工业管线输送系统阀门的检验

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之前介绍组合式91视频看看簧色在国华惠州热电应用，现在介绍美国石油学会标准API 6D-2014(QSL-1)、标准IS0 14313：2007对石油和天然气工业管线输送系统管线阀门的检验与试验是如何规定的？API 6D-2014(QSI:1)、IS() 14313：2007对石油和天然气工业管线输送系统管线阀门的检验与试验规定如下：

(1)输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度低于-29℃或高于186℃非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用.

(2)输送设计压力小于等于lMPa且设计温度为-29～186℃的非可燃流体、无毒流体、管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验.当不合格时，应加倍抽查；仍不合格时，该批阀门不得使用.

(3)阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格.

(4)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干.除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显的标记，并按规定的格式填写“阀门试验记录”.

(5)公称压力小于lMPa．并且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验.壳体压力试验宜在系统试压时接管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续.

(6)带有91视频WWW免费下载夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的91视频WWW免费下载工作压力进行压力试验.

(7)安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试.调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试后应按规定填写“安全阀初调试记录”.


2.3、工业管线输送系统阀门的检验与API 6D的区别

(1) 产品适用的公称尺寸扩大至DN1 500(NPS60)。

(2) 规定了全焊接球阀的特殊要求，如结构、焊接及去应力处理等。

(3) 引入了袖管的概念，并将袖管的相关规定合并为附录C。

(4) 规定了球阀主要零部件的技术要求，如阀体、球体、阀杆及阀座等。

(5) 规定了泄压、放空和注脂等管路附件的要求。

(6) 规定了外观要求和防腐涂层性能要求。

(7) 标志中增加了我国特种设备制造许可( 压力管道元件) 的编号。

(8) 资料性附录B 给出了的防腐涂层工艺和性能要求。



    (1)工业管线输送系统阀门的检验壳体试验
    ①试验介质温度：38℃(100。F)。
    ②试验介质：含有缓蚀剂和经同意含有防冻剂的清洁水；对于奥氏体钢和铁素体一奥氏体（双相）不锈钢阀门的阀体及阀盖的试验用水其氯离子含量不应超过30 pg/g(30×10' 6)。
    ③试验压力：大于或等于材料在38℃时规定的额定压力值的1.5倍。
    ④试验短持续时间，按表8 33的规定。表8-33壳体试验短持续时间
    ⑤验收准则
    静压壳体试验中不允许有任何可见泄漏，试验之后应将泄压阀回装到阔门上，公称尺寸≤DN100的阀体连接处应在泄压阀整定压力的95%试验2 min，公称尺寸≥DN150的阀体连接处，应在泄压阀整定压力的95%时试验5 min．试验期问．泄压阀连接处应无任何可见泄漏。当设置泄压阀时，泄压阀整定至规定压力并进行试验，泄压阀整定压力应按材料在38℃时规定的额定压力值的1. 1—1. 33倍。


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    ①试验介质温度：38℃(100。F)。
    ②试验介质：应为含有缓蚀剂和经同意含有防冻剂的清洁水，剥于奥氏体和铁素体奥氏体（双相）不锈钢阀门的阀体及阀盖的试验用水其氯离子含量不应超过30  Ug／g(30×10“)：低压上密封试验其试验介质为空气或氮气；高压上密封试验其试验介质为惰性91视频黄色网。
    ③试验压力：其试验压力不低于材料在38℃时规定的额定压力值的1.1倍。低压气密封试验：I型：0. 034 MPa—0.1 MPa;Ⅱ型：0.55 MPa-0. 69 MPa。
    ④试验少持续时间：公称尺寸≤DN100，试验保压时间2 mln;公称尺寸≥DN150．试验保压时间5 min.
    ⑤验收准则：在上密封试验中不允许有任何可见的泄漏。
    (3)高压密封试验
    ①试验介质温度：38℃(100。F)。
    ②试验介质：为含有缓蚀剂和经同意含有防冻剂的清洁水；对于奥氏体和铁索体奥氏体（双相）不锈钢阀门的阀体及阀盖的试验用水其氯离子含量不应超过30 yg/g（30×10-6质量分数）；高压气密封试验：惰性91视频黄色网。
    ③试验压力：所有密封试验的试验压力应不低于材料在38℃时规定的额定压力值的1.1倍。
    ④试验短持续时间：公称尺寸≤DIxll00，试验持续时间2 min:公称尺寸DN150～DN450，验持续时间5 min；公称尺寸≥DN500试验持续时间10 min。
    ⑤试验方法
    a)单向的：使阀门半开，阀门体腔内*充满试验介质。然后关闭阀门．向阀门一端施加试验压力。通过阀体中腔排水}L或排水管接头．检测每一边阀座的泄漏。对于无腔体接头的阀门应在阀门的下游端检验每一边阀座的泄漏。
    b)双向的：使阀门半开，阀门体腔内*充满试验介质。然后关闭阀门．依次向阀门两端施加试验压力，通过阀体中腔排水孔或排水管接头，检测每一边阀座的泄漏。对于无阀体中腔接头或排水管接头的阀门．应从阀门的下游端检测阀门的泄漏。
    c)双阔座，双向阀：每一边阀座都应做双向试验。
    如果安装了中腔泄压阀应拆除，使阀门半开，阀门体腔内*充满试验介质，壹到试验介质通过中腔泄压阀接头溢出。
    对于中腔方向阀座泄漏的试验，应关闭阀门，依次向每一边阀门端施加试验压力，从上游侧独立地检验每一边阀座，通过阀门中腔泄压阀接头检测泄漏。
    此后，每一边阀座均应作为下游阀座进行试验，阀门两端应排空，中腔充满试验介质，然后施加试验压力，通过阀门两端每一边阀座检测泄漏。


    d)双阀座，一个为单向阀座、一个为双向阀座：
    ——单向阀座：使阀门半开，阀门体腔内*充满试验介质，直到试验介质通过中腔排水接头溢出。然后关闭阀门，打开试验挡板上的排水阀，让介质泄出。否则拆除阀门下游端的试验挡板，然后再向上游端（单向阀座端）施加试验压力，从中腔排水孔接头检测泄偏。如果泄漏仍出现在下游端阀座，其上游端阀座泄漏量等于从中腔排水孔和下游端接头泄漏量的总和。
    ——双向阀座：在其上游密封方向试验双向阀座应重复单向阀座中的试验。在其下游密封方向试验双向阀座，应封闭阀门两端，使阀门半开．阀门体腔内*充满试验介质，同时施加试验压力，然后关闭阀门，让试验介质在双向阀座端（即双向阀座下游端）从安装到阀门该端试验挡板上的接头处泄压。中腔排水孔接头应保压，在下游试验挡板上的溢流孔接头检测双向阀座的泄漏量，
    e)双截断排放阀：
    —单座试验：使阀门半开，阀门体腔内*充满试验介质。然后关闭阀门，打开阀体排水阀，让多余的试验介质从阀腔受检接头泄出，然后阀门一端施压，另一端泄压，阀门的另一端应重复该试验。在每次试验中都应通过中腔排水接头处检测阀门的密封性。
    ——双截断阀座试验：使阀门半开．阀门体腔内*充满试验介质。然后关闭阀门．打
开阀体排放闷让多余的试验介质从中腔检验接头泄出。同时给阀门的两端施加试验压力。通过阀体中腔接头处检测阀座密封性。



    f)止回阀：向所要求阻止介质流动的方向加压。
    ⑥验收准则：软密封阀门和油密封式旋塞阀的泄漏量不得超过IS0 5208的*（无可见泄漏），双截断排放阀试验期间的泄漏量不应超过IS0 5208的D级的两倍。金属密封阀门的泄漏量不得超过IS0 5208的D级。
(4)低压密封试验
    ①试验介质温度：j℃～40℃。
    ②试验介质：空气或氮气。
    ⑧试验压力：I型：0. 034 MPa～0.1 MPa;1I型：0.55 MPa—0. G O MPa。
    ④试验持续时间：公称尺寸≤DN100，试验持续时间2 min;公称尺寸DIx[150～DN450，试验持续时间j mln;公称尺寸≥DN500，试验持续时间10 min。
    ⑤验收准则：软密封阀门．按IS0 5208的*（无可见泄漏）；金属密封阀门，按IS0 5208的D级。与本产品相关论文：200X先导隔膜式水用91视频看看簧色安装要求