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    采用无损探伤检验的方法，能有效发现壳体的内部缺陷。对于较薄的壳体，采用磁粉探伤；对于较犀的壳体，采用7射线探伤；对于壁厚超过60 mm的壳体，采用C060射线探伤；对焊接口采用着色探伤；锻件可采用超声波探伤；非铁磁材料（如奥氏体不锈钢、双相不锈钢）应采用射线探伤。买方在订货合同中规定，需要在制造厂检验阀门，买方检验员在所订阀门制造期间，可随时进入厂内进行检验

在阀门制造厂外的检验

      如买方规定，检验包括在阀门制造厂以外制造的壳体部件，这些部件应在其原制造厂受到买方检验员的检验

      检查通知

      买方要求检验时，阀门制造厂应根据所要求的试验项目，在检验前7日，按订货合同所列通知买方。如果要求在阀门制造厂外检验，制造厂也应提前7日通知买方

      检查范围

      如果在订货合同中没有规定其他附加项目买方的检验应限于以下内容

      1、按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对阀门进行检查

      2、必须的和任选的压力试验

      3、审查加工记录和无损检验记录 包括规定的射线检验记录

      注 所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行

检验

1、阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查，保证符合JBT7929的规定

2、阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定

      补充检验

      其它的补充检验是在订货合同有规定时才进行，具体要求按买卖双方商定的程序和要求进行，检验应在买方检验员目睹下由制造厂进行

      阀门压力试验要求

      试验地点

      压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行

      试验设备

      用于进行压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力

试验要求

      1、每台阀门应按《表1》或《表2》的要求进行压力试验

      2、公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于可等于10.0Mpa的阀门应按《表1》进行试验

      3、公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0Mpa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0Mpa的阀门应按《表2》进行试验
任选

       1 所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外

       2 如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验

       3 弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能

       4 对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%

      注 除非订货合同中另有说明，对具有上密封性能的阀门，其上密封试验可为高压密封试验或低压密封试验，由制造厂选择。

压力试验方法

      一般要求

      上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(组合式91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,自力式91视频看看簧色对于具有允许向密封面或填料部位注入应急密封油脂的特殊结构阀门 油封旋塞阀除外 ，试验时，注入系统应是空的和不起作用的

      用液体试验时，应将腔内的空气排净

      壳体试验前，阀门不得涂漆或涂其它可以掩盖表面缺陷的涂层 用于保护阀门表面的磷化处理或相似的化学处理，在试验前使用是允许的，但不应掩盖孔隙、气孔、砂眼等缺陷

      当进行闸阀、旋塞阀和球阀密封试验时，阀盖与密封面间的体腔内应充满介质并加压到试验压力，以避免在试验过程中由于逐步向上述部位充注介质和压力而使密封的泄漏未被查觉

      进行密封试验时，在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力，关闭阀门的操作扭矩不应超过阀门设计的关闭力矩

壳体试验

      向已安装好的阀门体腔加压，阀门的两端封闭，启闭件部分开启。试验时，各连接处应无渗漏。除波纹管密封阀门外，填料压盖压紧到足以保持试验压力，使填料箱部位受到试验，试验时填料箱处应无渗漏

      对阀杆密封不可调节的阀门 如O形圈、单层密封圈或类似的填料 ，壳体试验时，其密封处应无泄漏

      具有上密封性能的阀门 波纹管阀门除外 都应进行上密封试验。上密封试验时，阀门两端封闭，向装配好的阀门体腔内加压，阀门应*开启，松开填料压盖，该试验在壳体试验后进行。阀门制造厂不应把上密封试验合格的阀门，作为阀门在带压时添加或更换填料的依据

      低压密封试验

      试验时，密封面应保持干净，无油迹 但不适用于以润滑油起主要密封作用的阀门 。为防止密封面擦伤，可以涂一层不厚于煤油膜的油膜

      低压密封应按下列方法中的一种进行

      对于双向密封的阀门 多通道阀和截止阀除外 ，应先后在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以检查出口端密封面的泄漏。对单向密封并标有介质流动方向标志的阀门，应在进口端加压。对于止回阀，应在出口端加压在阀门敞开端的密封面处灌注清水或涂上肥皂水等类似溶液，观察气泡以检查阀座及阀座与阀体接触面和阀门密封付的泄漏量。也可按订货合同规定的测试装置来检查，但应换算成《表4》规定的泄漏量单位。

      对于多通道密封的阀门，试验介质应依次从被密封的通道口引入加压，从填料箱处 此时，应未装填料 或其它敞开的通道口来检查进口端密封面泄漏率。试验时，其每一密封面的泄漏率应不超过《表4》规定的泄漏率。

      注 对于楔式单闸板 刚性或弹性的 闸阀，不允许用下列的试验方法 如将试验介质封闭在两密封面，在两密封面处灌注清水或涂上肥皂水等类似的试验方法

      对于弹性密封的蝶阀，不论是单向密封或双向密封，只需在不利密封的一端加压试验

阀门的合格证书和再试验

      合格证书 阀门制造厂应向需方提供一份证明阀门产品符合订单的合格证书

      再试验 如果订货合同没有规定由需方进行再试验时，已试验过的阀门就不必进行再试验。再试验时，已涂漆的阀门不必除去油漆。库存阀门再试验以及装运前应进行清洗。与本产品相关论文：200X先导隔膜式水用91视频看看簧色安装要求