电厂化水系统说明书

                                电厂化水系统说明书

                                上海91视频色下载APP阀门有限公司

    1  概  述
2锅炉补给水处理系统
3辅机冷却水处理系统
4凝结水精处理系统
5化学加药系统
6汽水取样系统
7制氢系统
8化学废水处理系统
9绝缘油净化设施
10锅炉酸洗

1.2  设计依据
1.2.1 依据性文件
1）国家发改委关于项目建议书批复。
2）工程项目建议书及中国咨询公司对其的评估意见。
3）可行性研究报告及其审批文件。
4）国家发改委关于该工程核准材料的批复（暂缺）。
5）主机（和各种辅机）技术协议（A版初设暂缺）。
6）环境影响评价报告及其审批文件（暂缺审批文件）。
7）电厂接入电力系统报告及其审批文件（暂缺审批文件）。
8）本工程初步勘测报告。


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9）本工程专题调研报告（A版初设暂无）
    10)顾客提供的产品及合同。
    11)与业主讨论的有关初设原则。
    12)现行的国家及部颁行业有关规程、规定和规范。
1.3  水源及水质资料
    补给水采用地表水。水质资料见下表。
表1                      锅炉补充水设计用水质资料
项  目    单  位    数  量        项  目    单  位    数  量
Na+     mg/l    16        Cl-    mg/ l    96.6
K+    mg/ l    5.7        SO42-    mg/ l    186
Ca2+    mg/ l    187        F-    mg/ l    0.28
Mg2+    mg/ l    164        PO43-    mg/ l    0.006
Fe3+    mg/ l    0.005        HCO3-    mg/ l    138
Cu    mg/ l            CO32-    mg/ l    0.1
NH4+    mg/ l    1.6        S-2    mg/ l    0.002
∑阳离子    mg/ l    374        ∑阴离子    mg/ l    421
总含盐量    mg/ l    812        全碱度    mg/ l    138
游离CO2    mg/ l    0.0        暂时硬度    mg/ l    127
固定CO2    mg/ l            *硬度    mg/ l    280
悬浮物    mg/ l    29        全硬度    mg/ l    351
总溶解固形物    mg/ l    812        活性 SiO2    mg/ l    
全固形物    mg/ l    886        胶体 SiO2    mg/ l    
耗氧量    mg/ l (Mn法)    19        全硅SiO2    mg/ l    
生化耗氧量    mg/ l (Mn法)    2.9                

1.4  水汽质量标准
1.4.1  锅炉给水质量标准
硬度：    ≈0μmol/L(1/2Ca+1/2Mg)
    二氧化硅：    (保证91视频WWW免费下载二氧化硅符合标准)
    溶解氧：    ≤7μg/L
    铁：    ≤20μg/L
    铜：    ≤5μg/L
    油：    ≤0.3mg / L
PH(25℃)：                8.8~9.3    
电导率：        ≤0.3μS/cm(经氢离子交换后，25℃)期望值≤0.20μS/cm
1.4.2  91视频WWW免费下载质量标准
    钠：    ≤ 10 μg/kg   期望值5 μg/kg
    二氧化硅：    ≤20μg/kg
    铁：    ≤20μg/kg
    铜：    ≤5μg/kg
    电导率：    ≤0.3μS/cm(经氢离子交换后，25℃)
1.4.3  锅炉炉水质量标准
    磷酸根：    0.5-3 mg/L
    氯离子：    ≤ 0.5mg/L
    含盐量：    ≤ 2.0mg/L
    二氧化硅：    ≤ 0.2mg/L
    PH：    9.0~9.5
1.4.4  凝结水质量标准
    溶解氧：    ≤30μg/L
    硬度：    ≈0μmol/L(1/2Ca+1/2Mg计)
    电导率：    ≤0.3μS/cm(氢离子交换后，25℃)  期望值≤0.2μS/cm
    钠：    ≤ 5μg/L
1.5  化验室主要仪器设备的配置
    化验室台柜采用化验室标准台柜，化验室主要仪器设备按300MW机组标准设置，全厂配备有水分析、煤分析、油分析、燃油分析和抗燃油分析的仪器设备。
2锅炉补给水处理系统
2.1  水处理系统的选择及系统出力的确定
2.1.1  水处理系统的选择
    本工程的补给水水源为河地表水属黄河水支流，由于黄河水的水质随季节的改变其水质变化较大。其含盐量的变化范围在400~700mg/l。加上黄河水的水量逐年减少，上游污染严重等因数的影响，更加加剧的黄河水水质的恶化。针对黄河水的水质特点，根据机组的水汽质量标准，并考虑到黄河水含盐量在600ppm以上，为减少再生的酸碱耗量，降低酸碱废水对环境的污染。本工程的锅炉补给水处理系统设计有反渗透预脱盐系统。其工艺流程如下：
    0河水（经生水加热器加热）—→生水箱—→生水泵—→SK过滤器—→超滤装置—→ 清水箱 —→清水泵—→保安过滤器—→高压泵—→反渗透装置
—→淡水箱 —→淡水泵 —→逆流再生阳离子交换器—→除碳器—→除碳水箱—→除碳水泵—→逆流再生阴离子交换器—→混合离子交换器—→除盐水箱—→除盐水泵—→主厂房热力系统。
    锅炉补给水处理系统图见 F433C – H01 - 02图。
2.1.2  系统出水质量标准
    硬度：≈0mmol/L(1/2Ca+1/2Mg计)
    电导率：≤0.13μS/cm(25℃)
    二氧化硅：≤20μg/L
2.1.3  系统出力的确定
2.1.3.1  全厂汽水损失（3台炉）
    a. 锅炉总蒸发量：    3X1014t/h（三台机）
    b. 厂内水汽损失
       汽水正常损失率：    1.5﹪
       汽水正常损失量：    45.63t/h
    c. 机组启动或事故增加损失率：    6﹪(为大一台锅炉大连续蒸发量)。
    机组启动或事故增加的损失量：    60.84t/h（单台机）
    d. 锅炉排污损失率：         0.5﹪
       锅炉排污损失量：    15.21/h
    e. 厂内其它用汽量：        18t/h
    f. 采暖用汽量：        13 t/h
     水处理系统出力
    除盐水正常供水量：    91.84t/h
    除盐水大供水量：    152.68t/h
2.1.3.2  水处理系统出力
    考虑系统自用水量及水箱积累水量等因素，水处理系统出力按150t/h设计，除盐水箱总容积为2x2000m3，启动或事故增加的水量可由除盐水箱供给。
2.2  水处理系统
2.2.1  水处理系统的配置
    本期工程设有2台SK过滤器，2套110t/h的超滤装置，2套出力为75t/h的反渗透装置，3台出力为75t/h的逆流再生阳离子交换器，3台出力为75t/h的逆流再生阴离子交换器及3台出力为75t/h的混合离子交换器，主要设备参数参见表2。
    反渗透水回收率按75%设计，超滤的产水率按90%计。
2.2.2  系统的联接方式及运行方式
    SK过滤器、超滤装置采用并联联接方式，保安过滤器、高压泵和反渗透采用串联连接方式，逆流再生阳离子交换器、除碳器、逆流再生阴离子交换器、混合离子交换器均采用并联连接方式。
    本工程设计SK过滤器、超滤装置采用程序反洗、投运；保安过滤器、高压泵+反渗透装置也为程序控制；逆流再生阳离子交换器、除碳器、逆流再生阴离子交换器、混合离子交换器的投运、再生也为程序控制。系统操作采用计算机控制，并设有LCD显示，就地设电磁阀箱，可以就地操作气动阀门。
    SK过滤器、超滤装置根据周期累计水量或定时反洗；逆流再生阳离子交换器失效终点根据其出水的终点计、周期制水量确定；逆流再生阴离子交换器失效终点根据其出水的电导率、周期制水量确定；混床失效终点根据混床出水电导率、硅酸根含量及周期制水量确定。
2.2.3  药品的来源、运输及贮存
    锅炉补给水处理系统再生用盐酸和碱，由酸碱厂用气卸式酸碱运输槽车送至酸碱库外，自卸输送到高位布置的酸、碱贮存槽内。酸、碱贮存槽内的酸碱自流至计量箱内。酸碱贮存间内设25m3盐酸贮存槽2台、25m3碱液贮存槽2台。能储存约30∽45天的酸碱耗量。
    再生用盐酸浓度31%，含铁≤0.01。每月耗量34.017吨。再生用碱液浓度31%，每月耗量30.035吨。
 2.2.4  压缩空气系统
    锅炉补给水处理系统用气由全厂空压机房集中供气，设4台10m3压缩空气贮存罐，供给锅炉补给水处理系统工艺用气和气动阀门用压缩空气。
2.2.5  废水处理系统
    锅炉补给水处理系统设2台200m3废水池，废水泵4台，SK过滤器、超滤装置的反洗排水、反渗透装置浓水、离子交换器的再生排水排入废水池后经加酸、加碱中和后达标合格后，不进入集中化学废水处理系统，由废水泵排至供水系统用于输煤冲洗、煤场灰场喷洒、其它系统再利用或排放。
2.2.6主要设备设计采用数据见下表
表2-1     锅炉补给水处理系统主要设备设计数据表
序号    名     称    规      格    数量
1    生水箱    V=500m3    1台
2    生水泵    Q=120m3/hr  P=0.46MPa    3台
3    SK过滤器    Q=110m3/hr      2台
4    超滤装置    Q=110m3/hr      2台
5    反洗水泵（超滤装置用）    Q=260m3/hr  P=0.2MPa    2台
6    清水箱    V=500m3    1台
7    清水泵    Q=110m3/hr  P=0.46MPa    3台
8    保安过滤器    φ1100   Q=100 m3/hr    2台
9    高压泵    Q=50m3/hr  P=1.86MPa    4台
10    反渗透装置    Q=75m3/hr    2台
11    淡水箱    V=500m3    1台
12    淡水泵    Q=75m3/hr   P=0.30 MPa    4台
13    逆流再生阳离子交换器    φ2000   H=1500mm    3台
14    除碳器    φ2000   H=2500mm    2台
15    除碳水箱    V=15m3    2台
16    除碳水泵    Q=75m3/hr   P=0.30 MPa    4台
17    逆流再生阴离子交换器    φ2000   H=2500mm    3台
18    混合离子交换器    φ1600 
H阳=500mm  H阴=1000mm    3台
19    除盐水箱    φ14612     V=2000m3    2台
20    除盐水泵    Q=125~130m3/hr  P=0.40MPa    2台
21    除盐水泵    Q=320m3/hr  P=0.40MPa    1台
22    自用除盐水泵    Q=80m3/hr   P=0.32 MPa    2台
23    酸贮存罐    V=25m3    2台
24    碱贮存罐    V=25m3    2台

表2-2                     锅炉补给水处理主要设备设计数据表
项 目 名 称    单 位    阳离子交换器    阴离子交换器    混合离子交换器
设备型式        逆流再生床    逆流再生床    体内再生
设备直径    mm    Ф2200    Ф2200    Ф1600
设备截面积    m2/台    3.8    3.8    2.0
正常流速/大流速    m/h    20  /  30    20  /  30    40  /  60
正常出力/大出力    m3/台.h    76/114    76/114    80/120
填料名称/牌号        001x7    201x7    001x7    201x7
树脂工作交换容量    mol/m3.R    800    400    800    250
填料层高度/体积    mm/m3/台    1200/5.6991    2500/9.4985    500/1    1000/2
压脂层名称(充填层名称)                
压脂层或充填层高度/体积    m/m3/台    /    /    /
运行周期(正常出力/大出力)    h    51.42/34.28    39.179/26.119    168/112
周期制水量    m3/台    3857    2930    13440
再生剂名称/浓度        HCl /31%    NaOH /30%    HCl /31%    NaOH/30%
再生剂比耗(99%)    kg/m3R    55    65    100/200
再生一次再生剂耗量(99%)    kg/次.台    313.45    246.961    100/400
再生一次耗水量    m3/台.次            
再生一次耗用时间    min            
备  注                

2.3水处理室布置
锅炉补给水处理车间为一独立的建筑区域，包括过滤除盐间、反渗透加药间、酸碱计量间、水泵间、化验室、室外水箱、废水中和池及酸碱贮存库等。
过滤除盐间的跨距13.5 m，长60m，设有7.5米跨距的毗间做为水泵间、反渗透加药间、酸碱计量间。化验楼为三层，布置在锅炉补给水处理车间固定端， 18.6mx37.8m。
本期锅炉补给水处理室按3X300MW机组的水处理系统容量一次规划建成。
除盐间主要布置有SK过滤器、超滤装置、保安过滤器、高压泵、反渗透装置、逆流再生阳离子交换器、除碳器、除碳水箱、除碳水泵、逆流再生阴离子交换器、混合离子交换器；毗间内主要布置有超滤、反渗透的加药装置；生水泵、反洗水泵、清水泵、淡水泵、除盐水泵、自用除盐水泵；酸碱计量箱、酸碱喷射器、酸雾吸收器等装置。
室外布置有500m3的生水箱1座、500m3的清水箱1座、500m3的淡水箱1座、2000m3的除盐水箱2座。
酸碱库为半地下式构筑物，占地为18mx12m,梁底标高为10m。0~-4.0米地下主要布置有废水池，0~4.5米层地面主要布置废水泵，4.5~10米层主要布置酸贮存槽、碱贮存槽。
3辅机冷却水处理系统
3.1. 辅机冷却水处理水量
    三台机辅机冷却水水量:5550 t/h（年平均）
    蒸发损失率:1.163%
    蒸发损失量: 65 t/h
    风吹损失率：0.1%
    风吹损失量：6 t/h
    排污损失率：0.6753% 
    排污损失量：62t/h
根据以上数据计算本工程辅机冷却水的浓缩倍数为1.5倍。
水量平衡详见供水F433C-S01-03图，辅机冷却水的补水为0河来水。
3.2. 辅机冷却水处理加稳定剂处理加杀菌剂处理
    辅机冷却水系统需进行加稳定剂处理加杀菌剂处理以阻止循环水系统的结垢及微生物和菌藻类生长。
结合本工程生水水质情况，循环冷却水补充水拟采用加复合稳定剂处理，控制循环水的浓缩倍率为2~2.5倍。
在辅机循环水泵房设有加药设备，设备的配置为两箱三泵，两台泵运行，一台泵备用。
本工程不设固定杀菌剂加药设备，杀菌剂采用人工临时投加方式。
4.0  凝结水精处理系统
4.1 直接空冷机组凝结水精处理的必要性及特点
4.1.1 直接空冷机组凝结水精处理的必要性
    直接空冷机组中的凝结水不存在循环冷却水泄漏的污染，由于空冷机组的空冷器冷却表面十分庞大，水系统中不可避免的存在大量铁的腐蚀产物，加之空气漏入的可能性加大,水中可能溶入CO2 等溶解杂质，所以采用一套既能除铁，又能去除水中溶解杂质（来自补充的除盐水及漏空气带来的二氧化碳等）的精处理设备是必要的。
4.1.2 直接空冷机组凝结水精处理的的特点
    直接空冷机组凝结水除了含铁量高的特点外，另一个特点是凝结水运行温度在夏季一般均比湿冷机组高得多。凝结水温可达50-80oC甚至更高，因此对凝结水处理所用的离子交换树脂提出了耐高温的要求。目前，强酸大孔型树脂的耐温均在100oC以上，用在空冷机组上没有问题。而一般的强碱大孔型树脂耐温高仅为60oC，据报导进口树脂的高耐温可达70oC，但高温下的运行仍然会使阴树脂的交换容量降低,老化速度加快,树脂寿命降低,并且分解产物溶于水中污染水质，精处理系统的选取应考虑尽量适应温度这一特点。
4.2凝结水精处理系统的工艺比选
    目前国内对于直接空冷机组的凝结水处理系统主要有两个方案,方案一是阳阴床并统, 方案二是粉末树脂覆盖过滤器。
4.2.1阳、阴床并统系统在技术上可靠，运行灵活，且在国外相似的机组上有着的运行经验，但其系统连接较复杂、占地面积大，投资较高，所以本工程不考虑此方案。
4.2.2树脂粉末过滤器具有很好的除铁能力，同时还有一定的除盐能力；此方案具有无需再生系统、无酸碱耗量、无酸碱废水、系统简单、控制方便、占地面积小、节省投资等优点。但当凝结水温度较高时，只能旁路精处理系统，对系统运行不利。但其系统简单、占地面积少，经比选树脂粉末过滤器方案作为本工程凝结水精处理方案
4.3系统的确定
4.3.1系统的选择
本工程每台机设置2X99%凝结水量的中压粉末树脂覆盖过滤器，以及100的旁路系统,每台设备出力800 t/h。每台机设计一套铺膜装置及铺膜装置。
4.3.2系统的联接及运行方式
凝结水精处理设备与热力系统联接方式采用单元制，即每台机组设2台中压粉末树脂覆盖过滤器，主凝结水系统流程如下：
热井（凝结水箱）→凝结水泵→ 凝结水精处理装置 →轴封冷却器→低压加热器→除氧器
    粉末树脂覆盖过滤器运行及破膜、清洗、铺膜均采用程序控制。程序的每一部分的完成由人工确认之后进入下部分程序运行。另外控制室设点动程序开关，可对每一程序步骤进行点动操作。通过就地电磁阀箱的电磁阀也可对每一个阀门进行操作。控制系统采用微机监控，LCD显示及键盘操作。监控系统由主厂房PLC系统完成.
4.3.3  凝结水精处理的设计参数
1)为空冷机组
2)单机凝结水量    
正常负荷：    800  t/h
尖峰负荷：    837  t/h
3) 凝结水泵压头
运行压力：    2.8  MPa 
水泵关闭压头：    3.5 MPa
4) 凝结水温度
正常运行温度：    60℃
高温度：    85℃
4.4  凝结水精处理设备布置
4.4.1  凝结水精处理系统
凝结水精处理系统的中压粉末树脂覆盖过滤器、破膜设备、清洗设备、铺膜设备布置在汽机房零米，#1~#2机的凝结水处理装置位于汽机房B至C排7-10a柱间，#3机的凝结水处理装置位于汽机房B至C排16-19a柱间，具体布置详见“凝结水精处理设备平面布置图" F433C-H01-08。
4.5  废液的处理设施
铺膜产生的废液排至系统内设置的废水池内，经废水输送泵进入到机组排水槽内。
4.6主要设备规范及技术数据见表3
表3（两台机）凝结水精处理系统主要设备规范及技术数据表
序            数    据    
号    名     称    单 位    1#/3#机组    备        注
1    粉末树脂覆盖过滤器    台    2/2/2    
(1)    直径    mm    1752    
(2)    设备正常出力：    m3/h    800    
    每台设备大出力：    m3/h    837    
(3)    滤元缝隙
启动时：
正常时：    
m,
m    
15
5    
(4)    滤元材质  
        聚丙烯线    
    骨架材质        316SS    
(5)    单位面积铺膜数量            
    启动阶段    kg/m2    0.74—1.20    阳（铵型）阴（ OH- ）比例2：1 混合树脂和纤维一起使用，树脂与纤维的比率在2：1之间
    正常运行阶段    kg/m2    0.8—1.20kg/m2    阳（铵型）阴（ OH- ）比例为2：1混合树脂和纤维一起使用，树脂与纤维的比率在4：1—8：1之间任选
                
2    护膜保持泵    台    2/2/2    HZE65-250
    流量：           m3/h     55    
    扬程    MPa    0.18    
3    铺膜装置    套    1    
1）    铺膜箱    台    1/1/1    
    容积     m3    3    
2）    铺膜辅助箱    台    1/1/1    
    容积     m3    0．5    
3）    铺膜注射泵    台    1/1/1    
    流量：             m3/h    3.4    
    扬程：             MPa    0.7    
4）    铺膜再循环泵    台    1/1/1    
    流量：             m3/h    300    
    扬程：             MPa    0.18    
4    铺膜箱    套    1/1/1    
1）    铺膜箱：    台    1/1/1    
    容积     m3    1．8    
2）    再循环泵    台    1/1/1    
    流量：             m3/h    3．4    
    扬程：             MPa    0.15    
3）    铺膜泵      台    1/1/1    
    流量：             L/H    160    
    扬程：             MPa    4．2    
5    反洗升压泵    台    2/2/2    
    流量    m3/h    140    
    扬程    MPa    0.30    
6    废水输送泵    台    2/2    （#1~#2机公用2台废水泵）
    流量    m3/h    30    
    扬程    MPa    0.6    

5.0化学加药系统
    本工程化学加药系统为三台机共用方式。给水和凝结水设有加氨、加联氨装置，炉水设有加磷酸盐装置。本工程另设有停炉保护加药装置。
5.1    给水和凝结水加氨
给水和凝结水加氨采用自动加药方式，加药泵为电控计量泵。凝结水加氨根据凝结水出口母管PH模拟信号和凝结水流量信号控制加药量。给水加氨根据汽水取样系统的省煤器入口PH模拟信号及给水流量信号控制加药量。
给水和凝结水加氨装置的设备配置为两箱八泵；氨溶液箱的容积为2m3, 给水和凝结水加氨计量泵为三运一备。设备集中组装在一个整体框架上。
加药点给水设在除氧器下水管上，并考虑在一些特殊情况下的临时加药(如启动和停机时的加药)。凝结水加药点设在精处理混床出水母管上。
5.2    给水和凝结水加联氨
给水和凝结水联氨采用自动加药方式，加药泵为电控计量泵。凝结水加联氨根据凝结水流量信号控制加药量。给水加联氨根据汽水取样系统的省煤器入口联氨表及给水流量信号控制加药量。
给水和凝结水加联氨装置的设备配置为两箱八泵；联氨溶液箱的容积为2m3, 给水和凝结水加联氨计量泵为三运一备。设备集中组装在一个整体框架上。
加药点给水设在除氧器下水管上，系统考虑机组启动和停机保护时的临时加药点。凝结水加药点设在精处理混床出水母管上。
5.3    炉水加磷酸盐
炉水加磷酸盐也采用手动加药方式运行。加药量根据炉水流量信号手动调节加药量。
炉水加磷酸盐装置的设备配置为两箱四泵；磷酸盐溶液箱的容积为1m3, 磷酸盐计量泵为三运一备。设备集中组装在一个整体框架上。
炉水加磷酸盐的加药点设在汽包内。
5.4    停炉保护加药和炉水加碱
    本工程设计有停炉保护加药系统，采用手动加药方式，加药泵为手调计量泵。停炉保护加药装置的设备配置为一箱两泵，停炉保护加药溶液计量箱的容积为1m3, 停炉保护加药计量泵为一运一备。
    5.5  化学加药系统设计参数
    1、加氨
    氨液配制浓度    1～5%
    加药量控制    保持系统PH=9.0～9.5（钢管加热器）
        凝结水PH≥8.5
    2、加联氨
    联氨溶液配制浓度    3～5%
    加药量控制    保持联氨过剩量10～30μg/L
    3、加磷酸盐
    磷酸盐配制浓度    1～5%
    加药量控制    炉水磷酸根0.5～3mg/L
5.6  设备布置
    三台机的化学加药设备布置在主厂房集控楼零米层单独的房间内。房间的面积为20mX7m,设备采用组合框架式布置。化学加药药品贮存建设在加药间旁边，面积3mx7m。
5.7    化学加药系统主要设备规范
    附表4
设 备 名 称    设 备 规 范    数    据
联氨溶液箱    台数
容积    2
V=2.0m3
联氨加药泵
（用于凝结水）    台数
出力    4
60l/hr
联氨加药泵
（用于给水）    台数
出力    4
60l/hr
氨溶液箱    台数
容积    2
V=2.0m3
氨加药泵
（用于凝结水）    台数
出力    4
100l/h
氨加药泵    台数
出力    4
100l/h
磷酸盐溶液箱    台数
容积    2
V=1.0m3
磷酸盐加药泵    台数
出力    4
50l/h
停炉保护溶液计量箱    台数
容积    1
V=1.0m3
停炉保护加药泵    台数
出力    2
240l/h
6.0汽水取样系统
    为监督汽水品质，本工程每台机设一套汽水分析装置，共设3套。
6.1汽水取样系统取样点的设置
    汽水取样系统取样点的设置参见下表：
表5                   汽水取样架取样点及表计设置
取样点    分析仪    功能

凝结水泵出口    阳离子导电率    监视凝结水的综合性能和为渗漏提供参考指示(接至主控室报警)
    溶解氧    监视氧的侵入
    PH    PH与化学加药联锁
除氧器出口管    溶解氧    检查水质量(接至主控室报警)


省煤器进口    阳离子导电率、PH、二氧化硅、比导电率    监视锅炉水中的杂质水平的重要参数，它是水质控制的重要系统。(PH与化学加药联锁)
    联氨    当人工调节联氨加药泵加药速度时，联氨也得到监视功能(与化学加药联锁)


锅炉炉水(左右侧)    比导电率    监视锅炉中溶解固形物和杂质的水平，决定锅炉的排污率。
    PH
    监视PH，让锅炉管中的沉淀物和腐蚀减到小(接至主控室警)
    二氧化硅    监视炉水的质量
饱和91视频WWW免费下载(左右侧)    阳离子导电率    监视饱和91视频WWW免费下载的质量
过热91视频WWW免费下载    溶解钠    检查意外泄漏
    二氧化硅    监视二氧化硅的携带
    阳离子导电率    监视过热91视频WWW免费下载质量(至主控室报警)
除氧器入口    阳离子导电率    
发电机冷却水    阳离子导电率    
冷却水升压泵出口    PH    检查水质量
另外取样架上还设有再热91视频WWW免费下载入口、暖风器疏水、高压加热器疏水等三个手操取样点，上表中其它取样点也均设有手操取样。
低压加热器疏水、疏水扩容器疏水暂按就地取样设计，如压力满足上架要求，可考虑上集中取样架。
6.2  汽水取样装置及化学加药装置的控制
汽水取样系统、化学加药系统所有现场仪表测量信号送入集中控制室或凝结水处理控制室操作员LCD上。LCD屏幕能监测汽水取样系统、化学加药系统的所有测量参数和设备的状态，当参数越限报警或控制对象故障时，应以不同颜色进行显示并报警。系统内设置超压超温、冷却水断流、停机停炉等保护。定时打印报表。计算机可以贮存一年以上的数据，并可打印某段时间的参数曲线。
6.3  设备布置
#1、#2、#3机的汽水取样装置集中布置在集控综合楼6.9米层。分高温高压盘间、汽水分析低温盘间,同时设有汽水化验间。
6.4  汽水取样装置的冷却水
汽水取样冷却水采用除盐水循环冷却。
除盐水的参数如下：
冷却水循环量：31 t/h（一台）
取样架冷却水进水温度：≯33 ℃
取样架冷却水回水温度：比进水温度高 2∽3 ℃
冷却水压力：>0.25 MPa
取样水温度：≯40 ℃
7.0．制氢系统
本工程设置2套产氢量5Nm3/h的中压水电解制氢装置，并配备相应的氢气干燥装置，还设置了6台13.9m3的氢气贮存罐及1台10m3压缩空气贮存罐。
1）电机氢气冷却器参数
a. 充氢量：容积   80    m3/台(发电机充氢的空间体积)
b. 氢气湿度：≤   4.0   g/m3(额定氢压)
c. 额定压力：     0.3   MPa
d. 大氢压：     0.31  MPa
e. 氢气纯度：     98    %
f. 漏氢量：  ≤   10    Nm3/天
2）  氢气发生系统
制氢装置采用成套供货方式，成套设备主要包括电解槽、氢、氧分离洗涤、冷却器等装置两套、贮氢罐六台和氢气干燥装置两套。
3）设备出力及91视频黄色网品质
（1）中压电解制氢装置参数如下：
    氢气产量：5 Nm3/h
    氧气产量：2.5  Nm3/h
    氢气湿度：≤3 g/Nm3
    氢气纯度：≥99.8 %
    氧气纯度：≥99.2 %
    工作压力：～3.2MPa
（2）  氢气干燥器出气品质
    氢气湿度：≤-50℃无结露
    贮气罐六台，V=13.9m3/台。
（3） 压缩空气贮罐一台，V=10m3/台。
制氢系统为全自动化运行，可做到无人值守。
本工程制氢装置布置在厂区东北角一个独立的建筑物内。氢气和压缩空气贮存罐布置在室外。
8.化学废水处理系统
8.1 废水系统
    本工程集中化学废水处理系统按废水处理水量为100~200t/h规模考虑。废水处理系统的连续处理能力大达200t/h。
    废水处理后的水质满足国家污水综合排放标准（GB8978-1996）中一级标准。
8.2  工业废水控制的排放水质、水量
    全厂化学废水排放量水质见下表6

电 厂 各 类 废 水 水 量 、 水 质
    表6
序    
废  水  项  目    水  量    工业废水处理系统入口水质    
备  注
号        m3/h    PH    SS    COD    Fe    oil    次数/年一台机    
    A、经常性废水                                
1    SK过滤器、超滤设备排水    25(大)        2000        1            
2    反渗透系统排水    50(大)    2～12    1    ～5                
3    离子交换设备排水    15    2～12    1                    
4    化学试验室废水    2    2～12    /    /    /    /        
5    凝结水精处理再生废水    6    2～12    20～80    5～15    /    /        
    B、非经常性废水                                
1    机组启动排水(热启动)    2000m3/次.机    2～12    10～15    1～3    1～2            
2    锅炉化学清洗排水    5000m3/次.机    2～12    100～200    500～1000    2000～3000    1    0.25    3年一次
3    电气除尘器冲洗水    20m3/次.机    2～6    3000    1000    3000    1～2    2    
4    再热空气预热器冲洗废水    340m3/次.机    2～12    ＞500    1000    1000～3000    1～10        一年一次
5    水压试验排水    500    2～12                        
6    汽机房地面/设备冲洗排水    20    6～9    50    1～10    /    ＜10        
7    脱硫废水    12    5.5～6.5    8000                    含有铜、铅、锌、
砷等重金属离子
                                    

    废水处理后的水质满足国家污水综合排放编准（GB8978-1996）中一级标准，详见下表7：
    表7：工业废水高允许排放浓度
序 号    项  目  名  称    大容许排放浓度(毫克/升)
1    PH    6～9
2    色度（稀释倍数）    50
3    悬浮物    70
4    生化耗氧量(5天20℃)    30
5    化学耗氧量(重铬酸钾法)    100
6    油类    10
7    挥发酚    0.5
8    硫化物    1.0
9    总铜    0.5
10    总锌    2.0
11    氨氮    15
8.3废水集中处理方案
8.3.1经常性废水处理
    本工程锅炉补给水处理系统和凝结水系统的废水就地处理排放，不进入化学废水处理系统。 
8.3.2非经常性排水处理
    锅炉排污水、主厂房各种冷却水进入机组排水槽2中，回收再利用。锅炉酸洗水、空气预热器冲洗水等进入机组排水槽1中，送入废水贮存池处理。其工艺流程如下：
加药      加碱     加药
                              ↓        ↓       ↓
机组排水槽1来废水—→废水贮存池—————→澄清池——→清净水池——→排放
                           ↑                    泥水
                           ∣清水    ↓
                           ←--——浓缩池—→脱水机—→泥渣汽车运走

8.3.3废水处理系统水质监测及控制方式
    系统水质采用PH计、浊度计、余氯计、流量表实现监测。
    系统操作控制采用局部程序控制、远方操作、手操三者兼备的方式。
8.3.4主要设备技术数据
    1    机组排水槽1：V=400m3    一座
    2    机组排水槽1排水泵：Q=200m3/h  H=0.5MPa           二台
    3    机组排水槽2：V=150m3    一座
    4    机组排水槽2排水泵：Q=200m3/h  H=0.5MPa           二台
    5    废水贮存池：V=1000m3    四座
    6    废水贮存池用排水泵：Q=42∽58m3/h  H=0.26 ∽0.22MPa 八台
    7    机组排水槽风机：Q=15m3/hr  H=0.049 MPa             二台
    8    废水贮存池用风机：Q=42.78m3/hr  H=0.05 MPa           二台
    9      硫酸贮存槽：V=20m2    一台
    10     碱贮存槽：  V=20m2    一台
8.3.5化学废水处理系统设备布置
    化学废水处理系统和供水专业的工业废水处理系统合并设计在一个建筑区域。废水贮存槽露天布置，酸碱贮存、氧化剂药品贮存设备，计量设备布置在工业化学废水处理车间内。化学废水的澄清、泥水浓缩、污泥的脱水部分由供水专业与工业废水系统的泥水处理系统合并设计，也布置在工业化学废水处理车间内。工业化学废水处理车间的跨度为18米，柱距6米，共11档总长为66米，固定端设有电气间和控制室，为18米X7.5米。机组排水槽布置在集控楼后，两炉之间。
8.4脱硫废水处理方案
    脱硫废水的处理系统流程如下：
       石灰浆  铁络合物   聚合物    絮凝剂   加酸调整pH
         ↓       ↓        ↓        ↓         ↓
 废水→中和箱—→沉降箱—→絮凝箱—→澄清池—→出水箱-→排放
                                       ↓                     
            泥浆
                         ↓浓缩池→脱水机→泥渣汽车运走
    脱硫废水设备由脱硫岛统一采购，设备布置在废水集中处理区域内。
9. 绝缘油净化设施
    本工程设绝缘油净化的真空滤油机一台，滤油机的出力为12m3/h。
10． 锅炉酸洗
根据设计规程要求，酸洗方案由主管局有关单位提供，并在初步设计审查时一并审查确定。