JD745X多功能水泵控制阀操作应用案例
是一种新型水力控制阀门，一阀可替代电动蝶(闸)阀、止回阀和水锤消除器三种装置。它能自动实现开泵时的缓开，停泵时的速闭与缓闭，无需任何电气控制与其它动力和人力，也无需油压装置。为了实现水泵运行的自动化，简化管理，减轻劳动，提高可靠性，人们用水力阀门和电动阀门取代手动阀门，对单体阀门进行多项技术改进，出现了缓开缓闭逆止阀、缓动启闭水力阀门、自动缓闭闸阀、双速自闭阀等新型阀门。
JD745X多功能水泵控制阀操作应用案例基本功能
闸阀的功能
闸阀平时是处于关闭状态，水泵启动时闸阀慢慢打开，水泵停机时，闸阀先快速闭合，到了一定程度在慢慢闭合。水泵的闭闸启动和闭闸停车，可以有效的防止开泵水锤和停泵水锤，同时，减少了水泵启动时的电机负荷，水泵在零流量时的轴功率最小，一般仅为设计轴功率的30%。闸阀的另一个功能是，当闸阀关闭时，可以为安装在闸阀与水泵之间的逆止阀等阀件和水泵提供安全的检修条件，防止压水管的水回流。
多功能水泵控制阀 逆止阀的功能
逆止阀能防止突然断电时所造成的水流的流向改变，防止倒流。逆止阀的突然关闭易产生水锤现象。在水泵的几何扬水高度较大时，严重的水锤瞬间高压会导致管道破裂，发生严重的生产事故。
水锤消除器的功能
水锤消除器能在无需阻止流体流动的情况下，有效地消除各类流体在传输系统可能产生的水外锤和浪涌发生的不规则水击波震荡，从而达到消除具有破坏性的冲击波，起到保护之目的。所以为了防止水锤对输水管道的破坏方法，往往在水泵的压水管上安装水锤消除器。
JD745X多功能水泵控制阀操作应用案例的主要优点
（1） 无需操作控制。利用水泵启停时阀门前后的水压差作为控制动力，具有随水泵的启闭而自动启闭的功能。
（2） 阀门启闭动作过程能有效地因防止水锤压力波升高而产生的事故。据现场使用情况调查和实测，停泵水锤压力峰值均在工作压力的1．3倍以内。
（3） 无需现场调试，适用工况范围广。
（4） 基本无需维修。由于一阀替代三阀，维护维修工作量大大减少。
（5） 阻力损失小。采用流线型、宽阀体，阻力损失比国外同类产品降低50％以上，如DN200产品在v=2m／s的经济流速工况时，多功能水泵控制阀损失为0．7m,而国外同类产品为1．5m。
JD745X系列多功能水泵控制阀结构及工作原理
1）、水泵启动前，阀门出口端压力作用在主阀板上，阀门处于关闭位置，同时膜片控制器的上腔连通压力水，下腔则与阀门进口端的低压相通。
2）、水泵启动后，阀门进口压力逐渐升高，同时压力水通过阀门进口端的连接管缓慢进入膜片控制器下腔，实现主阀板的缓慢开启，开启速度可通过控制阀进行调节。
3）、水泵停机，阀门进口的压力降低，当接近零流量时，主阀板在自身重力作用下迅速关闭。因阀门进口端压力降低，阀门出口端的压力水通过连接管进入膜片控制器上腔，下腔水通过阀门进口端的连接管压回至阀门进口端，缓闭阀板缓慢关闭，慢关时间可通过控制阀进行调节。主阀板的速闭和缓闭阀板的缓闭符合两阶段关闭规律，能有效地消除水锤。
JD745X多功能水泵控制阀操作应用案例构造和原理
JD745X多功能水泵控制阀操作应用案例工作原理
（1）停泵状态，阀板在出口端及隔膜上腔静压作用下全部关闭。 （2）水泵启动时，水压从旁通管传人下腔，主阀板及缓闭阀板在进口端及下腔水压作用下缓慢开启。
（3）在进水端压力作用下，阀板上升到最大开口状态，开口高度由流量决定。
（4）停泵瞬间，流量及压力突然降低，主阀板在重力作用下开始向下滑蒋。
（5）当流量接近于零时，主阀被关闭，主阀板上留有泄流孔以减弱水锤冲击力；主阀板上、下形成压力差，阀门出口水压从旁通管进入上腔推动膜片压板，使下腔水排人阀门进口，缓闭阀板开始缓闭。
（6）缓闭阀板关闭泄流孔，阀门回到停泵初始状态。
多功能水泵控制阀基本构造
阀门的总体尺寸与普通逆止阀相当，由主阀和外装附件组成。其中，主阀包括阀体、压板及膜片、大阀板、缓闭阀板、阀座、阀杆组件等部件。缓闭阀板用阀杆组件与压板及膜片连接一起，膜片压紧在阀盖与膜片座之间，膜片的上下运动带动缓闭阀板上下升降。阀杆穿过大阀板的中心孔，因之大阀板可以在一定的范围内沿阀杆滑动。平时，大阀板在自重压紧在阀座上，使阀门处于关闭状态。多功能水泵控制阀的外装附件安装在阀门膜片两侧与阀门进、出水管上，膜片的下腔与阀门进水侧的连接管上装设控制阀、过滤器和一只特制的逆止阀。
膜片的上腔与阀门的出水侧的连接管上只设过滤器和一只控制阀。主阀内大阀板和缓闭阀板的运动和所处的位置决定了阀门工作状态的变化和启闭。阀门的外装附件和管路随时把阀门前后的压力变化传递到阀门内由膜片分成的上腔和下腔，控制大阀板和缓闭阀板的运动，并可以通过调整附件改变大阀板与缓闭阀板的运行速度，使阀门的多功能水泵控制阀开启与缓闭时间处于规定的范围内。
工作压力
该型多功能控制水泵阀的工作压力分1．0MPa、1．6MPa、2．5MPa、4.0MPa、6.4MPa、10.0MPa六种，动作压力大于或等于0.03MPa，介质温度在0--80℃，缓闭时间可在3-120s内调节，管道流速2m/s时的压力损失小于0．01MPa,水锤峰值小于1．5倍的工作压力，公称口径DN50-DNl400。
JD745X多功能水泵控制阀操作应用案例现将标准技术要求介绍如下：
1 压力——温度度级
多功能水泵控制阀的压力——温度等级由壳体、内件及控制管系统材料的压力——温度等级确定。多功能水泵控制阀在某一温度下的最大允许工作压力取壳体、内件及控制管系统材料在该温度下最大允许工作压力值中的小值。
1.1 铁制壳体的压力——温度等级应符合GB/T17241.7的规定。
1.2 钢制壳体的压力——温度等级应符合GB/T9124的规定。
1.3 对于GB/T17241.7、GB/T9124未规定压力——温度等级的材料，可按有关标准或设计的规定。
2 阀体
2.1 阀体法兰
法兰应与阀体整体铸成。铁制法兰的型式和尺寸应符合GB/T17241.6的规定，技术条件应符合GB/T17241.7的规定；钢制法兰的型式和尺寸应符合GB/T9113.1的规定，技术条件应符合GB/T9124的规定。
2.2 阀体结构长度见表1。
2.3 阀体的最小壁厚 铸铁件阀体的最小壁厚应符合GB/T13932－1992中表3的规定，铸钢件阀体的最小壁厚应符合JB/T8937－1999中表1的规定。
3 阀盖 膜片座
3.1 阀盖与膜片座、膜片座与阀体的连接型式应采用法兰式。
3.2 膜片座与阀体的连接螺栓数量不得少于4个。
3.3 阀盖与膜片座的最小壁厚按2.3的要求。
3.4 阀盖与膜片座的法兰应为圆形。法兰密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式
4 阀杆、缓闭阀板、主阀板
4.1 缓闭阀板与阀杆应连接紧固、可靠。
4.2 缓闭阀板与主阀板的密封型式应采用金属密封的型式。
4.3 主阀板与阀杆必须滑动灵活、可靠。
4.4 主阀板与主阀板座的密封可采用金属密封和非金属密封两种型式。
5 膜片
5.1 膜片性能应符合表2(见下页)的规定。
5.2 膜片的外观质量应符合HG/T3090的规定。
5.3 当应用于生活饮用水时，膜片材料的安全性应符合GB/T17219的规定。
6 控制管系统
控制管系统的各元件应能承受阀门的最高工作压力，各部位不得发生泄漏。
7 材料
7.1 主要零部件材料的选用宜按JB/T5300的规定。
7.2 铜合金铸件应符合GB/T12225的规定；灰铸铁铸件应符合GB/T12226的规定，其抗拉强度应不小于200MPa；球墨铸铁铸件应符合GB/T12227的规定；碳素钢铸件应符合GB/T12229的规定；奥氏体钢铸件应符合GB/T12230的规定。
7.3 钢制多功能水泵控制阀铸件外观质量应符合JB/T7927的规定，铁制多功能水泵控制阀铸件外观质量参照JB/T7927的规定。
8 壳体强度
多功能水泵控制阀的壳体强度应符合GB/T13927的规定。
9 密封性能
多功能水泵控制阀的密封性能应符合GB/T13927的规定。
10 清洁度 多功能水泵控制阀的清洁度应符合JB/T7748的规定。
11 涂装 当应用于生活饮用水时，多功能水泵控制阀内腔涂装材料的安全性应符合GB/T17219的规定。外表面涂装不作规定，特殊要求在订货合同中注明。
JD745X多功能水泵控制阀操作应用案例
当水泵起动起后，水压作用于主阀阀盘下面和控制室下腔，此压力使主阀开启，控制室上腔的水经过调节阀B缓缓排到出口端，主阀缓缓开启。设定调节阀的开度可得到主阀开启速度。当水泵停止工作后，入口端水压下降，在自重、弹簧压力作用下关闭大部分开度，以免水倒流余下的开度由控制室上腔的水压和下腔水压联合作用下缓缓关闭，关闭速度减慢形成了缓冲，以免压力剧增。设定调节阀A、B的开度和开度比可得到阀门启闭速度。
JD745X多功能水泵控制阀由主阀和调节阀及接管系统组成，阀体采用直流式阀体，主阀控制室为膜片式或活塞式的双控制室结构，控制室比一般水力控制阀增加了一个，增加了对主阀的控制功能，实现了对水泵出口的缓慢开启、全开、缓闭、截止等多功能控制，实现了一个阀门、调节对水泵出口的多功能控制。本产品的接管系统采用调节阀控制，通过设定调节阀的开度，可方便实现需要的控制参数，如主阀的开启速度、缓闭速度等等。
1、可靠性：具有速闭、缓闭以及吸消除水锤措施，而且动作连锁，不会产生误动作。
2、无需操作控制：当水泵启停时，利用多功能水泵控制阀两端的介质及其压力差作为驱动介质和控制动力，使阀门自动按水泵操作规程的要求进行动作。
3、调试简单：多功能水泵控制阀动作不受液位高差和出水压力以及水泵流量变化的影响，调试简单、适应范围广。
4、节能效果：利用进口端的压力进入膜片下腔支撑膜片压板及阀杆的重量，阻力损失小。
| 公称通径 | DN40-DN1000 | ||
| 公称压力 | 1.0Mpa | 1.6Mpa | 2.5Mpa |
| 适用温度 | 0℃~80℃ | ||
| 壳体试验压力 | 1.5Mpa | 2.4Mpa | 3.75Mpa |
| 密封试验压力 | 1.1Mpa | 1.76Mpa | 2.75Mpa |
| 动作压力 | P1≥0.07MPa | ||
| 结构长度标准 | Q/BYL-2002 | ||
| 法兰长度标准 | GB/T17241.6；GB/T9113 | ||
| 试验压力标准 | GB/T13927 |
| 序号 | 零件名称 | 材质 | |
| 隔膜式 | 活塞式 | ||
| 1 | 1 | 阀体 | 球墨铸铁、铸钢、不锈钢、黄铜 |
| 2 | 2 | 过滤器 | 铜、碳钢、不锈钢 |
| 3、12 | 3、13 | 调节阀 | 铜、碳钢、不锈钢 |
| 4 | 14 | 阀杆 | 不锈钢 |
| 5 | 7 | 膜片及压板 | 丁腈橡胶、碳钢 |
| 6 | - | 上阀盖 | 球墨铸铁、铸钢、不锈钢 |
| 7 | 12 | 缓闭阀板 | 不锈钢 |
| 8 | 10 | 弹簧 | 弹簧钢、硅锰贴 |
| 9 | 4 | 大阀盘 | 球铁、碳钢 |
| 10 | 11 | 阀座 | 铜、不锈钢 |
| 11 | - | 膜片座 | 球铁、铸钢、不锈钢 |
| - | 5 | 缸套 | 不锈钢 |
| - | 6 | 调节杆 | 不锈钢 |
| - | 8 | 活塞 | 碳钢、丁腈橡胶 |
| - | 9 | 缸套座 | 球铁、铸钢、不锈钢 |
| DN | L | H | D | D1 | n-d | ||||||
| PN1.0 | PN1.6 | PN2.5 | PN1.0 | PN1.6 | PN2.5 | PN1.0 | PN1.6 | PN2.5 | |||
| 50 | 203 | 293 | 165 | 165 | 165 | 125 | 125 | 125 | 4-18 | 4-18 | 4-18 |
| 65 | 216 | 328 | 185 | 185 | 185 | 145 | 145 | 145 | 4-18 | 4-18 | 8-18 |
| 80 | 248 | 364 | 200 | 200 | 200 | 160 | 160 | 160 | 8-18 | 8-18 | 8-18 |
| 100 | 283 | 418 | 220 | 220 | 235 | 180 | 180 | 190 | 8-18 | 8-18 | 8-22 |
| 125 | 330 | 481 | 250 | 250 | 270 | 210 | 210 | 220 | 8-18 | 8-18 | 8-22 |
| 150 | 356 | 543 | 285 | 285 | 300 | 240 | 240 | 250 | 8-22 | 8-22 | 8-26 |
| 200 | 444 | 673 | 340 | 340 | 360 | 295 | 295 | 310 | 8-22 | 12-22 | 8-26 |
| 250 | 533 | 792 | 395 | 405 | 425 | 350 | 355 | 370 | 12-22 | 12-26 | 12-30 |
| 300 | 600 | 927 | 445 | 460 | 485 | 400 | 10 | 430 | 12-22 | 12-26 | 16-30 |
| 350 | 622 | 957 | 505 | 520 | 555 | 460 | 470 | 490 | 16-22 | 16-26 | 16-33 |
| 400 | 698 | 1188 | 565 | 580 | 620 | 515 | 525 | 550 | 16-26 | 16-30 | 16-36 |
| 450 | 775 | 1218 | 615 | 640 | 670 | 565 | 585 | 600 | 20-26 | 20-30 | 20-36 |
| 500 | 811 | 1256 | 670 | 715 | 730 | 620 | 650 | 660 | 20-26 | 20-33 | 20-36 |
| 600 | 900 | 1600 | 780 | 840 | / | 725 | 770 | / | 20-30 | 20-36 | / |
| 700 | 980 | 1750 | 895 | 910 | / | 840 | 840 | / | 24-30 | 24-36 | / |
| 800 | 1120 | 1900 | 1015 | 1025 | / | 950 | 950 | / | 24-33 | 24-39 | / |
| 900 | 1220 | 2100 | 1115 | / | / | 1050 | / | / | 28-33 | / | / |
| 1000 | 1320 | 2400 | 1230 | / | / | 1160 | / | / | 28-36 | / | / |
1、水泵的压力要大于多功能水泵控制阀出口的压力。
2、系统运行前应检查主阀上导阀、配管、管件是否严密完整无损。
3、导阀及配管上的控制阀动作是否灵敏。
4、系统运行一段时间后要进行管路维护。
5、推荐安装方式为水平安装（即阀盖向上）。
6、安装前仔细检查介质流向，避免安装错误。
7、管路应清理干净，阀前安装过滤器，防止杂质影响产品性能及损坏内部零件。
8、环境温度在0℃以下时，要做好保温工作。
9、小过滤器要定期清洗。
10、安装应有足够的空间。
JD745X多功能水泵控制阀操作应用案例安装调试
在水泵多功能控制阀安装前，首先应检查主阀是否完好，紧固件应无松动，附件是否齐全。然后，方工认为按多功能控制阀的安装图进行安装。
要注意控制管路接入主阀的位置和管路上阀门的工作状态。有逆止阀的一条控制管，一端接人膜片下腔，另一端接人阀的进水管。另一条控制管的一端接人膜片的上腔，一端接入阀的出水管；图3中的调节和控制阀应全开。
主阀宜水平安装，并注意阀体外的指示方向应与水流方向相同，不得反装。阀盖与膜片座上排气阀和泄水阀是多功能控制阀使用时排气和泄水用的，平时处于关闭状态。根据使用情况，可用调节阀调整主阀的开启和关闭速度。
多功能水泵控制阀调试
调试中如发现主阀打不开，应仔细按图3对照，检查控制管是否接好；控制管上应打开的阀门是否已经打开，过滤器有否堵塞。
当发现主阀关闭不严时，首先也应检查控制管的安装位置和管路上的阀门；若主阀反复开启和关闭数次后，水泵仍有反转现象，则表明阀内有异物或阀板损坏；膜片控制室的下腔排气、进气也有水流出，可断定膜片损坏。
客服1号