阀门热处理工序

阀门热处理工序 热处理工序的安排是怎样的？ 阀门热处理加工工序 阀门热处理流程工序
    之前介绍组合式91视频看看簧色在国华惠州热电应用，现在介绍热处理工序的安排如下。零件的加工是沿一定的工艺路线进行的，合理安排热处理的工序置，对保证零件质量，改善切削加工性能具有重要意义．根据热处理的目的和工序位置的不同，热处理可分为预备热处理和终热处理两大类，两者工序位置安排的一般规律如下：

阀门热处理工序

1．预备热处理

预备热处理包括退火、正火、调质等，退火的工序位置通常安排在毛坯生产之后、切削加工之前，以消除毛坯的内应力，均匀组织，改善切削加工性，并为以后的热处理作组织准备，对于精密零件，为了消除切削加工的残余应力，在半精加工以后还应安排去应力退火．调质工序一般安排在粗加工之后、精加工或半精加工之前，目的是获得良好的综合力学性能，为以后的热处理作组织准备．

2．终热处理

上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(组合式91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,自力式91视频看看簧色终热处理包括淬火、回火及表面热处理等，零件经这类热处理后，获得所需的使用性能．但经终热处理的零件因其硬度较高，除磨削外，不宜进行其他形式的切削加工，故终热处理的工序位置一般安排在半精加工之后，有些零件性能要求不高，在毛坯时进行退火、正火或调质即可满足要求，这时退火、正火和调质也可作为终热处理，



阀门热处理工序下面以机床齿轮和汽车齿轮为例进行分析，

机床、汽车中速度的调节和功能的传递主要靠齿轮．因此齿轮在机床、汽车中是一种十分重要、使用量很大的零件，

齿轮工作时一般受力情况如下：

(1)齿轮承受很大的交变弯曲应力．

(2)换挡、启动或啮合不均匀时承受冲击力．

(3)齿面相互滚动、滑动，并承受接触压应力．

所以，齿轮的损坏形式主要是齿的折断和齿面的剥落及过度磨损，因此，要求齿轮材料具有以下主要性能：

(1)高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度．

(2)齿面有高的硬度和耐磨性．

(3)齿轮心部有足够高的强度和韧性．此外，还要求有较好的热处理工艺性，如变形小，并要求变形有一定的规律等。

    ①退火与正火：属于毛坯预备性热处理，应安排在机械加工之前进行。
    ②时效：为了消除残余应力，对于尺寸大、结构复杂的铸件需在粗加工前、后各安排一次时效处理；对于一般铸件在铸造后或粗加工后安排一次时效处理；对于精度要求高的铸件，在半精加工前、后各安排一次时效处理；对于精度高、刚度差的零件，在粗车、粗磨、半精磨后各需安排一次时效处理。
    ③淬火：淬火后工件硬度提高且易变形，应安排在精加工阶段的磨削加工前进行。
    ④渗碳：渗碳易产生变形，应安排在精加工前进行。为控制渗碳层厚度，渗碳前需要安排精加工。
    ⑤氮化：一般安排在工艺过程的后部、该表面的终加工之前，氮化处理前应调质。


   
热处理工艺
1．正火：将钢材或钢件加热到临界点Ac3或Acm以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。
2．退火annealing：将亚共析钢工件加热至Ac3以上30—50度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺
3．固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
4．时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。
5．固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型
6．时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度
7．淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发解到固溶体中，然后快生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺
8．回火：将经过淬火的工件加热到临界点Ac1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺


固溶处理
固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
固溶处理的目的：主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。
时效处理
某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。时效处理可分为自然时效和人工时效两种自然时效是将铸件置于露天场地半年以上，便其缓缓地发生形，从而使残余应力消除或减少，人工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为*. 
调质
为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。
形变热处理
把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理。
真空热处理
在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理。与本产品相关论文：200X先导隔膜式水用91视频看看簧色安装要求