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一、阀门检验
1.外观检查 阀门在安装前应根据设计核对阀门的型号以及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。密封表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度(径向小接触宽度与阀体密封面宽度之比)应满足下列要求：
(1)表面粗糙度
当公称直径<400mm时，不低于；
当公称直径≥400mm时，不低于 。
(2)吻合度要求不低于下列各值 当公称直径DN≤50mm时，为30％； 65mm≤DN≤150mm时，为25％； 200mm≤DN≤400mm时，为20％。
阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定余量。旋塞阀上应有定位标记，而且全开到全闭应限制在90°范围内旋转。
2.强度试验与严密性试验燃气管道
使用阀门均应逐个进行强度和严密性试验。
1、 试验准备
1)阀门开箱检查：出厂合格证和制造铭牌齐全。铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和阀门型号。
2)外观检查：阀门到货时应处于*关闭状态，其表面应光滑，不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。内外壁不得有损伤，腐蚀和喷漆脱落现象。
3)阀门两端应有防护盖保护，手轮操作应灵活无卡涩。
4)将实验设备、试验台压力表等准备齐全。
2、阀门试验
上海仪91视频色下载APP阀门有限公司生产，型号为Y-100，精度1.6级，在检定有效期内。试压方法：把阀门接入已安装固定好的试验设备上，将阀门关闭，逐渐加压，排净空气后升压至强度试验压力稳压检查，然后降至严密性试验压力稳压检查。
3)密封试验时，没有规定介质流向的阀门应分别沿每端引入介质和施加压力；规定介质流向的阀门应按规定介质流向引入介质和施加压力。在稳压时间内，阀瓣、阀座、静密封面和蝶阀的中间轴处不允许有可见的泄漏，阀门结构不得有损伤。
4)本工程消防水炮系统的阀门，只有DN100及DN150两种规格。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
5)强度试验压力为工作压力的1.6倍，稳压60s。严密性试验压力为工作压力的1.1倍，稳压15s。并做好试验记录。
阀门试压检查台见图8-1。
1)强度试验 阀门用水作强度试验时，用洁净水灌入阀腔内，由放气孔排出阀腔内空气。应将空气排净，再拧紧检查台上的手柄将阀门法兰垫压紧，使其密封。试验球阀、闸阀、截止阀等，阀瓣应打开。阀门一端封闭，另一端进水，逐步升压。 燃气管道阀门强度试验压力为工作压力的1.5倍。试验时间不小于5min，壳体、填料无渗漏为合格。
(2)严密性试验阀门的严密性试验应使用洁净水进行。当工作介质为轻质石油产品或温度大于120℃的石油蒸馏产品的阀门，应用煤油进行试验。严密性试验一般应以公称压力进行，在能确定工作压力时，也可用1．25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。
直通旋塞试验时，应将旋塞调整到全关位置，从一端引入，从另一端进行检查，然后将塞子旋转180°重复进行检查。三通旋塞试验时，应将塞子轮流调整到关闭位置，从塞子关闭的一端进行检查。
试验闸阀时，将闸板关闭，介质从通路一端引入，从另一端检查严密性。
试验截止阀时，将阀瓣关闭，介质按阀体上箭头指示的方向供给，在另一端检查其严密性。 严密试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。解体检查的阀门。质量应符合下列要求：
1)合金钢阀门的内部零件进行光谱分析，材质正确；
2)阀座与阀体结合牢固；
3)阀芯与阀座的接合良好，并无缺陷；
4)阀杆与阀芯的联接灵活、可靠；
5)阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷；
6)阀盖与阀体的接合良好；
7)垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。
(3)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油(需脱脂的阀门除外)，关闭阀门，封闭出入口。
二、阀门安装
1．阀门井 地下燃气管道的阀门、波纹伸缩节等均安装在阀门井内。上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,波纹管91视频看看簧色,活塞式91视频看看簧色,91视频WWW免费下载91视频看看簧色,先导式91视频看看簧色,空气91视频看看簧色,氮气91视频看看簧色,水用91视频看看簧色,自力式91视频看看簧色,比例91视频看看簧色)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。见图8-2。阀门井有方形与圆形，常用砖砌或用钢筋混凝土筑墙，底板常用钢筋混凝土。顶板常用钢筋混凝土预制板。在施工中，有时先安装阀门等。后砌筑阀门井。但必须先施工阀门井的底板，当混凝土达到强度后再安装阀门。当砌筑阀门井时。应对已安装的阀件与管道妥善保护，以免损伤和污染。 当先砌筑阀门井后装阀门时，为了便于施工，应在阀门等安装后再盖阀门井项板。阀门井的中心线应与管道中心线相同，尺寸符合设计要求，底板坡度坡向集水坑，阀门井砌筑严格按图施工。防水层应合格，当场地限制无法在阀门井外壁作防水层时，应作内防。人孔盖板应与地面一致，不可高于或低于地面，以免影响交通。管道穿过阀门井墙壁时应加钢套管，钢套管与管道的环形间隙用沥青麻丝与油膏嵌缝，见图8-3。阀门井中的人梯应牢固，间距适中，便于上下。
阀门安装原则
阀门安装的位臵出施工图注明尺寸外，一般根据现场实际情况，调整阀门的位臵，以不妨碍设备的操作和检修及使用及阀门的使用功能，同时便于阀门自身的拆卸和检修为原则。
2、阀门安装工艺
1)根据本工程实际情况，阀门采用沟槽蝶阀及沟槽信号蝶阀。根据阀门型号出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范规定进行试压，试压不合格的阀门不准安装。
2)安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。检查其沟槽是否完好，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况，不合格的阀门不准安装。
3)阀门应在关闭状态下安装,安装位臵应方便操作，阀门在安装时应根据管理介质流向确定其安装方向，阀门安装方向应尽量保证手轮朝上或倾斜45°，或者水平安装，手轮一般不得朝下。
4)将橡胶密封圈放在阀门沟槽及管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线与阀门中心线保持一致。橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位臵，穿上螺拴、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。
5)阀门处如果没有其它固定支撑，应加设固定支架。
2.阀门安装 安装阀门前，应按设计核对型号。并按介质流动方向确定安装方向。法兰与螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊施焊，保证内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止受热变形。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门在阀门井内的位置要便于操作。一般情况下，阀门与波纹伸缩节直接连接，因此，应根据阀门与波纹伸缩节以及法兰与垫片的尺寸，将其两侧的管道切断，留出安装位置。
阀门吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。应轻吊、轻放、不可碰撞，放在阀门下的支墩上，按要求的标高垫稳垫平。先与一侧管道上的法兰连接，再与波形伸缩节连接。阀门下必须有牢固的支墩或支架将阀门托住，不允许阀门悬空而使阀门受力。
3.波形伸缩节安装 管道内输送的介质温度变化会引起管道的热胀冷缩，为降低由于热胀冷缩产生的热应力，应装设伸缩节。为了提高伸缩节的补偿量，要求在安装伸缩节时对伸缩节进行预压缩或预拉伸，一般通过伸缩节的安装螺栓进行。地下燃气管道，在一般情况下燃气温度变化不大，当设计无要求时，可不作预压缩或预拉伸。
三、质量要求
1)阀门型号规格要符合设计要求，安装部位符合设计图纸及施工说明。
2)安装在同一水平直管段上安装的阀门手轮朝向要一致。
3)当阀门成排安装时其间距要符合施工验收规范。
四、成品保护
1)阀门的手轮在安装时应卸下，交工前，统一安装完好。
2)刷油漆时应将阀门保护起来，以免油漆将阀门污染。
3)阀门安装后，不应作为其他用途的受力点。
波纹补偿器应按气流方向安装，见图8-4，并安装在阀门的下侧(按气流方向)，利用其伸缩性能，方便阀门的安装、拆卸和检修。安装时，根据阀门与另一侧管道的间距，用安装螺栓调节伸缩节的长度。安装后，可拆去安装螺栓或松开螺母，使伸缩节能自由伸缩，否则不但不能发挥其补偿作用，反而使管道受到不应有的应力。为防止其中存水锈蚀，由套管的注入孔灌入石油沥青，安装时，注入孔应在下方。但是，用不锈钢制作的波纹补偿器，波纹中全是空的，因此，在管道吹扫时应注意与气流方向一致，否则灰尘、泥土会进入波纹内，还需将波纹伸缩拆卸清扫干净。 蝶阀安装。蝶阀常用于中压燃气管道，由于蝶阀体积较小，常用圆形阀门井。如图8-5所示。蝶阀安装时，应注意安装方向不可装错，波形补偿器安装在蝶阀的下侧(按气流方向)，安装完毕后，同管道一同吹扫，然后将蝶阀、波纹补偿器拆卸清洗检查。蝶阀的密封面应清洗干净，并进行强度及严密性试验与本文相关的论文有：法兰及螺栓与垫片在阀门安装中的作用
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