碳钢和不锈钢管的焊接工艺

                       碳钢和不锈钢管的焊接工艺


                       上海91视频色下载APP阀门有限公司


 1. 范围  


本工艺规定了CO291视频黄色网保护焊和钨极氩弧焊用于管子焊接的焊前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。本工艺适用于管子与管子、管子与附件之间的对接和角接接头，焊接时，可采用纯CO291视频黄色网或CO2+Ar混合91视频黄色网的CO2半自动或自动焊接，也可采用钨极氩弧焊接。不锈钢和低碳钢焊接 不锈钢和铁焊接91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,波纹管91视频看看簧色,活塞式91视频看看簧色,91视频WWW免费下载91视频看看簧色,先导式91视频看看簧色,空气91视频看看簧色,氮气91视频看看簧色,水用91视频看看簧色,自力式91视频看看簧色,比例91视频看看簧色)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。对于铜与不锈钢的异种焊接也算是焊接操作中的一个难点，因为铜的良好的导热效果，及不锈钢的热传导性差，另两者的膨胀系数的不同，如果是采用气焊操作的话，很容易造成在焊接的过程中熔融的焊料在不锈钢上面打滚不粘，此时对于两者母材的温度控制是难点。如果采用TIG氩弧焊容易产生裂纹。91视频看看簧色在对铜与不锈钢的焊接做了很多焊接性研究，后发现利用XR-YH美国进口焊丝，实现铜与不锈钢的异种焊接的简易方法,XR-YH美国进口焊丝拥有更高的抗压能力的焊层，焊接后91视频看看簧色在图片中看到的非常亮的银白色碳钢中碳分子太多，必须加热燃烧使其消失在铁中，但因为铁的熔点太高，所以必须加热在260°上。如果不加热两种铁直接焊道一起，碳钢则会*而崩裂，崩裂的碎片则会伤到正在焊接的人，同时碳钢有报废了。为了安全和节约材料经费，所以碳钢必须加热在260°上。  


2. 一般要求  


2.1 人员  


凡从事管子焊接的焊工，必须经过船级社资格认可考试，考试合格后，并经船级社认可，方能参与相应等级项目的焊接。  


2.2 材料 
2.2.1 CO2半自动或自动焊母材焊丝选用材料见表1 表1  母材材质 焊丝牌号 规格（mm）  碳钢管 SMLS 10#、20#  Q23 H08MnSiA   LW-71   SF-1 φ1.0、φ1.2  不 锈 钢管  SUS304S 304或308 φ1.0 φ1.2 1Cr18Ni9Ti 308L（药芯）  316L 316L（实芯） 316L（药芯）  317L  317L（实芯）  317L（药芯）
  2.2.2钨极氩弧焊母材与焊丝选用材料见表2 表2  母材材质 焊丝牌号 规格（mm）  碳钢管 SMLS 10#、20#   Q23 J50 φ1.6、φ2.4  不 锈 钢管   SUS304S 304S  φ1.6 φ2.4 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti（棒状） 316L 316L（棒状） 317L 317L（棒状）  


2.2.3 保护91视频黄色网  无论是CO2焊所用的CO291视频黄色网、CO2+Ar混合91视频黄色网，还是钨极氩弧焊所用的纯Ar91视频黄色网，均应符合91视频黄色网质量标准，氩气纯度应达到99.9%。  


2.3 环境  为确保焊接质量，应对焊接场所进行保护，防风、防湿、防严寒。如焊接过程中遇到刮风或下雨，应采取有效的防风、防雨措施或停止作业。


2.4 焊接设备 
使用的焊机必须保持有效的工作状态，并应严格的进行定期检测和维修，确保焊机有良好的操作性能。 
3. 焊接 
3.1 焊前准备 3.1.1坡口形式 
3.1.1.1 壁厚t≤2mm时，管子对接拼缝均不开坡口焊接，见图1 
3.1.1.2壁厚t＞2mm时的管子对接缝，均应开坡口焊接，见图2 
3.1.2焊前清洁 
3.1.2.1焊工必须对焊缝坡口两侧各宽20mm范围内（角焊缝在焊接面两侧各宽20mm范围内）作清理，去除加工残留毛刺、油污、铁锈等污物。 3.1.2.2对于钢管的锈蚀，应用砂轮或钢丝刷清理，直至露出金属光泽。不锈钢管应用丙酮进行清理。 
3.1.3焊前装配与检查 
3.1.3.1装配工在安装管子对接时，首先要检查管子接口同心度，防止安装错边。 
3.1.3.2管子对接定位可选用定位“马"固定，或在焊缝内作定位焊固定。


3.1.3.3装配间隙 见表3 表3 管子规格(mm) （管子直径φ，壁厚t） 坡口型式 间隙（mm） 
t≤2（φ无限制） I型 1.6~2 φ≤90或2＜t≤4 V型 2~2.4 φ＞90或t＞4 V型 2.4~3 
3.2 焊接工艺要求 
3.2.1不锈钢管氩弧焊打底层焊接 3.2.1.1焊前充气 
焊前先用铝箔胶带对所焊管子接缝两端面及坡口面封住（对于较长管子采用海绵、泡沫、可溶纸等工具做成堵板，设置于距离焊缝150~200mm的两侧形成一个气室）。管子一端充氩气，另一端开一个5mm的小孔排空气，等气管
内空气排尽并被氩气充满后，方可进行焊接。


 3.2.1.2 焊接过程  焊接时，先撕开坡口面上的铝箔胶带，长约30~40mm，焊一段，撕开一段。不得将坡口上的铝箔胶带全部撕开后再焊接。焊接过程中必须对管内充氩气保护。


 3.2.1.3 滞后充气  焊接结束停留数分钟后，再停止充氩保护，对于多层焊的中间层和盖面层，无论采用何种方法焊接，必须全过程处于管内充氩保护，持续至整个接头焊接结束。


 3.2.2 对于只要求深熔焊不作射线探伤要求的管子拼缝。如：二级管的拼缝焊接打底层可直接选用二氧化碳91视频黄色网保护焊，而要求射线探伤的管子拼缝，打底层必须采用钨极氩弧焊，中间层可采用二氧化碳91视频黄色网保护焊或钨极氩弧焊。


3.2.3 焊接规范 
确保管子的焊接质量，焊接时参照表4的焊接参数进行。
3.3 焊接操作要求


 3.3.1二氧化碳91视频黄色网保护焊操作要点


3.3.1.1焊接时，焊接角度应后倾15-20度，焊丝伸出长度为（10-15）mm。见图3  3.2.1.2当采用横向运条方法时，摆动幅度应稍大于根部间隙或前一层焊缝两趾端，并略作停顿，以保证根部及两趾端间焊透。


3.2.1.3当中途熄弧时，必须用砂轮将弧坑打磨成圆形过渡，再引弧继续焊接，当焊缝与定
位焊相接时，必须将定位焊去除，然后再引弧。


3.3.2钨极氩弧焊操作要点 
3.3.2.1对于水平转动管子对接的焊接，引弧可选在垂直位置与焊接方向相反的10-20度的区域内引弧（即1-2点钟位置）。见图4 3.3.2.2对于水平固定管子对接的焊接，引弧应选在仰焊部位离中心偏左或偏右10毫米处引弧。管子顺时针方向焊接，引弧点应在5点钟位置，管子逆时针方向焊接，引弧点应在7点钟位置。见图5 
3.2.2.3引弧必须在坡口内，不准在管壁表面随意引弧。 
3.3.2.4 施焊方法采用半击穿法添加焊丝，熔化焊丝以滴状形式过渡到熔孔中形成焊池。


3.3.2.5 当焊接熄弧重新引弧时，引弧点应该在弧坑后面重叠焊缝（5~10毫米）处，电弧引燃后，焊缝应在引弧处停留（5~10）秒，以获得与焊缝同宽光泽湿润的焊缝，随后向焊缝方向运弧直至移动弧坑根部出现熔孔时，方可填充焊丝。 
3.3.2.6 焊接结束时，应借助焊机上的电流衰减装置，逐渐减少焊接电流，从而使熔池逐渐缩小。熄弧后，氩气要继续保护熔池，直至熔池凝固焊炬方可移出焊缝。 
4. 检查 
4.1 焊接结束后，焊工必须对自己所焊部位的焊缝表面去除飞溅，并仔细检查所焊的焊缝表面是否有缺陷存在，如有缺陷存在，需用砂轮剔除缺陷，修补完整后方可提交验收。 
4.2 管子表面焊缝的外观检查，应按焊缝表面质量验收标准要求进行。


4.3 管子焊缝内部质量检查，应按一定比例进行无损探伤检查，检查要求应按照船规标准执行。 
4.4 当焊缝内部经无损探伤后有超标缺陷存在时，必须进行返修。 
4.5 焊缝缺陷返修，应选用砂轮机械方法将缺陷剔除，重新焊接，并再进行无损探伤检查。当焊接缺陷有延伸时，检查人员有权在原焊缝两端进行延伸检查。


4.6 当管子焊接结束后须进行密性试验检查的焊缝，如有渗漏，则必须停止密性试验，找出渗漏部位，用砂轮或机械方法剔除焊缝缺陷重新进行焊接，并重新进行密性试验检查。本文相关的论文有：中国阀门产值递增