D671X单作用弹簧自动回位气动对夹式蝶阀应用
气动对夹式软密封蝶阀,D671X是管线优先选用的常规蝶阀,具有结构简洁,流阻系数小,流量特性趋于直线,不会滞留杂物。且重量轻,安装方便,驱动扭矩较小的特点。气动蝶阀既可作切断介质用,又可作调节介质的流量用。驱动装置根据用户要求,分别可采用手动、电动、气动等方式。选用不同材料的零件,配用不同材料的密封圈,可适应不同的介质、工况,使成本与性能达到效果。
  D671X气动蝶阀适用于温度≤120℃或≤150℃,公称压力≤1.6MPa给排水、污水、食品、供暖、燃气、船舶、水电、冶金、能源系统以及轻纺等行业,特别适用于双向密封和阀体易锈蚀场合,作调节流量和截流介质。

D671X单作用弹簧自动回位气动对夹式蝶阀应用特征描述
  1、本阀采用双偏心结构,具有越关越紧的密封功能,密封性能可靠。
  2、密封副材料选用不锈钢和丁腈耐油橡胶配对,使用寿命长。
  3、橡胶密封圈即可位于阀体上,也可以位于蝶板上,可适用不同特点的介质,供用户选择。
  4、蝶板采用框架结构,强度高,过流面积大,流阻小。
  5、整体烤漆、能有效地防止锈蚀且只要更换密封阀座密封材料,就可使用于不同介质。
  6、本阀具有双向密封功能,安装时不受介质流向的控制,也不受空间位置的影响,可在任何方向安装。
  7、本阀结构,操作灵活,省力,方便
 

D671X单作用弹簧自动回位气动对夹式蝶阀应用使用说明
 对夹式蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为0°-90°之间,可以起到流量调节的作用,当蝶板旋转到90°时,阀门达到大开度。 对夹式蝶阀结构简单、体积小、重量轻,只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭,操作简单,同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时的阻力,因此通过该阀门所产生的压力降很小,故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹性软密封和金属密封两种密封型式。弹性软密封阀门,密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边.
在气源压力经过电磁阀换向后,气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向移动,中间气腔的空气从气口排出,同时使两活塞齿条同步带动输出轴顺时针方向旋转。单作用气动执行器主要由气缸、活塞、齿轮轴、端盖、密封件、螺丝等组成。其中,气缸是执行器的主体,主要承受压力和运动。活塞是气缸的核心部件,负责将气源压力转化为运动。齿轮轴是将活塞的运动传递给输出轴的部件。端盖是气缸的密封部件,防止91视频黄色网泄漏。密封件是气缸内部各部件之间的密封部件,防止91视频黄色网泄漏。螺丝是用于连接气缸各部件的部件。

D671X单作用弹簧自动回位气动对夹式蝶阀应用具有以下优点:
结构简单,易于维护。
响应速度快,动作可靠。
能够承受较大的压力和扭矩。
适用于各种恶劣的环境。
单作用气动执行器广泛应用于工业自动化领域,如化工、冶金、电力、石油等行业。在这些行业中,进口单作用气动执行器主要用于控制阀门的开启和关闭,以实现流体的调节和控制。单作用气动执行器是指利用压缩空气的气源压力来驱动启闭或调节阀门的执行装置,其工作原理为:当压缩空气进入气缸两活塞之间中腔时,使两活塞分离向气缸两端方向移动,迫使两端的弹簧压缩,两端气腔的空气通过气口排出,同时使两活塞齿条同步带动输出轴逆时针方向旋转。

D671X单作用弹簧自动回位气动对夹式蝶阀应用的特点
  1、小巧轻便,容易拆装及维修,并可在任意位置安装。
  2、结构简单、紧凑,操作扭矩小,90°回转开启迅速。
  3、流量特性趋直线,调节性能好。
  4、蝶板与阀杆的连接采用无销钉结构,克服了有可能的内泄漏点。
  5、蝶板外圆采用球面造型,密封性能及延长了阀门的使用寿命,带压启闭。
  6、密封件可更换,且密封可靠达到双向密封。 
  7、蝶板可根据用户要求喷涂覆层,如尼龙或聚四氟类。
  8、该阀可设计成法兰连接和对夹连接。
  9、驱动方式可选择手动、电动或气动。
设计标准:GB/T2238-1989
法兰连接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78
结构长度:GB/T12221-1989
压力试验:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999

D671X单作用弹簧自动回位气动对夹式蝶阀应用主要技术参数:
公称通径  | DN(mm)  | 50~800  | ||
公称压力  | PN(MPa)  | 0.6  | 1.0  | 1.6  | 
试验压力  | 强度试验  | 0.9  | 1.5  | 2.4  | 
密封试验  | 0.66  | 1.1  | 1.76  | |
气密封试验  | 0.6  | 0.6  | 0.6  | |
适用介质  | 空气、水、污水、蒸气、煤气、油品等。  | |||
驱动形式  | 手动、蜗杆蜗轮传动、气传动、电传动。  | |||
零件名称  | 材料  | |||
阀体  | 球墨铸铁、铸钢、合金钢、不锈钢  | |||
蝶板  | 铸钢、不锈钢及特殊材料  | |||
密封圈  | 各种橡胶、聚四氟  | |||
阀杆  | 2Cr13、不锈钢  | |||
填料  | O型圈、柔性石墨O  | |||
D671X单作用弹簧自动回位气动对夹式蝶阀应用蝶阀密封材料选用和适用温度:
材料品种  | 氯丁橡胶  | 丁晴橡胶  | 乙丙橡胶  | 聚四氟乙烯  | 硅橡胶  | 氟橡胶  | 天然橡胶  | 尼龙  | 
英语简称  | CR  | NBR  | EPDM  | PTFE  | SI  | VITON  | NR  | PA  | 
型号代号  | X或J  | XA或JA  | XB或JB  | F或XC、JC  | XD或JD  | XE或JE  | X1  | N  | 
耐最高温度  | 82℃  | 93℃  | 150℃  | 232℃  | 250℃  | 204℃  | 85℃  | 93℃  | 
耐温度  | -40℃  | -40℃  | -40℃  | -268℃  | -70℃  | -23℃  | -20℃  | -73℃  | 
适用工作温度  | 0~+80℃  | -20~+82℃  | -40~+125℃  | -30~+150℃  | -70~+150℃  | -23~+150℃  | -20~+85℃  | -30~+93℃  | 
D671X单作用弹簧自动回位气动对夹式蝶阀应用气动对夹式软密封蝶阀相关尺寸图:

| 制造标准 | GB/T 122387-89 | 
| 法兰标准 | GB9113-2000、GB17241.6-1998 | 
| 结构长度标准 | GB12221-89 | 
| 检验标准 | GB/T 13927-92 | 
四、D671X单作用弹簧自动回位气动对夹式蝶阀应用主要参数
| 公称通经DN(mm) | 50~2000 | 50~1600 | |
| 公称药理PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 
| 密封试验(MPa) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 
| 强度试验(MPa) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 
| 适用温度 | 丁腈橡胶:-40℃~90℃氟橡胶:-20℃~200℃ | ||
| 适用介质 | 水、空气、天然气、油品及弱腐蚀性流体 | ||
| 泄漏率 | 符合GB/T13927-92标准 | ||
| 驱动方式 | 蜗轮传动、电动、气动、液动 | ||
| 零件名称 | 材料 | 
| 阀体 | WCB、QT450-10、HT200、HT250 | 
| 蝶板 | WCB、QT450-10、HT200、HT250 | 
| 阀轴 | 2Cr13 | 
| 密封圈 | 丁腈耐油橡胶 | 
| 填料 | 柔性石墨 | 

| DN | L | H | HO | A | B | 0.6MPa | 1.0MPa | 1.6MPa | |||
| DO | n-d | DO | n-d | DO | n-d | ||||||
| 50 | 43 | 63 | 306 | 180 | 200 | 110 | 4-14 | 125 | 4-18 | 125 | 4-18 | 
| 65 | 46 | 70 | 321 | 180 | 200 | 130 | 4-14 | 145 | 4-18 | 145 | 4-18 | 
| 80 | 46 | 83 | 346 | 180 | 200 | 150 | 4-18 | 160 | 8-18 | 160 | 8-18 | 
| 100 | 52 | 105 | 387 | 180 | 200 | 170 | 4-18 | 180 | 8-18 | 180 | 8-18 | 
| 125 | 56 | 115 | 411 | 180 | 200 | 200 | 8-18 | 210 | 8-18 | 210 | 8-18 | 
| 150 | 56 | 137 | 447 | 270 | 280 | 225 | 8-18 | 240 | 8-22 | 240 | 8-22 | 
| 200 | 60 | 164 | 572 | 270 | 280 | 280 | 8-18 | 295 | 8-22 | 295 | 8-22 | 
| 250 | 68 | 206 | 646 | 270 | 280 | 335 | 12-18 | 350 | 12-22 | 355 | 12-26 | 
| 300 | 78 | 230 | 738 | 380 | 420 | 395 | 12-22 | 400 | 12-22 | 410 | 12-26 | 
| 350 | 78 | 248 | 761 | 380 | 420 | 445 | 12-22 | 460 | 16-22 | 470 | 16-26 | 
| 400 | 102 | 289 | 877 | 450 | 470 | 495 | 16-22 | 515 | 16-26 | 525 | 16-30 | 
| 450 | 114 | 320 | 938 | 480 | 490 | 550 | 16-22 | 565 | 20-26 | 585 | 20-30 | 
| 500 | 127 | 343 | 993 | 480 | 490 | 600 | 20-22 | 620 | 20-26 | 650 | 20-33 | 
| 600 | 154 | 413 | 1131 | 480 | 490 | 705 | 20-26 | 725 | 20-30 | 770 | 20-36 | 
| 700 | 165 | 478 | 1476 | 640 | 660 | 810 | 24-26 | 840 | 24-30 | 840 | 24-36 | 
| 800 | 190 | 525 | 1533 | 640 | 660 | 920 | 24-30 | 950 | 24-33 | 950 | 24-39 | 
| 900 | 203 | 585 | 1655 | 750 | 860 | 1020 | 24-30 | 1050 | 28-33 | 1050 | 38-39 | 
| 1000 | 216 | 640 | 1765 | 850 | 900 | 1120 | 28-30 | 1160 | 28-36 | 1170 | 28-42 | 
| 1200 | 254 | 755 | 1995 | 850 | 900 | 1340 | 32-33 | 1380 | 32-39 | 1390 | 32-48 | 
气动对夹蝶阀作为一种常见的控制阀门,广泛应用于工业生产中,其安装和维护对于保障生产安全和提高设备运行效率至关重要。下面将从安装和维护两个方面,介绍气动对夹蝶阀的要点。

一、D671X单作用弹簧自动回位气动对夹式蝶阀应用安装要点
1. 选址:在进行气动对夹蝶阀安装前,需要对阀门的选址进行合理规划。要选择离操作人员工作区域较近的位置,便于操作和维护;同时要考虑管道的布局和连接方式,确保阀门安装后不会受到外部因素的影响。
2. 安装位置:气动对夹蝶阀的安装位置应尽量选择在水平管道上,以确保阀门能够正常开启和关闭,并且避免管道中出现积液现象。同时还要注意阀门的安装方向,确保其与管道流向一致,避免出现逆流现象。
3. 固定支架:在安装气动对夹蝶阀时,需要使用专用的支架进行固定,确保阀门能够稳固地安装在管道上,避免因振动或外力导致阀门松动或脱落。
4. 连接管道:在连接气动对夹蝶阀与管道时,应使用专用的密封垫和螺栓进行连接,确保连接处不会出现泄漏现象。同时还要注意连接力度,避免因连接不紧而导致泄漏。
5. 电气接线:对于带有电动执行器的气动对夹蝶阀,在安装时需要进行电气接线,确保执行器能够正常工作。在进行接线时,应按照电气图纸进行正确接线,并注意接线的牢固性和绝缘性。

二、D671X单作用弹簧自动回位气动对夹式蝶阀应用维护要点
1. 定期检查:对于已经安装投入使用的气动对夹蝶阀,需要定期进行检查和维护。包括检查阀门及其周围是否有异物堵塞、密封件是否老化损坏、执行器是否正常工作等内容。
2. 润滑保养:气动对夹蝶阀的密封件和执行器需要定期进行润滑保养,以确保其正常工作。在进行润滑保养时,应选择适当的润滑剂,并按照操作手册要求进行操作,避免因润滑不当而导致故障。
3. 清洗维护:定期对气动对夹蝶阀进行清洗维护,清除阀门及管道内的污物和杂质,以确保阀门的灵活性和密封性。在清洗过程中,应选择合适的清洗剂,并注意清洗的方法和时机。
4. 故障处理:当气动对夹蝶阀出现故障时,需要及时进行处理。可以根据故障现象进行排查,找出故障原因,并采取相应的修复措施。在进行故障处理时,应遵循操作规程,确保处理过程安全可靠。
5. 安全防护:在进行气动对夹蝶阀维护时,需要做好安全防护工作。包括穿戴好相关的防护用具,避免因操作不慎而造成人身伤害;同时还要注意防止液体或91视频黄色网泄漏,确保维护过程安全进行。

通过以上介绍,91视频看看簧色可以了解到气动对夹蝶阀的安装和维护要点。只有严格按照要求进行安装和定期维护,才能确保气动对夹蝶阀正常运行,并发挥其最大的作用。希望大家在工作中能够重视气动对夹蝶阀的安装和维护工作,确保设备运行安全稳定。