中国防腐阀门管件发展趋势

                       中国防腐阀门管件发展趋势

                        上海91视频色下载APP阀门有限公司

之前介绍ZJY46H组合式91视频看看簧色减静压技术探讨，现在介绍中国防腐阀门管件发展趋势重防腐有两方面的含义，一是指使用环境恶劣；二是指保护寿命长。重防腐涂料的特点是在化工大气和海洋环境里可使用10~15年以上，在酸、碱、盐和溶剂等腐蚀条件下使用5年以上。因此，这种涂料属于高性能，也是厚膜型涂料[1]。据此可以说是防腐蚀涂料里为重要、为看好的品种。常用的重防腐涂料有：富锌底漆、环氧树脂涂料、聚氨酯树脂涂料、氟碳涂料等等。
1中国防腐阀门管件发展趋势常用的重防腐涂料及其动态
1.1环氧树脂涂料
上海91视频色下载APP阀门有限公司生产相关的产品有：91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,环氧树脂是平均每个分子含有两个或两个以上环氧基的热固性树脂，其涂料是目前世界上应用数量多、适用范围广、为重要的重防腐涂料。环氧树脂重防腐涂料具有较好的附着力和耐腐蚀性能，固化时无小分子副产物生成，固化收缩率较小，具有良好的成膜性能[2]。SEBF粉末涂料的特点和性能

    1.1SEBF粉末涂料的特点

    ⑴化学性能稳定，耐酸、碱、盐及污水腐蚀。

    ⑵耐磨擦性能好，比铸铁耐磨性高五倍。

    ⑶耐冲击强度高，受12J冲击无脱层、裂纹及损伤。

    ⑷附着力强，将φ30mm两圆柱用该涂料粘合，可承受5吨以上拉力。

    ⑸涂层厚度可按设计要求在0.03～3mm之间调整。

    ⑹使用寿命可达30年。

    ⑺使用温度可达80℃。

    ⑻涂层无毒、无害、无污染，符合环保要求。

    1.2SEBF涂层理化性能

    SEBF涂层理化性能指标见表1和表2。
环氧重防腐涂料在国内外均被应用于各类管道防腐，尤其在我国环氧煤沥青涂料是埋地管防腐的主力军，具有优异的防锈性和耐化学腐蚀性。但是煤焦油沥青在高温下是一种强烈致癌物质，目前已被禁止使用，取而代之的是无焦油改性环氧树脂。中国科学院金属研究所于20世纪90年代就研制出了用于重腐蚀环境中的*熔融结合环氧粉末涂料（sebf）及其涂装技术，并对该防腐技术不断地进行提高和完善[3,4]。sebf涂料涂层耐低温和中温碱渗透性能突出，同时还具有较强的耐中温强酸介质腐蚀性能和较强的耐盐性，非常适用于海上采油等工业。
玻璃是无机材料，其组成决定了它具有良好的耐化学药品及抗老化性能。玻璃鳞片很薄，它的存在不仅减少了涂层与底材之间的热膨胀系数之差，而且也明显降低了涂层本身的硬化收缩率，这不但有助于抑制涂层龟裂、剥落等现象，而且可提高涂层的附着力与抗冲击性能。同时由于玻璃鳞片的高径厚比和“迷宫效应”，在涂层中重叠、平铺、定向排列，成膜后涂层结构像鱼鳞一样紧密排列，形成介质渗透屏障，延长介质渗透路径，从而达到重防腐的目的，见图1[5]。因此，对环氧树脂玻璃鳞片进行改性[6]可以加强环氧涂料的防腐性，同时大大减少了涂膜开裂和锈蚀的可能。莫军等人[7]开发了w2-1型乙烯基酯树脂环氧玻璃鳞片涂料，它比一般的环氧型乙烯基酯树脂耐温性能更好，使用温度可达120℃，在硫酸水性腐蚀条件下涂层保持完好，推测有效防腐时间为一年（涂膜厚度400μm左右），将其应用于制硫车间碱渣处理装置酸性水系统贮罐的防腐蚀，取得了满意的效果。
环氧类涂料也可以用于水下涂装领域，郭亚军等人[8]选用低分子量双酚a环氧树脂（dge-ba），并对其进行改性，经改性的环氧基料同样与锈层得铁分子进行螯合，不断排出铁锈中的水分，从而阻断铁锈进一步腐蚀的可能，从而达到螯合转锈的目的，研制出一种99%固体含量的水下涂装重防腐涂料。结果表明，这种涂料在海水中迅速固化（<30min），无毒，无voc（挥发性有机化合物）排放，具有杰出的耐酸、耐碱、耐盐性。由于环氧类重防腐涂料一般含有双酚a物质，双酚a中含有不饱和双键，因此，其涂膜抗光化较差。为解决抗老化问题，除了简单地在环氧涂料中添加紫外吸收剂外，杜建伟等人[9]通过采用聚酯树脂与环氧树脂之间形成互穿网络结构制成的环氧防腐蚀涂料，这种涂料兼备优异的抗腐蚀性能的同时，涂料的抗光老化性得到进一步提高，曝晒500h后，涂层完好，无黄变、粉化等现象。

1.2富锌涂料
目前在钢结构重防腐领域，*都已普遍进入以富锌涂料为底漆的重防腐涂装时代。这些富锌底漆在加速腐蚀测试中表现出了对底材的杰出保护性能，因此直到目前，在重防腐领域其它传统防锈颜料体系的性能仍然无法达到富锌底漆的水平。
现在富锌涂料中多采用鳞片状锌粉替代球状锌粉。富锌涂料的防腐机理是在腐蚀的前期，通过锌粉的溶解牺牲，对钢铁起到阴极保护作用；在后期，随着锌粉的腐蚀，在锌粉颗粒中间沉积了许多腐蚀产物，这些较密而微碱性腐蚀产物不导电，填塞了颜料层，阻挡屏蔽腐蚀因子的透过，即后阶段是由屏蔽作用而起防腐蚀效果的[10]。

1.3聚苯胺涂料
大量试验结果证明了聚苯胺涂料对金属基材具有更高的防腐蚀能力[16~21]。聚苯胺防腐涂料及其导电高分子材料的研究应用已经成为一个新的热点。许多跨国公司如立邦、拜尔等都投入大量人力开发聚苯胺产品。
聚苯胺的防腐性能非常优异，主要体现在：能使金属表面钝化；金属形成化合物，使电位上升，阻止电化学反应的发生；它在金属表面产生一个电场，该电场的方向与电子传递方向相反，阻碍电子从金属向氧化物质的传递，相当于一个电子传递的屏障作用。聚苯胺可以形成类似于催化剂一样的过程，即能够循环再生，理论上能达到永远防腐的效果[22],机理见图2所示。



图2 聚苯胺对铁钝化的催化示意图
国内对于聚苯胺重防腐涂料的研究起步比较晚。目前，针对聚苯胺本身的多孔性和低黏附性等特点，有人提出将聚苯胺与其他成分复合才能达到理想的防腐蚀性能。方法一是在聚苯胺涂层上涂覆面漆，通过面漆的物理屏蔽作用将溶液与金属分隔开。有实验以环氧涂料作为面漆，聚苯胺作为底漆，但是防腐性能并不明显。方法二是将聚苯胺和其他粘附力强的聚合物共混形成防腐涂料，目前国内的研究主要集中于第二种方法上。高焕方等人[23]以e20环氧树脂、本征态聚苯胺为主要成膜物质，制备了不同聚苯胺含量的环氧聚苯胺防腐涂层，结果表明聚苯胺含量对涂料性能有很大影响，含量较小时，随着涂层中聚苯胺含量的增加，涂层的防腐蚀性能相应提高，这种水性复合聚苯胺涂料具有优异的防腐性。
1.4氟碳涂料
氟碳涂料是以有机氟聚合物或有机氟改性聚合物为主要成膜物质的涂料，碳氟键离解键能高达460kj/mol（c-h键能为413kj/mo,lc-c键能为347kj/mo1），而且碳氟键又很短，所以氟树脂有良好的力学性能和优异的耐化学品性、耐候性、耐久性、耐腐蚀性。1961年，以偏氟乙烯（pvdf）为代表的氟树脂涂料问世以来，氟树脂品种发展十分迅速。这种高性能的氟树脂涂料具有20年的户外耐久性，在国内外引起了极大的重视，已在耐酸雨涂料、耐温防腐涂料、防污涂料等方面得到应用。
但是pvdf不溶于普通有机溶剂，不能在常温下固化，为了保证施工性能，常需要涂装底漆，施工性能

（4）含氟聚氨酯（fpu）不仅具有因聚氨酯结构而决定的优异的机械性能、耐低温性能和粘结性能，还具有极低的表面能和高的耐热性、耐候性、耐化学腐蚀性。目前本课题组正通过控制含氟链段的引入方式，利用含氟链段的表面富集效应，发展一种含氟聚氨酯低氟高性能化的新方法。该含氟聚氨酯可用于制备苛刻环境下使用的防污、防腐涂料。预计以fpu为树脂制备的防污、防腐型涂料将在性价比、与底涂（如富锌环氧底漆）粘结强度、使用寿命等方面大大超过目前在该应用领域使用效果的feve基氟碳涂料。与本文相关的论文：组合式91视频看看簧色如何减静压