电动双作用节流截止阀操作应用案例
双作用节流截止阀广泛适用于天然气、液化气、石油、航空煤油和水及腐蚀非腐蚀介质的管线上作关闭介质作用。 红阀双作用截止阀特点: 双作用节流截止阀采用笼式速宫节流装置可使下游流体的阀减弱和澡音减少,活塞式复合密封,把密封和节流区域分离,使密封副减少冲蚀,密封采用双重密封结构使阀门密封达到无泄漏,具有使用寿命经久耐用。节流截止阀是一种用于调节流量和截止流体的阀门,在流体管路中广泛应用。一般分为手动节流截止阀和电动节流截止阀两种类型。它的主要作用是控制流体介质在管路中的流速及流量大小,从而保证管路系统的正常运行。
二、电动双作用节流截止阀操作应用案例节流截止阀用什么字母表示
在工业现场中,为了便于阀门的选择、识别和配件的选用,各种类型的阀门都通过标准化的方式进行表示。而节流截止阀通常用字母 "G" 或 "F" 进行表示,其中字母 "G" 表示公制系统下的节流截止阀,而字母 "F" 则表示英制系统下的节流截止阀。
电动双作用节流截止阀操作应用案例产品结构特点
1、本阀是一种新型的节流、截止、放空产品,该阀门采用笼形迷军团节流,具有多级节流效果,节流效果明显、密封可靠、操作维护方便等特点。
2、阀门采用双重密封(硬、软质密封)使密封可靠、硬质合金封面可以更耐气流冲刷、耐磨损,双重密封能做到在高压91视频黄色网介质条件下的零泄漏。阀门使用寿命长。
3、阀座的密封面采用锥度密封,有利于阀门自身清洗附在密封面上的脏物。
4、阀门的阀瓣上设置了平衡孔,活塞式密封,保证了启/闭全压差条件下稳定操作,开启轻便灵活、启闭扭矩小。
5、节流截止放空阀和双作用式节流阀同时具有节流与截止(密封为零泄漏)作用节流部位与密封面分开,以减小气流对密封的冲刷。
6、双作用式节流截止阀还具有多级节流功能,节流压差大,能适用于高压下的节流与截止。
7、填料采用带自密封能力的V形填料结构,无需调节,开、关极为轻便。填料函处设有辅助密封油脂注入结构,使阀门填料密封性能可靠。
8、本阀门可以进行在线维修,管线可以带压状态下更换填料等一系列易损件。
9、本阀在阀门的底部设置了较大的排污孔,必要时要以打开,清理阀内污物 。
电动双作用节流截止阀操作应用案例工作原理
1、常闭状态:阀瓣硬密封付压在阀座凸台上,形成一道硬质密封,同时嵌在阀瓣上的软质密封与阀座端面紧压,形成第二道密封,双质密封结构保证了阀门的零泄漏,再由于阀瓣开设了平衡孔,使阀门在关闭、开启时,阀瓣受到较小的作用力,也使阀门开启、关闭时具有较小的力矩。
2、缓压状态:阀瓣底端离开阀座密封面时,由于阀瓣底端面接近笼形套开糟处底边缘,此时阀瓣与笼形套内径形成一道密封。而没有直接放空泄压,从而达到缓和作用。
3、节流状态:阀瓣底羰离开阀座,进一步开启,小节流头处形成一级节流,高速流体经缓压节流后直接流向小阀瓣,由于阀套窗口边缘是最终节流面,高压介质直接冲刷节流通道时,阀瓣底端由于介质向改变产生涡流,缓减了介质地阀瓣的直接冲刷,从而阀座密封也避开了介质的直接冲刷,同时由于阀瓣密封面是锥形的,可以吹扫阀座密封面上的污物及杂质,保护密封面,从而延长阀门的使用寿命。
4、全开状态:阀瓣处于全开启状态时,整个阀门处于全放空状态,流体在冷门中的阻力较小,缩短了放空时间,提高了阀门的放空效果。
电动双作用节流截止阀操作应用案例双作用截止阀参数:
公称通径:DN25~250mm;
公称压力:PN2.5~32.0MPa 3;
介质温度:-29℃~121℃;
主要材料:WCB、锻钢(高压) 不锈钢、抗硫不锈钢:
适用介质:石油、净化酸性天然气、城市煤气等介质; 含硫天然气。
该阀门采用笼式速宫节流装置可使下游流体的阀减弱和澡音减少,活塞式复合密封,把密封和节流区域分离,使密封副减少冲蚀,密封采用双重密封结构使阀门密封达到无泄漏,具有使用寿命经久耐用。依靠阀杆的压力、阀瓣与阀座密封面的紧密贴合来实现内部的闭合控制。因为双作用节流截止阀主要作用是控制管道的切断与节流,在工业生产中具有重要作用,通过阀杆施加压力与扭矩来控制密封性。
当阀杆提升时,阀芯内部的节流孔因为上下移动而打开,系统内部介质会通过喷嘴和节流轴在节流设定之后进入阀座内部,这时候,喷嘴与节流轴因为节流设定而承受大部分压力,通过介质压力作用与阀杆摩擦力产生推力来实现开关,流动介质将产生诸多的磨损,因而把阀座的直径设定小于通道直径,这样阀体与阀瓣将只有一个密封面,更加容易控制与维修。
产品名称 | 规格型号 | 数量 | 炉 号 | 零部件 | 材质材料 | 化学成分 | 机械性能 | ||||||||||||||
C | Si | Mn | p | S | Cr | Ni | Mo | Cu | V | бb | бs | δ% | Ψ% | HB | |||||||
节流截止放空阀 | FJ941Y-100C-DN25 | 14 | B4524 | 阀体 | A105 | 标准值 | ≤0.35 | 0.10-0.35 | 0.60-1.05 | ≤0.035 | ≤0.040 | ≤0.30 | ≤0.40 | ≤0.12 | ≤0.40 | ≤0.08 | ≥485 | ≥250 | ≥30 | ≥30 | ≤187 |
实际值 | 0.20 | 0.221 | 0.935 | 0.0154 | 0.0071 | 0.0534 | 0.012 | 0.0047 | 0.0202 | 0.003 | 543 | 271 | 42 | 43 | 164 | ||||||
B4524 | 阀盖 | A105 | 标准值 | ≤0.35 | 0.10-0.35 | 0.60-1.05 | ≤0.035 | ≤0.040 | ≤0.30 | ≤0.40 | ≤0.12 | ≤0.40 | ≤0.08 | ≥485 | ≥250 | ≥30 | ≥30 | ≤187 | |||
实际值 | 0.20 | 0.221 | 0.935 | 0.0154 | 0.0071 | 0.0534 | 0.012 | 0.0047 | 0.0202 | 0.003 | 543 | 271 | 42 | 43 | 164 | ||||||
BC213 | 阀瓣 | 2Cr13 | 标准值 | 0.16-0.25 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 12.0-14.0 | ≤0.60 | / | / | / | ≥640 | ≥440 | ≥20 | ≥50 | ≤192 | |||
实际值 | 0.193 | 0.77 | 0.69 | 0.014 | 0.0107 | 12.94 | 0.16 | / | / | / | 687 | 476 | 26 | 58 | 166 | ||||||
BC213 | 阀杆 | 2Cr13 | 标准值 | 0.16-0.25 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 12.0-14.0 | ≤0.60 | / | / | / | ≥640 | ≥440 | ≥20 | ≥50 | ≤192 | |||
实际值 | 0.193 | 0.77 | 0.69 | 0.014 | 0.0107 | 12.94 | 0.16 | / | / | / | 687 | 476 | 26 | 58 | 166 | ||||||
节流截止放空阀 | FJ941Y-100C-DN80 | 2 | B4524 | 阀体 | A105 | 标准值 | ≤0.35 | 0.10-0.35 | 0.60-1.05 | ≤0.035 | ≤0.040 | ≤0.30 | ≤0.40 | ≤0.12 | ≤0.40 | ≤0.08 | ≥485 | ≥250 | ≥30 | ≥30 | ≤187 |
实际值 | 0.20 | 0.221 | 0.935 | 0.0154 | 0.0071 | 0.0534 | 0.012 | 0.0047 | 0.0202 | 0.003 | 543 | 271 | 42 | 43 | 164 | ||||||
B4524 | 阀盖 | A105 | 标准值 | ≤0.35 | 0.10-0.35 | 0.60-1.05 | ≤0.035 | ≤0.040 | ≤0.30 | ≤0.40 | ≤0.12 | ≤0.40 | ≤0.08 | ≥485 | ≥250 | ≥30 | ≥30 | ≤187 | |||
实际值 | 0.20 | 0.221 | 0.935 | 0.0154 | 0.0071 | 0.0534 | 0.012 | 0.0047 | 0.0202 | 0.003 | 543 | 271 | 42 | 43 | 164 | ||||||
BC213 | 阀瓣 | 2Cr13 | 标准值 | 0.16-0.25 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 12.0-14.0 | ≤0.60 | / | / | / | ≥640 | ≥440 | ≥20 | ≥50 | ≤192 | |||
实际值 | 0.193 | 0.77 | 0.69 | 0.014 | 0.0107 | 12.94 | 0.16 | / | / | / | 687 | 476 | 26 | 58 | 166 | ||||||
BC213 | 阀杆 | 2Cr13 | 标准值 | 0.16-0.25 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 12.0-14.0 | ≤0.60 | / | / | / | ≥640 | ≥440 | ≥20 | ≥50 | ≤192 | |||
实际值 | 0.193 | 0.77 | 0.69 | 0.014 | 0.0107 | 12.94 | 0.16 | / | / | / | 687 | 476 | 26 | 58 | 166 | ||||||
性能测试 | 壳体试验MPa | 上密封试验MPa | 密封试验MPa | 低压密封试验MPa | 测试标准GB/T13927 | ||||||||||||||||
适用介质 | 公称压力 | 压力 | 时间S | 压力 | 时间S | 压力 | 时间S | 压力 | 时间S | GB/T13927 | |||||||||||
(水丶天然气、油品) | 100 | 15 | 180 | 11 | 180 | 11 | 180 | 0.6 | 60 | 合格 | |||||||||||
测试结果 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 |
电动双作用节流截止阀操作应用案例主要零件材料
零件名称 | 材料 | |
普通型 | “K"抗硫型 | |
阀体、阀盖 | WCB碳素铸钢 | |
阀瓣 | 合金钢(表面经特殊处理或焊硬质合金) | |
阀杆 | 不锈钢 | 抗硫不锈钢 |
阀座 | 合金钢(表面特殊处理) | 合金钢(焊硬质合金) |
中法兰螺栓 | 35CrMOA | |
中法兰螺母 | 35(碳钢) | |
法兰螺母 | 铝青铜 | |
填料 | 填充四氟、膨胀石墨 | |
密封圈 | 填充四氟、丁晴橡胶 | 填充四氟、氟橡胶 |
密封脂 | 耐油密封脂 | 抗硫密封脂 |
电动双作用节流截止阀操作应用案例6,铸钢法兰尺寸符合GB/T9113-2000的规定 表1
公称通径 | 连 接 尺 寸(mm) | ||||||
DN | L | D | D1 | H | H1 | H2 | Z一Φd |
25 | 216 | 115 | 85 | 243 | 262 | 86 | 4—14 |
40 | 230 | 150 | 110 | 265 | 295 | 108 | 4—18 |
50 | 230 | 165 | 125 | 346 | 396 | 115 | 4—18 |
65 | 290 | 185 | 145 | 361 | 417 | 130 | 4—18 |
80 | 310 | 200 | 160 | 409 | 471 | 130 | 8—18 |
100 | 350 | 220 | 180 | 433 | 502 | 163 | 8—18 |
125 | 400 | 250 | 210 | 483 | 540 | 210 | 8—18 |
150 | 480 | 285 | 240 | 521 | 611 | 202 | 8—23 |
200 | 600 | 340 | 295 | 594 | 729 | 292 | 12—23 |
250 | 730 | 405 | 355 | 748 | 938 | 446 | 12—26 |
300 | 838 | 460 | 410 | 885 | 995 | 505 | 12—26 |
350 | 838 | 520 | 470 | 1110 | 1230 | 570 | 16—26 |
400 | 914 | 580 | 525 | 1255 | 1350 | 680 | 16—30 |
电动双作用节流截止阀操作应用案例25,铸钢法兰尺寸符合GB/T9113-2000的规定 表2
公称通径 | 连 接 尺 寸(mm) | ||||||
DN | L | D | D1 | H | H1 | H2 | Z一Φd |
25 | 216 | 115 | 85 | 243 | 262 | 86 | 4—14 |
40 | 230 | 145 | 110 | 265 | 295 | 108 | 4—18 |
50 | 230 | 160 | 125 | 346 | 396 | 115 | 4—18 |
65 | 290 | 180 | 145 | 361 | 417 | 130 | 8—18 |
80 | 310 | 195 | 160 | 409 | 471 | 146 | 8一18 |
100 | 350 | 230 | 190 | 433 | 502 | 163 | 8—23 |
125 | 400 | 270 | 220 | 484 | 540 | 210 | 8—26 |
150 | 480 | 300 | 250 | 521 | 611 | 202 | 8—26 |
200 | 600 | 360 | 310 | 594 | 729 | 292 | 12—26 |
250 | 730 | 425 | 370 | 748 | 938 | 498 | 12—30 |
300 | 838 | 485 | 430 | 885 | 995 | 505 | 16—30 |
350 | 838 | 555 | 490 | 921 | 1101 | 570 | 16—34 |
400 | 914 | 620 | 550 | 1060 | 1133 | 680 | 16—36 |
电动双作用节流截止阀操作应用案例40,铸钢法兰尺寸符合GB/T9113-2000的规定 表3
公称通径 | 连 接 尺 寸(mm) | ||||||
DN | L | D | D1 | H | H1 | H2 | Z一Φd |
25 | 216 | 115 | 85 | 243 | 262 | 86 | 4—14 |
40 | 230 | 150 | 110 | 265 | 295 | 108 | 4—18 |
50 | 230 | 165 | 125 | 346 | 396 | 115 | 4—18 |
65 | 290 | 185 | 145 | 361 | 417 | 130 | 8-18 |
80 | 310 | 200 | 160 | 409 | 471 | 146 | 8-18 |
100 | 350 | 235 | 190 | 453 | 502 | 207 | 8—23 |
125 | 400 | 270 | 220 | 484 | 540 | 210 | 8-26 |
150 | 480 | 300 | 250 | 521 | 611 | 202 | 8-26 |
200 | 600 | 375 | 320 | 594 | 729 | 292 | 12-30 |
250 | 730 | 450 | 385 | 748 | 938 | 498 | 12-34 |
300 | 850 | 515 | 450 | 885 | 995 | 505 | 16-34 |
350 | 838 | 580 | 510 | 921 | 1101 | 570 | 16-36 |
400 | 914 | 660 | 585 | 1060 | 1133 | 680 | 16-41 |
电动双作用节流截止阀操作应用案例64,铸钢法兰尺寸符合GB/T9113-2000的规定 表4
公称通径 | 连 接 尺 寸(mm) | ||||||
DN | L | D | D1 | H | H1 | H2 | Z一Φd |
25 | 230 | 140 | 100 | 254 | 262 | 86 | 4—18 |
40 | 230 | 170 | 125 | 265 | 295 | 108 | 4-23 |
50 | 230 | 180 | 135 | 346 | 396 | 120 | 4-23 |
65 | 290 | 205 | 160 | 361 | 417 | 130 | 8-23 |
80 | 310 | 215 | 170 | 409 | 471 | 152 | 8-23 |
100 | 350 | 250 | 200 | 433 | 502 | 169 | 8-26 |
125 | 400 | 295 | 240 | 484 | 540 | 210 | 8-30 |
150 | 480 | 340 | 280 | 521 | 611 | 215 | 8-34 |
200 | 600 | 405 | 345 | 641 | 729 | 299 | 12-34 |
250 | 730 | 470 | 400 | 810 | 938 | 504 | 12-36 |
300 | 838 | 530 | 460 | 885 | 995 | 505 | 16-36 |
350 | 838 | 595 | 525 | 921 | 1101 | 570 | 16-41 |
400 | 914 | 670 | 585 | 1060 | 1133 | 680 | 16-42 |
电动双作用节流截止阀操作应用案例100,铸钢法兰尺寸符合GB/T9113-2000的规定 表5
公称通径 | 连 接 尺 寸(mm) | ||||||
DN | L | D | D1 | H | H1 | H2 | Z一Φd |
25 | 230 | 140 | 100 | 245 | 269 | 78 | 4—18 |
40 | 260 | 170 | 125 | 265 | 295 | 108 | 4-23 |
50 | 300 | 195 | 145 | 287 | 317 | 110 | 8-26 |
65 | 340 | 220 | 170 | 340 | 395 | 120 | 8-26 |
80 | 380 | 230 | 180 | 409 | 471 | 152 | 8-26 |
100 | 430 | 265 | 210 | 433 | 502 | 169 | 8-30 |
150 | 559 | 355 | 290 | 521 | 611 | 215 | 12-34 |
200 | 660 | 430 | 360 | 641 | 729 | 299 | 12-36 |
250 | 787 | 500 | 430 | 817 | 930 | 399 | 12-41 |
300 | 838 | 585 | 500 | 898 | 957 | 414 | 16-42 |
350 | 889 | 655 | 560 | 942 | 1127 | 437 | 16-48 |
400 | 991 | 715 | 620 | 1090 | 1140 | 450 | 16-48 |
电动双作用节流截止阀操作应用案例160,铸钢法兰尺寸符合GB/T9113-2000的规定 表6
公称通径 | 连 接 尺 寸(mm) | ||||||
DN | L | D | D1 | H | H1 | H2 | Z一Φd |
25 | 254 | 140 | 100 | 245 | 269 | 78 | 4-23 |
40 | 260 | 175 | 125 | 265 | 300 | 108 | 4-27 |
50 | 300 | 215 | 165 | 287 | 317 | 110 | 8-25 |
65 | 365 | 245 | 190 | 360 | 417 | 140 | 8-30 |
80 | 390 | 260 | 205 | 414 | 476 | 156 | 8-30 |
100 | 450 | 300 | 240 | 440 | 506 | 175 | 8-34 |
150 | 613 | 390 | 318 | 590 | 680 | 232 | 12-41 |
200 | 737 | 480 | 400 | 712 | 807 | 326 | 12-48 |
注:连接法兰标准可采用JB/T79-94,ANSI B16.5,HG20592-20635,GB/T9113-2000等。
四、电动双作用节流截止阀操作应用案例主要零件材料
零件名称 | 材料 | 零件名称 | 材料 | ||
不抗硫 | 抗硫 | 不抗硫 | 抗硫 | ||
阀体、阀盖 | 铸钢WCB | 铸钢WCB | 阀芯套 | 20# | 1Cr18Ni9Ti |
阀芯 | A105+硬质合金 | 304+硬质合金 | 阀座 | 20#+硬质合金 | 1Cr18Ni9Ti+硬质合金 |
阀杆 | 2Cr13 | 304 | |||
填料 | 聚四氟乙烯 | 聚四氟乙烯 | 阀杆螺母 | 黄铜 | 黄铜 |
O型密封圈 | 丁腈橡胶 | 氟橡胶 | 手轮 | 球墨铸铁 | 球墨铸铁 |
五、电动双作用节流截止阀操作应用案例安装使用要求
1、本阀能适用于高压下的节流和截止、放空、排污。
2、本阀可在室内外安装、可正向或侧向安装。
3、安装位置应保证维修、检查、操作有足够的空间。
4、安装、拆卸、调试时不可损坏密封部件及密封件。
六、电动双作用节流截止阀操作应用案例维护保养
1、阀未开箱前不要露天堆放。
2、定期在阀杆与螺套梯螺纹处加注润滑油脂。
3、阀门使用12个月,应打开上阀盖,清洗阀芯、阀芯套,更换软质密封件。
电动双作用节流截止阀操作应用案例节流截止阀的选用及维护
在选用节流截止阀时,需要根据具体工作场合的压力、温度、介质等要素来选择合适的节流截止阀。在使用节流截止阀时,需要定期对其进行维护和保养,以保证其正常的使用寿命和工作效率。常见的维护保养措施包括定期清洗、注油润滑、检查密封性等。本文介绍了节流截止阀的概念和作用,并阐述了节流截止阀通常用字母 "G" 或 "F" 进行表示的相关知识。希望对读者在工程和工业领域的工作中有所帮助。
七、电动双作用节流截止阀操作应用案例订货须知:
订货时必须提供以下条件:
1、介质和用途; 2、型号和公称通径;
3、最大工作压力; 4、工作温度;
5、流通量; 6、其他特殊要求。
双作用节流截止阀订货须知:
1:产品型号与名称.2公称通径(DN) 3 .额定流量系数KV 4.公称压力和压差 5.阀体和阀内组件材料 6.流量特性 7.适用温度难关8电源电压和控制信号 9是否带附件 10使用介质成分