油库双密封导轨阀

                            油库双密封导轨阀

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一、油库双密封导轨阀用途：双密封导轨阀适用于：煤油、原油、轻质油、天然气、液化气、管道煤气、化工介质等管道上，作为截断介质的理想装置。

二、油库双密封导轨阀参数：

名称	双密封导轨阀-电动传动	型号	TG94X-16C
品牌	CHEGIN	口径	DN50mm-700mm(2in~28in)
环境温度	-196℃~200℃	压力	0.1MPa-42MPa(150LB~4500LB)
驱动方式	手动,气动,电动,液动,齿轮传动	材质	碳钢,青铜,蒙乃尔合金,20号合金等根据客户特殊要求冶炼和制造。
客户类型	储备油库,机场油库,油库,船舶油库,民用油库及适合工况介质的阀门
新望阀门 主营产品	双关双断阀,双密封导轨阀,将军阀,平板闸阀,双重密封阀,双密封旋塞阀, DBB功能阀,双堵双排阀,铝青铜阀门,截止阀,球阀,蝶阀,止回阀,闸阀及非标阀门等系列产品。

三、特点：

1.阀门在开关过程中，阀体密封面与滑片密封面没有任何接触，因此，密封面无摩擦、磨损、阀门的使用寿命长，开关力矩小：

2.阀门在维修时，不需将阀门从管线上折下，只需将阀门底盖折开，调换一对滑片即可，维修十分方便；

3.阀体及旋塞为缩径；

4.阀体内腔镀有硬铬，密封区域坚硬光滑；

5.滑片上的弹性密封采用氟橡胶，并且模压成型在滑片表面沟槽中，具有防火功能的金属对金属的密封作为弹性密封的背衬；

6.阀门具有自动泄放装置（备选），在阀门*关闭后，防止阀腔异常升压并检验阀门的效果。

7.阀门开关指示器与开关位置同步，可以准确显示阀门的开关状态.




四、结构:

双密封导轨阀的基本结构主要由以下两部分

1. 阀体

阀体的主要零部件有阀体、阀芯、阀瓣（嵌主密封圈）、端盖、底盘、填料等。阀芯与阀瓣是阀体部分的核心。阀芯通过上、下耳轴固定于阀体内，中间为流道口，两侧为斜楔面，在该楔面上铣有燕尾导轨同左右两片阀瓣相连。阀瓣是主密封件，阀瓣的表面为圆柱面，可达到B级硬密封精度，在该圆柱面上铣有一圈沟槽，采用模压硫化的方法在其中*嵌有主密封圈（氟化橡胶或丁腈橡胶等），当阀门关闭时可形成硬软密封。

2. 操纵器

操纵器的主要由指示标记牌，手轮，主轴，轴套，球头销，支架等组成，固定在端盖上，通过连接销与阀芯杆相连。操纵器部分是动作的执行机构，当阀门由开启→关闭时，按顺时针转动手轮，阀芯先作90°旋转运动，带动阀瓣转到阀体流道口位置，然后阀芯作向下直线移动，驱动阀瓣径向扩张，向阀体内壁贴近，直到软密封被压入凹槽，使阀瓣表面与阀体内壁接触，完成关闭过程。

当阀门由于关闭→开启时，按逆时针转动手轮，阀芯先作向上直线移动，到一定位置后作90°旋转运动使阀门处于导通状态。

1、双密封导轨阀具有防火功能及密封性
油气储运系统中的介质均为易燃、易爆品。防火是油气储运装置在设计和选用时重点关注的问题，其装置不仅要求密封性要好，而巨在现场发生火灾的情况下还要具备一定的密封性能。双密封导轨阀的密封形式均采用软、硬密封结合，其中包括阀瓣及端盖、底盘等结构。软密封可以保证在正常运行状态下零泄漏，当现场发生火灾时，软密封有可能遭到破坏，这时硬密封将起主密封作用，可防止介质大量泄漏。相比较而言，闸阀采用硬密封，防火功能较好，但密封性能不容易得到保证，使用难以保证零泄漏;球阀采用软密封，其使用寿命较长，但不具备防火功能。双密封导轨阀的结构严格说来介于旋塞阀和闸阀（双闸板）之间，操纵器获得了国家，口径从DN25-DN600，操作方式手动、涡轮蜗杆传动、气动、电动齐全。
起主要特点如下：
1、双密封（软硬密封同时存在）、零泄漏（密封效果特别好）。
2、双关断（流道两侧同时关断）可泄放（配有泄放阀）。
3、无磨损（开关动作时密封面和阀体不接触）、寿命长（寿命取决于密封材料的老化程度而不取决于开关次数）。
4、可在线维修（修理是无须把阀门从管线上拆下）、能防火。
5、更换阀瓣即有新阀门的密封效果而无需淘汰整个阀门。
2、双密封导轨阀具有在线维修功能
当阀瓣上的软密封因某种原因受损造成内漏或操纵器(执行机构)出现故障时，不必将阀门从管道上拆下便可进行更换或维修，操纵器的维修也可在管道不停压的状态下进行。而闸阀或球阀密封部分受损时，必须将阀门从管道上拆下才能进行维修或更换，甚至直接将阀门报废。
3、双密封导轨阀具有双关断及泄放功能
采用两个隔断阀(闸阀或球阀)来隔断介质，并在这两个隔断阀之间安装一排泄阀，当隔断阀发生内漏，所泄漏的介质将通过排泄阀出，这样就不会造成两种介质的掺混。若用双密封导轨阀，仅需一个阀就可实现上述功能。
4、双密封导轨阀具有中腔泄压功能
API6D规范规定“对于所有双密封的阀门，当在液体介质中使用时，必须具有压差泄放功能"，泄放的压差是因环境温度的变化而产生的。在常闭状态下，双密封阀门中腔压力会因温度升高而快速增加，该压差如不及时泄放，对阀门的操作将产生严重影响。手动操作的双密封导轨阀通常有以下两种泄压系统。
(1)手动泄压系统手动泄压系统通常为一安装在端盖上的针形阀。当介质为可以少量向大气中排泄的液体时，可以配备此种泄压系统。
(2)差热式泄压系统差热式泄压系统是一种带有单向阀的管路系统。在该系统中，针形阀I常闭，针形阀常开。当介质为不可以向大气中排泄的液体时，需配备此种泄压系统(一般是向上游管道中泄压)。差热式泄压系统不需要人为控制只有在检测内漏时，才需要手动打开针形。
5、双密封导轨阀具有检验内漏功能
当普阀门处于关闭状态时，其密封效果的检测比较困难，而双密封导轨阀的检测则很容易，只要在关闭状态下打开泄压系统与端盖相连的针形阀即可，阀瓣若有内漏，介质就会通过针形阀流出。若介质不使于向大气排放，则可在针形阀上接一压力表，通过观察表压的变化来判断有无内漏。
6、双密封导轨阀具有*的管道减压功能
管道减压是储罐区管汇设计中需要重点考虑的问题，即当罐前阀关闭后，管网中仍然充满了介质:随着环境温度的升高，管网中介质的压力会迅速增大;当温差变化较大时，增加的压力会超过管道的承受能力，容易造成管道泄漏因此，管道应配备减压设备管道减压设计.在主切断阀的上、下游之间连接管道减压系统，该系统由两个截断阀(闸阀、球阀或截止阀)及这两个截断阀之间的一个91视频看看簧色组成该套系统成本高，而且占用空间，不方便现场管理。主切断阀选用双密封导轨阀的管道道设计原理，减压系统附在主切断阀上，其设计结构简单，占用空间小，且成本低廉。

关断。

技术参数

1．6MP a 缩 径 公称通径 操纵器 A B C D D1 D2 N－￠d F1 F2 E G H ○ 参考重量 kg 50 KG04J 726 400 153 165 125 99 4－￠18 178 230 265 240 80 3／8″ 48 65 KG04J 726 400 153 185 145 118 4－￠18 190 222 265 240 80 3／8″ 55 80 KG04J 726 400 153 200 160 132 8－￠18 203 241 265 240 80 3／8″ 53 100 KG05J 904 528 193 200 180 156 8－￠18 229 305 265 350 125 1／2″ 93 125 KG05J 933 538 206 250 210 184 8－￠18 254 356 265 350 140 1／2″ 108 150 KG05J 976 558 229 285 240 211 8－￠22 287 394 265 400 280 1／2″ 153 200 KG06J 1151 635 300 340 295 266 12－￠22 292 457 265 450 300 1／2″ 235 250 KG07J 1325 747 330 405 355 319 12－￠26 330 533 315 450 355 1／2″ 307 300 KG07J 1479 873 375 460 410 370 12－￠26 356 610 315 450 405 1／2″ 313 350 KG08J 1500 876 415 520 470 429 16－￠26 381 686 370 500 480 1／2″ 607 400 KG08J 1804 1042 470 580 525 480 16－￠30 406 762 370 500 530 1／2″ 738 450 KG08J 1664 967 405 640 585 548 20－￠30 864 864 370 500 355 1／2″ 1250 500 KG08J 1714 992 430 715 650 609 20－￠33 914 914 370 500 430 1／2″ 1396 600 KGOIOJ 2285 1256 640 840 770 720 20－￠36 1057 914 420 500 430 1／2″ 1868 2．5Mpa 缩 径 公称通径 操纵器 A B C D D1 D2 N－￠d E F G H ○ 参考重量 kg 50 KG04J 726 400 153 165 125 99 4－￠18 265 230 250 80 3／8″ 53 65 KG04J 726 400 153 185 145 118 8－￠18 265 241 250 80 3／8″ 62 80 KG04J 726 400 153 200 160 132 8－￠18 265 283 250 80 3／8″ 78 100 KG05J 904 528 193 235 190 156 8－￠22 265 305 400 115 1／2″ 110 125 KG06J 933 538 206 270 220 184 8－￠26 265 400 400 200 1／2″ 173 150 KG06J 976 558 229 300 250 211 8－￠26 265 403 450 200 1／2″ 183 200 KG07J 1151 635 300 360 310 274 12－￠26 315 419 450 280 1／2″ 283 250 KG07J 1320 795 315 425 370 330 12－￠30 315 457 450 330 1／2″ 400 300 KG08J 1610 925 420 485 430 389 16－￠33 370 502 450 405 1／2″ 687 350 KG08J 1480 875 370 555 490 448 16－￠33 370 762 500 380 1／2″ 975 400 KG08J 1550 925 355 620 550 503 16－￠36 370 838 500 440 1／2″ 1330 450 KG08J 1800 1025 520 670 600 548 20－￠36 370 914 500 330 1／2″ 1520 500 KG10J 2250 1220 620 730 660 609 20－￠36 420 991 500 355 1／2″ 1900 600 KG10J 2285 1256 640 845 770 720 20－￠36 420 1143 500 370 1／2″ 2168 4．0Mpa 缩 径 公称通径 操纵器 A B C D D1 D2 N－￠d D3 F2 E F G H ○ 参考重量 kg 50 KG04J 726 400 153 165 125 99 4－￠18 88 3 265 230 250 80 3／8″ 49 65 KG04J 726 400 153 185 145 118 8－￠18 110 3 265 283 250 80 3／8″ 58 80 KG04J 726 400 153 200 160 132 8－￠18 121 3 265 283 250 80 3／8″　 75 100 KG05J 904 528 193 235 190 156 8－￠22 150 3.5 265 305 400 115 1／2″ 115 125 KG06J 933 538 206 270 220 184 8－￠26 176 3.5 315 403 450 200 1／2″ 180 150 KG06J 976 558 229 300 250 211 8－￠26 204 3.5 315 403 450 200 1／2″ 197 200 KG07J 1151 635 300 375 320 284 12－￠30 260 3.5 315 419 450 280 1／2″ 305 250 KG07J 1320 795 315 450 385 345 12－￠33 313 3.5 315 457 450 330 1／2″ 477 300 KG08J 1610 925 420 515 450 409 16－￠33 364 3.5 370 502 450 405 1／2″ 703 350 KG08J 1480 875 370 580 510 465 16－￠36 422 4 370 762 500 380 1／2″ 1035 400 KG08J 1550 925 355 660 585 535 16－￠39 474 4 370 838 500 440 1／2″ 1430 450 KG08J 1800 1025 520 685 610 560 20－￠39 524 4 370 914 500 330 1／2″ 1650 500 KG10J 2250 1220 620 755 670 615 20－￠42 576 4 420 991 500 355 1／2″ 2006 600 KG10J 2285 1256 640 890 795 735 20－￠48 676 4. 420 1143 500 355 1／2″　　 2250 6.4Mpa 缩 径 50 KG06J 721 399 150 175 135 105 4－￠22 88 4 265 292 250 80 1／2″ 95 65 KG06J 730 399 150 200 160 130 8－￠22 110 4 265 330 250 80 1／2″ 110 80 KG06J 755 405 178 210 170 140 8－￠22 121 4 265 356 250 80 1／2″ 120 100 KG06J 934 637 196 250 200 168 8－￠24 150 4.5 265 432 400 115 1／2″ 180 125 KG06J 1228 656 260 295 240 202 8－￠30 176 4.5 315 508 450 200 1／2″ 210 150 KG06J 1228 656 260 340 280 240 8－￠33 204 4.5 315 559 450 200 1／2″ 325 200 KG07J 1322 759 250 405 345 300 12－￠33 260 4.5 315 660 450 280 1／2″ 482 250 KG08J 1697 858 310 470 400 352 12－￠39 313 4.5 315 787 450 330 1／2″ 726 300 KG08J 1705 858 310 530 460 412 16－￠39 364 4.5 370 838 450 405 1／2″ 985 350 KG10J 2108 1193 495 595 525 475 16－￠39 422 5 370 889 500 380 1／2″ 1435 400 KG10J 2118 1193 495 670 585 525 16－￠45 474 5 370 991 500 440 1／2″ 1830 10.0Mpa 缩 径 50 KG06J 721 399 150 165 127 103 4－￠20 93.7 5 265 292 250 80 1／2″ 95 65 KG06J 730 399 150 190 149 116 8－￠22 106.4 5 265 330 250 80 1／2″ 110 80 KG06J 755 405 178 210 168.5 138 8－￠22 128.6 5 265 356 250 80 1／2″ 120 100 KG06J 934 637 196 275 216 168 8－￠26 158.8 5 265 432 400 <, ;, DIV>115 1／2″ 180 125 KG06J 1228 656 260 330 267 197 8－￠30 187.3 5 315 508 450 200 1／2″ 210 150 KG06J 1228 656 260 355 292 227 12－￠30 217.5 5 315 559 450 200 1／2″ 325 200 KG07J 1322 759 250 420 349 281 12－￠33 271.5 5 315 660 450 280 1／2″ 482 250 KG08J 1697 858 310 510 432 335 12－￠36 325.4 5 315 787 450 330 1／2″ 726 300 KG08J 1705 858 310 560 489 392 20－￠36 382.6 5 370 838 450 405 1／2″ 985 350 KG10J 2108 1193 495 605 527 424 20－￠39 414.3 5 370 889 500 380 1／2″ 1435 400 KG10J 2118 1193 495 685 603 481 20－￠42 471.5 5 370 991 500 440 1／2″ 1830

特  点：
①阀门在开关过程中，阀体密封面与滑片密封面没有任何接触，因此，密封面无摩擦、磨损、阀门的使用寿命长，开关力矩小；
②阀门在维修时，不需将阀门从管线上拆下，只需将阀门底盖拆开，调换一对阀瓣即可，维修十分方便；
③阀体及旋塞为全通径，介质在通过阀门时无流阻，并且可通球对管道进行清洗，克服了缩径阀门的缺点；
④ 阀体内腔镀有硬铬，密封区域坚硬光滑；
⑤阀瓣上的弹性密封采用氟橡胶，并且模压成型在阀瓣表面沟槽中。具有防火功能的金属对金属的密封作为弹性密封的背衬；⑥ 阀门具有自动泄放装置（备选），在阀门*关闭后，防止阀腔异常升压并检验阀门的效果；
⑦ 阀门开关指示器与开关位置同步，可以准确显示阀门的开关状态。
 
操作说明 双密封旋塞阀门的开启或关断是由阀瓣的径向移动及左、右旋转90°实现的。左旋（逆时针）时开启，右旋（顺时针）时关断。手轮操作阀门一般要旋转4—6圈方可开启或关断。阀门的指示器与管线轴线平行时为开启，与轴线垂直时为关断。本文相关的论文有：中国阀门产值递增