高温双相合金钢通风蝶阀技术规范

高温双相合金钢通风蝶阀技术规范

高温通风蝶阀是一种结构简单的调节阀，主要用于低压管道介质的开关控制。选型应参考以下几个参数：工作条件，阀门尺寸，材质，密封性能，流体特性，耐腐蚀性，节能效果，可维护性等，高温通风蝶阀具有结构简单，重量轻，尺寸小等特点。



高温双相合金钢通风蝶阀技术规范高温蝶阀在应用过程中可能会出现一些问题，以下是常见的问题及原因分析：

一、泄漏问题

密封面磨损：高温环境下，介质中的固体颗粒或杂质容易对密封面造成冲刷磨损，使密封面出现划痕、凹坑等缺陷，导致密封不严。此外，频繁的开闭操作也会加速密封面的磨损，降低密封性能。

密封材料老化：在长期高温作用下，橡胶、塑料等软密封材料容易发生老化、龟裂、变硬或变软等现象，失去弹性和密封能力。即使是金属密封材料，在高温和介质的腐蚀作用下，也可能出现氧化、变形等情况，影响密封效果。

安装不当：如果安装时密封面未清理干净，存在杂物或安装不平整，会导致密封面贴合不紧密，产生泄漏。另外，安装过程中对阀门的操作不当，如过度用力拧动阀杆、强行关闭阀门等，可能会损坏密封件或使阀杆变形，进而引发泄漏。

二、卡涩问题

热膨胀影响：高温环境下，阀门各部件会因热膨胀而发生尺寸变化，如果阀门的设计和材料选择未充分考虑热膨胀因素，可能会导致部件之间的间隙变小，产生卡涩现象。例如，阀杆在受热膨胀后可能与填料函或其他部件发生干涉，影响阀杆的正常转动。

介质结垢和腐蚀：高温介质中可能含有较多的杂质和盐分，在阀门内部容易形成结垢，附着在阀杆、蝶板等部件上，增加部件之间的摩擦阻力，导致卡涩。同时，介质的腐蚀性也可能使部件表面生锈、腐蚀，进一步加剧卡涩问题。

润滑不良：高温环境会使普通的润滑剂失效或挥发，若未及时对阀杆、轴承等部位进行耐高温润滑处理，会导致部件之间的摩擦增大，容易出现卡涩现象。

三、内漏问题

蝶板变形：高温会使蝶板材料产生热应力，如果蝶板的结构设计不合理或材料质量不佳，可能会导致蝶板在高温下发生变形，影响蝶板与阀座之间的密封性能，造成内漏。

阀座损坏：阀座在长期高温和介质压力的作用下，可能会出现松动、变形、磨损等问题，导致蝶板与阀座之间无法紧密贴合，从而产生内漏。

四、外漏问题

填料泄漏：填料在高温下容易老化、变硬或失去弹性，无法有效地填充阀杆与填料函之间的间隙，导致介质从填料处泄漏。此外，填料安装不当，如填料压盖未拧紧或填料装填不均匀，也可能引发填料泄漏。

阀体泄漏：阀体在高温和压力的作用下，可能会出现砂眼、裂纹等铸造缺陷，或者由于长期使用导致阀体腐蚀穿孔，从而引发介质外漏。

五、操作扭矩增大问题

部件磨损：阀杆、轴承、蝶板等部件在长期使用过程中会出现磨损，增加部件之间的摩擦阻力，导致操作扭矩增大。例如，阀杆与填料函之间的磨损会使阀杆转动时的摩擦力增大，需要更大的扭矩才能操作阀门。

介质阻力增加：在高温工况下，介质的粘度可能会增大，或者介质中含有较多的固体颗粒，增加了介质对蝶板的阻力，使得操作阀门时需要更大的扭矩来克服介质阻力。

针对以上问题，在高温蝶阀的使用过程中，需要定期进行检查、维护和保养，及时发现并处理问题，以确保阀门的正常运行。



高温双相合金钢通风蝶阀技术规范选型考虑：

工作条件：需要了解高温通风蝶阀的工作条件，包括介质、温度、压力等，确保高温通风蝶阀的选型符合这些条件。

阀门尺寸：根据管道尺寸和流量要求，选择合适的高温通风蝶阀尺寸，确保流体畅通。

材质选择：根据介质的性质选择高温通风蝶阀的材质，常见的材质有铸铁、碳钢、不锈钢等。如果介质腐蚀性较大，可选择特殊材质的高温通风蝶阀。

密封性能：高温通风蝶阀的密封性能直接影响阀门的使用寿命和泄漏情况。可以选择双偏心或三偏心结构的高温通风蝶阀，以提高密封性能。

流体特性：需要考虑待处理的流体的性质，如流速、温度、压力、粘度、腐蚀性等。根据流体特性来选择高温通风蝶阀的材质、密封材料和耐压能力。

耐腐蚀性：如果流体具有腐蚀性，需要选择耐腐蚀材料制成的高温通风蝶阀。常见的耐腐蚀材料有不锈钢、合金钢、高温合金等。

节能效果：考虑高温通风蝶阀的流阻特性，选择低阻力、高效的高温通风蝶阀，以减少能源消耗。

可维护性：考虑高温通风蝶阀的结构特点，选择易于维护和更换零件的高温通风蝶阀。



高温双相合金钢通风蝶阀技术规范高温通风蝶阀的特点：

结构简单，外形尺寸小，重量轻，适用于大口径管道。

流体阻力小，全开时，阀座通道有效流通面积较大，因而流体阻力较小。

启闭方便迅速，调节性能好，蝶板旋转90既可完成启闭，通过改变蝶板的旋转角度可以分级控制流量。

启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反，因而启闭较省力。

低压密封性能好，密封面材料一般采用橡胶、塑料等，故密封性能好。

高温通风蝶阀的使用品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性，以及一阀多功能发展。

 



高温双相合金钢通风蝶阀技术规范适用介质

       

适用温度	适用介质
碳钢≤350℃	高温烟气、原烟气、净烟气
310SS≤1000℃

高温双相合金钢通风蝶阀技术规范主要零件材料

 

公称通径DN（mm）		50-1200
公称压力PN(MPa)		0.05		0.25		0.6
公称压力	强度试验	0.075		0.375		0.9
(MPa)	密封试验	≤15%
材料材料代号		C	P		R
主要零件	阀体	WCB	1Cr18Ni9Ti		0Cr18Ni12Mo2Ti
	蝶板	2Cr13	1Cr18Ni9Ti		0Cr18Ni12Mo2Ti
	阀杆	2Cr13	1Cr18Ni9Ti		0Cr18Ni12Mo2Ti
	密封圈	与阀体相同
	填料	氟塑料、柔性石墨
适用工况	适用介质	煤气、含尘91视频黄色网、烟道气等
	适用温度	-29℃～425℃					-40℃～200℃
执行器	型号	GT或AW系列
	气源压力	0.3-0.7MPa
执行标准		设计制造	结构长度	法兰尺寸	压力温度		试验检验
		GBT/12238	GB12221	GB9115	GB9131		GB13927

 

高温双相合金钢通风蝶阀技术规范结构简图



高温双相合金钢通风蝶阀技术规范结构尺寸

 

公称通径	尺寸（mm）										执行器 型号
DN （mm）	L	H	0.05MPa和0.25MPa				0.6MPa				仅供参考
			D	D1	D2	n-d	D	D1	D2	n-d
50	108	70	140	110	88	4-18	140	110	88	4-14	GTD-52
65	112	80	160	130	108	4-18	160	130	108	4-14	GTD-52
80	114	95	190	150	124	4-18	190	150	124	4-18	GTD-52
100	127	105	210	170	144	4-18	210	170	144	4-18	GTD-65
125	140	120	240	200	174	8-18	240	200	174	8-18	GTD-65
150	140	132	265	225	199	8-18	265	225	199	8-18	GTD-65
200	152	160	320	280	254	8-18	320	280	154	8-18	GTD-80
250	165	187	375	335	309	12-18	375	335	309	12-18	GTD-80
300	178	220	440	395	363	12-22	440	395	363	12-22	GTD-100
350	190	245	490	445	413	12-22	490	445	413	12-22	GTD-100
400	216	270	540	495	463	16-22	540	495	463	16-22	GTD-115
450	222	297	595	550	518	16-22	595	550	518	16-22	GTD-115
500	229	322	645	600	568	20-22	645	600	568	20-22	GTD-125
600	267	377	755	705	667	20-26	755	705	667	20-26	GTD-125
700	292	430	860	810	772	24-26	860	810	772	24-26	GTD-160
800	318	487	975	920	878	24-30	975	920	878	24-30	GTD-190
900	330	537	1075	1020	978	24-30	1075	1020	978	24-30	GTD-210
1000	410	587	1175	1120	1078	28-30	1175	1120	1078	28-30	GTD-210
1200	470	687	1375	1320	1280	32-30	1405	1340	1295	32-33	GTD-255

高温双相合金钢通风蝶阀技术规范发货实拍

 



一、高温蝶阀是一种在高温环境下使用的阀门，主要用于调节或切断高温介质的流动。正确使用高温蝶阀对于确保其性能和延长使用寿命至关重要。以下是高温蝶阀的正确使用方法：#蝶阀#

1、检查和准备：在安装高温蝶阀之前，应检查阀门的用途是否与其性能规格一致，包括温度和压力要求。确保阀门通道和密封面无杂物，并检查阀门的外观是否完好无损。

2、安装：安装高温蝶阀时，应选择合适的位置，确保阀门能够有效地控制介质流动，并且易于维护和操作。连接管道时，应确保连接牢固并采取必要的密封措施。

3、调试：安装完成后，进行阀门的调试测试，验证其开闭动作是否正常，以及是否能够满足系统对介质流量的要求。

4、运行监控：在高温蝶阀投入使用后，应定期进行运行监控和维护，确保其正常工作，并及时处理可能出现的故障和问题。

5、维护：定期清洁和检查高温蝶阀，保持其外部和内部的清洁。润滑传动部件，检查填料压盖的螺栓是否均匀拧紧，并注意对裸露在外面的阀体涂抹防锈油。

6、注意事项：高温蝶阀一般单向使用，安装时应注意阀体上箭头指示介质压力的方向。在高温工况下操作蝶阀时，应穿戴好相应的防护服装和防护用品。

通过遵循上述步骤和注意事项，可以确保高温蝶阀的正确使用和长期稳定运行。



二、在选择高温蝶阀的密封材料时，需要考虑蝶阀的工作温度、介质的性质以及蝶阀的材质。根据搜索到的信息，以下是一些指导原则：

1、工作温度：在500℃以内，可以采用特种复合石墨阀座软密封方式。在500℃以上的条件下，通常需要采用金属对金属硬密封方式。

2、介质性质：如果介质是非腐蚀性的，可以选择相应的耐高温合金钢或不锈钢材质。例如，304/316不锈钢适用于温度可达600℃的场合，而310S（2520）不锈钢或内衬耐高温浇注材料的蝶阀可适用于高达1200℃的工况。

3、蝶阀材质：不同的蝶阀主体材质适用于不同的高温环境。例如，WCB铸钢适用于温度≤425℃，WC6铬钼钢适用于温度≤550℃，而对于更高温度的应用，可能需要使用特殊的耐高温高强度合金或内衬非金属耐热材料。

4、填料的耐温性：标准的聚四氟乙烯填料适用于200℃以下，而高温条件下应采用耐温性能优异的柔性石墨填料，以提高密封性能并降低伸长型阀盖的高度。

综上所述，选择合适的密封材料时，应根据蝶阀的工作温度、介质性质以及蝶阀的材质来确定，以确保密封的可靠性和蝶阀的正常运行。在高温应用中，通常需要使用硬密封或金属对金属密封方式，并选择相应的耐高温材料作为填料。



三、高温蝶阀在使用过程中需要采取一些特殊的维护措施，以确保其安全和可靠的运行。以下是一些关键的维护步骤：

1、定期检查和维护：应定期对高温蝶阀进行检查，包括检查阀门的密封性能、阀杆和阀座的磨损情况，以及阀门驱动装置的工作状态。这有助于及时发现潜在的问题并进行维修。

2、循环冷却水系统的监控：由于高温蝶阀在工作时会产生大量热量，通常需要循环冷却水系统来降低阀门温度。因此，监控冷却水系统的流量和温度，确保冷却水的连续供应，是防止阀门过热的重要措施。

3、阀门状态监测：安装阀门状态监测系统，实时监控阀门的开启和关闭状态，以及旋转阀瓣的运动情况。这可以帮助及时发现阀门卡死或失灵等问题，并采取相应的措施。

4、紧急停机程序：制定并熟悉紧急停机程序，以便在检测到冷却水中断或其他异常情况时，能够迅速关闭阀门，防止因过热而造成的损坏。

5、操作人员培训：对操作高温蝶阀的人员进行专业培训，确保他们了解阀门的工作原理、操作规程和应急处理措施。这有助于提高操作的安全性和效率。

通过这些维护措施，可以显著降低高温蝶阀在使用过程中出现故障的风险，确保其长期稳定运行。

四、高温双相合金钢通风蝶阀技术规范在使用过程中可能会出现以下几种常见故障及其应对方法：



密封失效：

高温下蝶阀的密封材料容易老化、变硬或烧蚀，导致密封失效，引起泄漏。应对方法是检查密封圈或密封面是否受损或老化，如有问题则更换密封圈或进行维修，并调整阀门的密封力度以确保良好密封性能。

阀杆卡死：

高温环境下阀杆可能因温度膨胀而卡死，导致蝶阀无法正常开闭。应对方法是检查阀杆是否因温度膨胀而卡住，并进行必要的润滑或调整。

磨损：

高温环境下介质的高速流动和摩擦作用会导致蝶阀的阀板、座封和轴承等部件磨损。应对方法是定期检查这些部件的磨损情况，并进行清洁或更换。

热应力：

高温环境下蝶阀受到的热应力会加大，可能导致阀体和密封件等部件出现开裂、变形等问题。应对方法是使用适当的材料和设计，以减少热应力的影响，并定期进行检查和维护。

不良安装：

不正确的安装和固定方式可能导致蝶阀运行不稳定。应对方法是确保蝶阀按照制造商的指导正确安装和固定。

其他因素：

高温蝶阀的故障还可能与超负荷运行、介质特性变化、材料质量问题等因素有关。应对方法是定期进行维护检查，及时发现并处理这些潜在问题。

在处理高温蝶阀的故障时，应遵循制造商的维修指南，并由专业人员进行操作，以确保安全性和蝶阀的正常运行。