储罐氮封系统阀门设计方案
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一、储罐氮封系统阀门设计方案基本原理
在储罐上设置氮封系统装置,维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右,当气相空间压力高于1.4KPa时,氮封阀关闭,停止氮气供应;当气相空间压力低于0.8KPa时,氮封阀开启,开始补充氮气,保证储罐在正常运行过程中不吸进空气,防止形成爆炸性91视频黄色网。
储罐氮封系统装置使用的氮气纯度不宜低于99.96%,氮气压力宜为0.5~0.6MPa。
二、工艺方案
以4台轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例,储罐内压力升高至设定压力时,快速泄放阀迅速开启,将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时,开启阀门,向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下,现场压力较高,必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压0.1Mpa,压力可按分段设定,从0.5Kpa 至66 Kpa以下,介质温度温度≤80℃。ZZYVP自力式氮封阀装置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制,以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封装置由ZZYP快速泄放阀及ZZV微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。
储罐内压力升高至设定压力时,快速泄放阀迅速开启,将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时,开启阀门,向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下,现场压力较高,必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa,压力可按分段设定,从0.5Kpa 至66 Kpa以下,介质温度温度≤80℃。
【产品特点】
氮封装置的供(泄)氮压力设定方便,且可在连续生产的条件下进行;氮气压力设定范围广,低至0.5Kpa(50mm.w.c),高至Kpa,比值达132倍,压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小,动作极灵敏。
供氮压力调整:在ZZV型微压调节阀压力调节范围内选定一设定值如1Kpa(100mm.w.c),通过调节调整螺丝2以改变弹簧3的预压缩(拉伸)量来达到;泄氮压力调整:在ZZDQ快速泄放阀在的压力控制器部分,通过调整座3,改变弹簧4预压缩量达到。一般为避免氮封装置启闭频繁,泄氮设定值应远离供氮压力值,如2Kpa(200mm.w.c);呼吸阀高定值调整:在上述两设定值调整好后,为避免呼吸阀启闭频繁,呼吸阀设定值应大于泄压设定值。
氮封设计方案
上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有:91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,水91视频看看簧色在储罐上设置氮封系统,维持罐内气相空间氧气浓度不大于5%,消除爆炸条件。 以4台轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例,设计方案如下:
a)内浮顶储罐改造
1)在储罐罐顶透光孔法兰盖处增加开口,用于安装氧气浓度检测器;
2)封堵储罐罐壁的通气口,同时在罐顶增加呼吸阀接口。呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007确定。
3)在储罐罐顶增加氮气接入口;
4)在储罐罐顶增加气相联通管接口。(同一种油品的多个储罐在生产运行过程中,经常是有的储罐在进行收油作业,有的储罐同时在进行发油作业。为节省氮气用量,91视频看看簧色建议在同种油品储罐之间设置气相联通管道,通过这种方法,可以实现多个运行过程中的储罐进气量和排气量的部分平衡,不仅可以减少氮气用量,同时还可以减少储罐在收油作业时的油气排放。)
b.工艺叙述
1)在储罐内安装氧气检测器,实时监测储罐内气相空间氧气的浓度,同时将高浓度报警与氮气管道控制阀门连锁,当氧气浓度达到高浓度值时报警,连锁打开氮气阀门,向储罐内补充氮气,直至检测指标达到设定要求时连锁关闭氮气阀门。补充氮气的流量控制使用限流孔板,流量宜控制在Q=Q1-Q2(Q1—油品出罐流量,Q2—气相连通罐中与油品出罐同时进行的油品进罐流量),且Q不应小于100m3/h,氮气管道的管径为DN50,氮气的操作压力为0.5MPa。
氧气浓度监测信号引入控制室,以便实时监测。控制室设氧气浓度超标报警仪。
2)同一种油品的多个储罐在生产运行过程中,经常是有的储罐在进行收油作业,有的储罐同时在进行发油作业。为节省氮气用量,91视频看看簧色建议在同种油品储罐之间设置气相联通管道,通过这种方法,可以实现多个运行过程中的储罐进气量和排气量的部分平衡,不仅可以减少氮气用量,同时还可以减少储罐在收油作业时的油气排放。联通管道的管径为DN150,91视频黄色网的流通能力为500m3/h。 管道及仪表流程图见附图-1;
氧气检测器、切断阀仪表规格书见附表。
c.仪表选型说明
1)氧气91视频黄色网检测器采用电化学探头,其具有可靠性高,稳定性好,检测精度高及反映时间短等特点。
2)切断阀采用气动切断球阀,其具有泄露等级高,切断动作快等特点。
3)氮气补气总管上配置涡街流量计进行氮气流量监测,涡街流量计具有较好的性能价格比。
d.安装布置方案
1)氧气浓度检测器通过透光孔安装在储罐拱顶与内浮盘之间,为保证既不影响储罐内浮盘的正常升降,氧气检测器的安装高度宜为储罐内浮盘可能上升到的高位置之上300mm。
2)罐顶氮气接口的开口方位宜位于罐顶中心部位,氮气管道在罐内部分采用橡胶软管。为保证换气效果良好,氮气橡胶软管出口宜接近浮盘。可在氮气橡胶软管出口连接一个环形不锈钢管,管壁水平方向上开若干个通气孔,用于向四周喷射氮气。环形不锈钢管应固定安装在浮盘上。
3)储罐之间设置DN150气相联通管道,每个储罐的气相联通管道均应设置管道阻火器,阻火器应尽量靠近储罐接口安装,每个储罐的气相联通管道均应设置截断阀。气相联通管道宜在罐顶之间跨接。若罐间距较大,气相联通管道需要设在地面时,应在管道的地点设置排凝管及阀门。
4)在储罐罐顶中心位置安装带阻火器的呼吸阀,呼吸阀的数量及规格如下: 呼吸阀选用表
储罐容量(m3)
呼吸阀个数×公称直径(mm) 1000
1×200 2000
2×150 3000
2×200 4000
2×200 5000
2×250 10000
2×300 20000
3×300 30000
4×300 50000
4×300 e.
主要工程概况
根据上述方案对罐组(4座5000m3内浮顶储罐)进行改造,需新增如下主材:
1)管道:~420米,~2.5吨。
2)阀门:DN50,8个;DN100,1个;DN150,6个。
3)管道阻火器:DN150,6个。
4)带阻火器的呼吸阀:DN250,8个。
5)氧气91视频黄色网浓度检测器:4个。
6)气动切断阀:DN50,4个。
7)涡街流量计:DN80 1个。
自力式氮封阀主要零件材质
阀体:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12No2Ti
阀芯阀座:1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12No2Ti
膜片:橡胶增强涤纶织物
波纹管:1Cr18Ni9Ti
设计方案如下:
1.内浮顶储罐改造
1)封堵储罐罐壁(顶)的通气口。
2)核算罐顶呼吸阀是否满足设置氮封后的需求。呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007确定(见表一)。呼吸量除满足储罐的大、小呼吸外,还应考虑氮封阀不能关闭时的进气量等因素。
3)在储罐罐顶增加氮气接入口和引压口。为确保压力取值的准确性,两开口之间的距离不宜小于1m。
4)量油孔应加导向管,确保量油作业时不影响氮封压力。
5)储罐罐顶增加紧急泄压人孔接口。
2.工艺流程
1)在每台储罐上设置先导式氮封阀组和限流孔板旁路,正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右,当气相空间压力高于1.4KPa时,氮封阀关闭,停止氮气供应;当气相空间压力低于0.8KPa时,氮封阀开启,开始补充氮气;当氮封阀需要检修或故障时,使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气,压力高于1.5KPa时,通过带阻火器的呼吸阀外排(短时间连续补充氮气)。
2)当氮封阀事故失灵不能及时关闭,造成罐内压力超过1.5Kpa时,通过带阻火器的呼吸阀外排;当氮封阀事故失灵不能及时开启时,造成罐内压力降低至-0.3Kpa时,通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空气,确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限(-0.5Kpa)。
3)为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放,应在储罐上设置紧急泄放阀,紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限(2.0Kpa)。
4)当需要使用限流孔板旁路补充氮气时,流量宜等于油品出罐流量,氮气管道的管径为DN50,氮气的操作压力为0.5MPa。
5)若在相同油品储罐之间设置有气相联通管道,每台储罐出口均应设置阻火器,以防止事故扩大。
6)阻火器应选用安全性能满足要求的产品,且阻力降不应大于0.3KPa。
泄氮阀说明:
◇ 一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间
◇ 罐顶呼吸阀仅起安全作用,是在主阀失灵,导致罐内压力过高或过低时,起到安全作用,在正常情况下不工作
◇ 泄氮阀安装在罐顶,口径一般与进液阀口径一致
◇ 一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点,以免供、泄氮装置频繁工作,浪费氮气、影响设备的使用寿命
◇ 若用户工况与造型手册有异,望来电与本厂技术开发部,协商解决。与本产品相关论文:斯派莎克91视频WWW免费下载91视频看看簧色在化纤管路应用