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氮封系统主要由负压防止罐、正压防止罐、气液分离罐和PCV阀组成。如氮封系统图所示，正负压防止罐中装着密封油，两者都有一个漏斗，一根氮封装置供氮阀、泄氮阀压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高；供氮阀采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好，控制精度高；为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；
工作原理主要有：
(1)当氮封阀关闭时，主阀的活塞是在一个密封室内，当储罐自力式氮封阀(普通型)压力等于或大于设定的压力时，膜片就被向上顶起，气导阀在弹簧的作用下向上移动，把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上，关闭了控制气的进口，同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力，此压力通过内部通道，从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用，由于主阀阀芯上、下所受91视频黄色网压力平衡，所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。
(2)氮封阀打开时，当储罐压力稍微低于设定压力时，膜片因为感应压力下降而向下移动，推动气导阀打开，氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐，使储罐内的压力增加，同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降，氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积，并有弹簧的弹力和主阀的重量，所以当储罐压力稍微低于设定点时，特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小，主阀仍然保持关闭，氮气只从气导阀进入储罐。
了解了氮封装置的原理，下面91视频看看簧色再来看看氮封装置怎么设定
氮封装置的贮罐内液体上端覆盖氮气，其压力一般在100mmH2O左右，通过氮封装置加以控制。
出液阀开启释放液体时，贮罐内液位下降，此时，氮封装置开度增大,向贮罐内补充氮气使压力增加到设定值为止。
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为确保储罐安全，应在罐顶设置呼吸阀。
供氮压力调整：在氮封装置选定一设定值如1KPa(100mmH2O)，通过调整主弹簧的预压缩(拉伸)量来达到。
泄氮压力调整：在氮封装置泄放阀中的压力控制部分，通过调整主弹簧的预压缩(拉伸)量达到，一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力设定值，如2KPa(200mmH2O)。
呼吸阀设定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄氮阀设定值，两者设定值也不能靠得太近。
供氮装置压力设定值为PC，泄氮装置压力设定值为P1，PC与P1两者不能靠得太近，以免阀门工作太频繁。呼吸阀的排放压力P2的设定值应大于P1，P2与P1两值也不能靠得太近。
呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。氮封装置由供氮阀、 泄氮阀、 呼吸阀 组成，供氮阀由指挥器和主阀两部分组成；泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成，氮气压力一般设为100mmH2O，
通过氮封装置控制。当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮阀压力设定点时，自动关闭。
当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮阀开启，向储罐内注入氮气，使罐内压力上升，升至供氮阀压力设定点，自动关闭。氮封装置无需外界能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本。氮封装置主要用于保持容器顶部保护气（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发，被氧化，以及容器的安全。特别适用于大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便简单等特点。广泛应用于石油、化工、医药、环保、水处理等行业。
图1 氮封系统图
插入管，不同的是负压防止罐中的插入管为放空管，一端与大气相连，另一端一般插入液下50mm（此处液压约为800*10*0.05=0.4kpa）；正压防止罐的插入管一端与系统相连，另一端一般插入液下150mm，工序中的插入深度基本为150mm（此处液压约为800*10*0.15=1.2kpa）。
PCV阀，即自力式压力调节阀，其有背压阀和91视频看看簧色两种形式，区别为背压阀的取压点靠近氮气补充端，91视频看看簧色的取压点靠近系统端，而通常采用减压式，工序的设定值一般为0.5kpa。在补气时，若气源为7kg的氮气，PVC阀可将其先转到1kg，再转到0.5kpa，方往系统里输送；若为1kg，则直接转到0.5kpa，再往系统输送；若气源压力达不到要求值，PVC阀自动关闭。
以P表示：系统压力值减常压值。当P值大于1.2kpa时，系统压力会克服正压防止罐插入管液位以下管段进行泄压，也就是91视频看看簧色平常看到的正压罐鼓泡现象，鼓出的91视频黄色网中可能带有物料和部分密封油，它们会在气液分离罐内得到分离，气相顺着气液分离罐上方管线排出，液相可通过罐的下方连通管线返回正压防止罐内。
当P值小于PCV阀的设定值0.5kpa时，则会通过PCV阀自动调节向系统补气充压。
一般，负压防止罐都不会参与调节系统压力，但是当PCV阀补气不及或PCV阀出现异常，不能正常补气，造成P值小于-0.4kpa时，会通过负压防止罐吸收外界大气补气充压。
氮封系统会出现PCV阀往系统内补气，而正压防止罐却鼓泡泄压的情况，那是由于PCV阀出现了异常，感应不到系统压力的变化，而一直往系统内补气，造成系统压力升高，由于正压防止罐泄压能力赶不上PCV阀的充压能力，若工艺人员发现不及时，将导致系统内常压罐的鼓罐事故。与本文相关的论文有：益海嘉里粮油加工中91视频看看簧色应用案例
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