烟气脱硫阀门技术改造

                                 烟气脱硫阀门技术改造

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一、工艺流程介绍  


烟气进入喷淋塔筒体，在喷淋塔内部上升阶段（流速在3.5-4.7m/s）经旋流板将烟气形成旋流与吸收剂浆液喷雾形成较大气液接触界面，并增加接触时间，烟气与液体雾粒逆流充分接触，在雾粒降落过程中吸收SO2 并捕润尘粒，湿润的尘粒向下流入脱硫塔底部，从溢流孔排出进入沉淀池。在筒体内上升的净化后的91视频黄色网经过除雾器除雾脱水，完成整个除尘脱硫程序，之后通过筒体上部锥体部分引出。上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,波纹管91视频看看簧色,活塞式91视频看看簧色,91视频WWW免费下载91视频看看簧色,先导式91视频看看簧色,空气91视频看看簧色,氮气91视频看看簧色,水用91视频看看簧色,自力式91视频看看簧色,比例91视频看看簧色)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。含尘废液通过筒体底部溢流孔排入沉淀池，（溢流孔有水封设计防止漏气，并设有清理孔便于进行筒体底部清理）经沉淀（除灰）并加碱（再生）后循环使用。  根据含硫烟气相关参数，脱硫塔内设置三级喷淋，两级旋流及两级除雾器。


二、工艺流程化学反应原理  


此处主要涉及的是含尘废液的循环再生问题，按用户的脱硫要求及运行费用采用“钠-钙双碱法"，钠-钙双碱法是利用纯碱脱硫，石灰重生的方法减少纯碱的使用。  双碱法反应原理为： 脱硫过程  NaOH+SO2→Na2SO3+H2O                 ⑴ Na2SO3+SO2+H2O→NaHSO3            


 ⑵  以上二式的进行视吸收液酸碱度不同而异：碱性较高时，⑴式为主要反应式；碱性降低到中性甚至酸性时，则按⑵式发生反应。


 b、再生过程  NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3↓+H2O Na2SO3+Ca(OH)2→NaOH+CaSO3↓  在再生池内，当往酸性吸收水中加入石灰乳液后，NaHSO3很快跟石灰反应释放出Na+，随后生成的SO32-又继续跟石灰反应，生成的CaSO3以二水化合物的形式沉淀下来，从而达到钠碱再生的目的。  与其它脱硫工艺相比，喷淋雾化脱硫工艺原则上有以下优点：  


1)、 运用旋流射流技术、压力雾化技术，设备阻力小；  


2)、 用钠碱液脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、
管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；


 3)、 吸收剂的重生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；  


4)、 钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率。


（3）脱硫塔顶罐至雾化器

按照下表将选型填写在后一列，价格可增加一列填写，不要合并项，后增加一行价格小计。

序号	设备名称	管道尺寸	数量	介质	用途	投标方选型
1	闸阀（手动）	DN65  PN10	1个	石灰浆液、循环灰浆混合液	脱硫塔顶罐的放空阀门
2	闸阀（手动）	DN100  PN10	1个	石灰浆液、循环灰浆混合液	顶罐至雾化器的阀门
3	球阀（气动、开关、衬陶瓷）	DN80  PN10	1个	石灰浆液、循环灰浆混合液	顶罐至雾化器的阀门	2s快速关闭、常闭 V型或O型
4	球阀（气动、开关、衬陶瓷）	DN65  PN10	1个	石灰浆液、循环灰浆混合液	顶罐至雾化器的阀门	2s快速关闭、常闭 V型或O型
5	球阀（气动、调节、衬陶瓷）	DN65  PN10	1个	石灰浆液、循环灰浆混合液	顶罐至雾化器的阀门	V型或O型
6	闸阀（手动）	DN20  PN10	1个	自来水，油冷却水	缓冲管至雾化器的阀门
7	球阀（气动、开关）	DN20  PN10	1个	自来水，油冷却水	缓冲管至雾化器的阀门	2s快速关闭、常闭 V型或O型
8	球阀（气动、调节）	DN20  PN10	1个	自来水，油冷却水	缓冲管至雾化器的阀门	V型或O型
9	闸阀（手动）	DN15  PN10	1个	自来水，机轮保护水	缓冲管至雾化器的阀门
10	球阀（气动、开关）	DN15  PN10	1个	自来水，机轮保护水	缓冲管至雾化器的阀门	2s快速关闭、常闭 V型或O型
11	球阀（气动、调节）	DN15  PN10	1个	自来水，机轮保护水	缓冲管至雾化器的阀门	V型或O型
12	闸阀（手动）	DN40  PN10	1个	自来水，反冲洗水	缓冲管至浆液管道的阀门
13	止回阀	DN40  PN10	1个	自来水，反冲洗水	缓冲管至浆液管道的阀门	水平安装
14	球阀（气动、开关）	DN40  PN10	1个	自来水，反冲洗水	缓冲管至浆液管道的阀门	2s快速关闭、常闭 V型或O型
15	球阀（手动）	DN15  PN10	1个	自来水，冲洗地面水	脱硫塔顶部平台

 

三、技术特点    


我公司已经在多个项目上已经应用成熟的喷淋雾化脱硫工艺技术。较之其它脱硫工艺，该工艺具有以下优点：    


1）、具有*的性价比。该工艺技术与国内外其它脱硫技术相比脱硫效率达到90%，而且液气比远远低于其它钙法技术。具有工艺流程简单，投资省、综合运行成本低的特点。脱硫后的烟气SO2排放可以在高浓度情况下*环保排放要求，并且烟气含尘量进一步减少，可以实现花钱少、办实事的目的；  


2）、该工艺在燃煤锅炉的除尘脱硫项目中运行效果非常好，这已从多个项目中得到了证实；


 3）、技术成熟，运行可靠性高。该工艺技术烟气脱硫装置投入率为90%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响正常生产系统的安全运行；  


4）、对操作弹性大，对煤种变化的适应性强。该技术用碱液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据炉窑煤种变化，适当调节pH值、液气比等因素，以保证设计脱硫率的实现；


5）、再生和沉淀分离在塔外，大大降低塔内和管道内的结垢机会；


6）、钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；


7）、正常操作下吸收过程无废水排放；


8）、灰水易沉淀分离，可大大降低水池的投资；  


9）、脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可考虑综合利用；


 10）、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资；


 11）、石灰作再生剂(实际消耗物)，运行成本低。


12）、可以用废碱液作为脱硫剂，进一步降低成本。


13）、工艺简单，比较适用于中小型工业锅炉和炉窑配套使用。  





四、系统参数 
项目  单位  指标  锅炉燃烧方式 原煤、悬浮沸腾燃烧  锅炉供热量 MW 29 引风机出口烟气量 Nm3  8-10万  除尘方式  静电除尘  除尘器出口烟尘浓度 mg/ Nm3 <200  脱硫设备运行工况 引风机后，正压，表压力≤10000Pa  脱硫塔内烟速 3.5-4.7m/s  


五、脱硫塔安装要点


1、喷淋、旋流、除雾器布置  脱硫塔内三级脱硫喷淋、二级烟气旋流及二级除雾器布置高度详见后附图，应严格按照图纸中各喷头位置及各设备标高制作。


2、塔内防腐层浇筑  脱硫塔为钢制塔体外壳，内衬耐酸胶泥。耐酸胶泥主要成分为铸石粉、石英砂、水玻璃、氟硅酸钠。耐酸胶泥材料存储及在浇筑过程中需严格注意以下几个要点：  


2.1、耐酸胶泥原料在运输、存储过程中需保持干燥，不能有如雨淋、在潮湿环境下存放等现象。


 2.2、耐酸胶泥原料在混合时应按比例将各粉料充分混合均匀后，再加入水玻璃搅拌均匀。各原料混合比例为：铸石粉（50%）：粗石英砂（25%）：细石英砂（20%）：氟硅酸钠（5%）。


 2.3、耐酸胶泥筑层在浇筑时应将钢塔内壁清洁干净，保证没有过多杂物及水分，并在塔体内壁铺设钢板拉伸网以增加耐酸胶泥的附着性及干燥后的结构强度。耐酸胶泥在浇筑时应充分挤压，保证胶泥与塔体钢板充分接触、胶泥内无空穴、各浇筑块间结合紧密，浇筑层整体应无直达塔体钢板的裂纹。


 2.4、在耐酸胶泥整体浇筑完成，并*干燥后，耐酸胶泥表面应进行钝化处理，增加胶泥对水流冲刷及对碱液浸泡的抗性，延长胶泥的使用寿命。 
3、塔内管路及附件材质选用  脱硫塔内为酸性环境，且塔内液体中含有一定量的硫酸盐；而在喷淋管内脱硫吸收剂为碱性；因此脱硫塔管路及旋流板选应用316L不锈钢制作，采用不锈钢焊条焊接。 六、使用须知  


1. 运行操作顺序：  


 1.1 开始工作：先启动水泵，使设备中的射流压力雾化喷头向筒体内喷雾， 才能让热烟气进入筒体。  1.2 停止工作：先不让热烟气进入筒体，然后才可以关闭水泵。


 1.3 严格来讲：脱硫塔投入运行后，水泵不应关闭，让它一直喷雾。


 2 使用脱硫塔有大量的尘沉降在水池内，因此要保持池水干净，特别不应当有塑料片、麦桔等物，以防止堵塞喷头（尘不会堵塞喷头）。


 3 烟气中的二氧化硫和氮氧化合物与水结合后成酸性，酸性水不仅对脱硫塔效 果有影响，而且对设备管道、水池使用寿命有影响，所以要加石灰，使水池内的酸碱度保持在PH值8以上。  


4 定期清除水池内灰尘和污物，保持水池干净。


 5 如果喷头损坏应及时更换，否则达不到消烟、除尘、脱硫效果。本文相关的论文有：中国阀门产值递增