把球阀装上管线，球阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的球阀可安 装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动球阀应直立安装，即安装在水平管 道上，且驱动装置处于管道上方。 

2、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。

3、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。 

4、连接气动管线(采用气动驱动器时)。



Q41F46-10C系列碳钢阀体衬氟球阀技术规范安装后的检查

1、操作驱动器启闭球阀数次，应灵活无滞涩，证实其工作正常。

2、 按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。






Q41F46-10C系列碳钢阀体衬氟球阀技术规范的维修

1、必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。

2、分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出 O 型圈时宜使用专用工具。

3、装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。

4、清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均 相容。工作介质为燃气时，可用汽油清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精 清洗。

5、 分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的 金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件 上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。

6、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。

7、 清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配， 但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。

8、 新零件在装配前也需清洗干净。

9、 使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均 相容。工作介质为燃气时，可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂 一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一 薄层润滑脂。 

10、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它 杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。