国家标准《工业阀门压力试验》

　　国家标准《工业阀门压力试验》
　　
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　　工业通用阀门压力试验本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门阀门的压力试验》。随着标ISO5208-1982《工业阀门阀门的压力试验》修订升级为ISO5208-2008《工业阀门金属阀门的压力验》,GB/T13927-92《通用阀门压力试验》也进行了修订和升级,由GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》所代替,并于2009年7月1日实施。由于GB/T13927标准适用于不同压力等级、不同结构的金属阀门,覆盖面广,被阀门制造厂家广泛采用,在阀门的生产试制及检验过程中起着非常重要的指导作用。本文对GB/T13927-2008标准在实施过程中发现的有关技术规定等方面的问题作了分析和评述,并提出了修改意见和建议。
　　
　　1主题内容与适用范围
　　
　　本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。
　　
　　本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,波纹管91视频看看簧色,活塞式91视频看看簧色,91视频WWW免费下载91视频看看簧色,先导式91视频看看簧色,空气91视频看看簧色,氮气91视频看看簧色,水用91视频看看簧色,自力式91视频看看簧色,比例91视频看看簧色)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。
　　
　　2术语
　　
　　2．1试验压力
　　
　　试验时阀门内腔应承受的计示压力。
　　
　　2．2壳体试验
　　
　　对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。
　　
　　2．3密封试验
　　
　　检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。
　　
　　2．4上密封试验
　　
　　检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
　　
　　2．5试验持续时间
　　
　　在试验压力下试验所持续的时间。
　　
　　3试验项目
　　
　　压力试验的项目包括：
　　
　　a．壳体试验；
　　
　　b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）；
　　
　　c．密封试验。
　　
　　2、分析
　　
　　(1)GB/T13927-2008标准对GB/T13927-92标准的几项主要内容进行了修订。
　　
　　①标准名称按标准的名称修改为《工业阀门压力试验》。
　　
　　②增加了“允许工作压差”、“双截断与排放阀门”的术语解释。
　　
　　③增加了“试验相关规定”章节,此章节重点强调买方的权限及根据买方的要求可进行的密封试验的选择项目。
　　
　　④修改了“试验要求”章节中的“试验项目、试验持续时间”等要求,重点强调了对试验介质和试验压力的安全性评估。
　　
　　⑤“试验方法和步骤”章节中,调整了“上密封试验”和“壳体试验”的顺序,将“壳体试验”安排在“上密封试验”之前进行,使阀门的压力试验从生产工艺上及工序安排上更具合理性。
　　
　　⑥修改了“试验结果要求”章节中的“泄漏率要求”等内容,增加了泄漏率等级,允许泄漏率由GB/T13927-92标准的*、B级、C级和D级等四个等级修改为*、A*、B级、C级、CC级、D级、E级、EE级、F级和G级等10个等级,并清晰的标明用液体和91视频黄色网进行密封试验时,单位时间内的液体泄漏滴数和91视频黄色网泄漏气泡数,避免了旧标准中对液体泄漏滴数的换算,使用更准确方便。
　　
　　⑦GB/T13927-2008标准中对试验介质中的液体介质提出了进一步要求,即要求奥氏体不锈钢材料的阀门进行试验时,所使用的水含氯化物量不超过100mg/L,避免了在阀门的压力试验环节氯离子对奥氏体不锈钢阀门材料的腐蚀。
　　
　　(2)GB/T13927-2008标准的4.6.2条及4.7.3.1款中提到“高压密封试验”,“表1压力试验项目要求”中也分别提到“91视频黄色网低压密封试验”和“液体高压密封试验”,但标准中对“低压密封试验”及“高压密封试验”没有明确的定义和注释。在SH3518-2000《阀门检验与管理规程》中指出,高压密封试验压力为阀门公称压力的1.1倍,低压密封试验压力为0.6MPa。在JB/T9092-1999《阀门的检验和试验》中指出,高压密封试验压力为38℃时大允许工作压力的1.1倍,低压密封试验压力为0.4～0.7MPa,止回阀的密封试验压力为38℃时的公称压力。为了保证GB/T13927-2008标准更好的指导实际生产,应对“低压密封试验”及“高压密封试验”进行明确的定义和注释。
　　
　　(3)GB/T13927-2008标准的4.7.1条“壳体试验压力”中,又分为
　　
　　4.7.1.1款“试验介质是液体时,试验压力至少是阀门在20℃时允许大工作压力的1.5倍。”4.7.1.2款“试验介质是91视频黄色网时,试验压力至少是阀门在20℃时允许大工作压力的1.1倍。”4.7.1.3款“如订货合同有91视频黄色网介质壳体试验要求时,试验压力应不大于
　　
　　4.7.1.2款的规定,且必须行液体介质的壳体试验,在液体介质的试验合格后,才进行91视频黄色网介质的壳体试验,并应采取相应的安全保护措施。”。通过对
　　
　　4.7.1条“壳体试验压力”的分析,阀门的壳体试验压力应优先按
　　
　　4.7.1.1款执行,只有当订货合同有91视频黄色网介质壳体试验的要求时,壳体试验压力才按
　　
　　4.7.1.2款执行,且必须行液体介质的壳体试验,在液体介质的试验合格后,才进行91视频黄色网介质的壳体试验。因此
　　
　　4.7.1.3款的内容应当是对4.7.1.1款、4.7.1.2款内容的补充和注解,而不应将此与前两款并列列为第三款,那样易引起读者的误解。
　　
　　(4)GB/T13927-2008标准的4.7.3条“密封试验压力”中的4.7.3.2款提出,试验介质是91视频黄色网时,试验压力为0.6MPa±0.1MPa;当阀门的公称压力小于PN10时,试验压力按阀门在20℃时允许大工作压力的1.1倍(1.1×CWP)。此款易使人理解为,采用91视频黄色网介质进行密封试验,当阀门的公称压力小于1.0MPa,试验压力按阀门在20℃时允许大工作压力的1.1倍(1.1×CWP)。阀门在20℃时允许大工作压力不排除小于1.0MPa的任何压力值,而0.6MPa±0.1MPa的压力范围包含在1.0MPa的压力值内,显然试验压力为0.6MPa±0.1MPa的要求在使用中没有实际意义。阀门91视频黄色网介质密封试验时,应按其公称通径和公称压力分成不同范围,明确规定阀门91视频黄色网密封试验的压力。在这一点上,GB/T13927-92标准规定的更为具体。另外,当阀门的公称压力大于等于PN10时,阀门能否进行91视频黄色网介质的压力密封试验,标准中未提及,在实际操作中,为保证操作的安全性,仅采用液体介质进行密封试验。
　　
　　(5)GB/T13927-2008标准的4.9.1条的表“保持试验压力的持续时间”中,“密封试验”按阀门类型分为“其他类型阀”和“止回阀”两种类型,建议将“止回阀”调到前列,这样更符合逻辑思维和理解。在ISO5208-2008标准中涉及此内容的阀门“密封试验”分为“隔离阀”和“止回阀”较为合理。
　　
　　4实验要求
　　
　　4．1每台阀门出厂前均应进行压力试验。
　　
　　4．2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。
　　
　　4．3密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
　　
　　4．4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。
　　
　　4．5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。
　　
　　4．6下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1和表2的规定；
　　
　　a液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体；
　　
　　b91视频黄色网：空气或其它适宜的91视频黄色网。
　　
　　4．7用液体作试验时，应排除阀门腔体内的91视频黄色网。用91视频黄色网作试验时，应采用安全防护措施。
　　
　　4．8进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。
　　
　　4．9试验压力应符合规定。
　　
　　4．9．1壳体试验的试验压力按表1的规定。表1公称压力PN，MPa
　　
　　试验介质试验压力＜0.25液体0.1MPa+20℃下大允许工作压力≥0.25
　　
　　液体20℃下大允许工作压力的1.5倍
　　
　　注：20℃下大允许工作压力值，按有关产品标准的规定。当有关标准未作规定时，可按录A（参考件）确定。
　　
　　4．9．2密封和上密封试验的试验压力按表2的规定。
　　
　　表2公称通经DN，mm公称压力PN，MPa试验介质试验压力≤80所有压力
　　
　　液体或91视频黄色网20℃下大允许工作压力的1.1倍（液体）0.6MPa（91视频黄色网）
　　
　　4．9．3试验压力在试验持续时间内应维持不变。4．10试验的持续时间应符合规定。
　　
　　4．10．1壳体试验的试验持续时间应不少于表3的规定。表3公称通经DN，mm≤5065~200≥250短试验持续时间，S　　
　　4．10．2密封和上密封试验的试验持续时间应不少与表4的规定。表4
　　
　　公称通经DN
　　
　　4．10．3试验持续时间除应符合表3、表4的规定外，还应满足具体的检漏方法对试验持续时间的要求5试验方法和步骤
　　
　　应行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
　　
　　5．1上密封试验
　　
　　封闭阀门进口和出口，放松填料压盖（如果阀门设有上密封检查装置，且在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能，则不必放松填料压盖），阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，然后检查上密封性能。
　　
　　5．2壳体试验
　　
　　封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状态。给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力（止回阀应从进口端加压），然后对壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。
　　
　　5．3主要阀类的加压方法按表5的规定。但对于规定了介质流通方向的阀门，应按规定的流通方向加压（止回阀除外）。试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封副的密封性能。
　　
　　表5
　　
　　阀类加压方法
　　
　　闸阀球阀旋塞阀封闭阀门两端，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，关闭启闭件，释放阀门一端的压力。阀门另一端也按同样方法加压。有两个独立密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔引入介质并施加压力
　　
　　截止阀隔膜阀应在对阀座密封不利的方向上向启闭件加压。例如：对于截止阀和角式隔膜阀，应沿着使阀瓣打开的方向引入介质并施加压力
　　
　　蝶阀应沿着对密封不利的方向引入介质并施加压力。对称阀座的蝶阀可沿任一方向加压止回阀应沿着使阀瓣关闭的方向引入介质并施加压力
　　
　　6评定指标
　　
　　6．1壳体试验
　　
　　壳体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）不应有结构损伤。
　　
　　如无特殊规定，在壳体试验压力下允许填料处泄漏，但当成试验压力降到密封试验压力时，应无可见泄漏。
　　
　　6．2上密封试验
　　
　　在试验持续时间内无可见泄漏。
　　
　　6．3密封试验
　　
　　密封试验的大允许泄漏量见表6的规定。表6中的泄漏量只适用于向大气排放的情况。*适用于非金属弹性密封阀门，B、C、D级适用于金属密封阀门。其中：B级适用于比较关键的阀门，D级适用于一般的阀门。各类阀门的大允许泄漏量（等级）应按有关产品标准的规定。如果有关标准未作具体规定，则非金属弹性密封阀门按*要求，金属密封阀门按D级要求。如用户要求按B级或C级时，应在订货合同中规定。表6试验介质大允许泄漏，mm3/S*
　　
　　B级C级D级液体在试验持续时间内无可见泄漏
　　
　　0.01×DN0.03×DN0.1×DN91视频黄色网
　　
　　0.3×DN
　　
　　3×DN
　　
　　30×DN
　　
　　GB/T13927-2008标准制定的主要参照依据为ISO5208-2008,但在标准的实际生产应用中有不同的理解和分歧,建议对GB/T13927-2008标准及时进行补充修订,使标准更好地为产品生产和检验服务。
　　
　　参考文献
　　
　　〔1〕ISO5208-2008,工业阀门金属阀门的压力试验〔S〕.
　　
　　〔2〕SH3518-2000,阀门检验与管理规程〔S〕.
　　
　　〔3〕JB/T9092-1999,阀门的检验和试验〔S〕.
　　
　　与本文论文相关的论文有:耐高温高压的新型阀门密封件