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之前介绍组合式91视频看看簧色在国华惠州热电应用，现在介绍WY968Y电动91视频WWW免费下载减温91视频看看簧色电动减温91视频看看簧色是工业企业中有许多工况要求将高一级91视频WWW免费下载压力和温度参数的91视频WWW免费下载降低到低一级压力和温度参数的91视频WWW免费下载，来满足不同工况的要求。如电力企业汽轮机系统就装有高压旁路系统，它的作用是当机组在启动时，再热锅炉开始产生的91视频WWW免费下载不能进入到汽轮机内部，而是通过高压旁路系统回到锅炉再热器进口来保护锅炉的再热器系统，不必向空排汽和由此而引起的噪音及造成汽水损失。同样汽轮机组发生故障时也可开出高压旁路系统而使锅炉机组继续运行等待汽轮机组故障排除后立即投入正常运行。因此，高压旁路系统被广泛应用于电力、石油、化工等行业的热力设备或系统中，增加了机组启停的灵活性，减少了汽水损失，符合当前节能减排的政策；消除了因向空排汽所产生的噪音，也符合环保的要求。
     火电机组的热力系统中，汽轮机旁路系统已成为中间再热机组热力系统中的一个重要组成部分。当锅炉与汽轮机的运行工况不相匹配时，锅炉生产的91视频WWW免费下载量与汽轮机所需91视频WWW免费下载量之间的差值可以不进入汽轮机而经旁路减压减温后直接引入凝汽器。中间再热式机组的旁路系统，是单元式机组启停或事故工况时的一种重要的调节和保护系统，尽管旁路系统的设置会使得投资增加，但却能以保护再热器、缩短启动时间、减少启动热损失、增加机组运行的灵活性及延长机组使用年限等效益而得以补偿。旁路系统主要由调节阀和控制装置两部分组成，其连接型式、功能选取、容量大小等等对于机组的运行有着很大影响。

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    1 旁路系统结构
    汽轮机旁路系统一股采用高、低压2级串联布置型式，2级串联旁路系统适应性广，既适用于基本负荷机组，也适用于调峰负荷机组，还适用于高压缸启动或中压缸启动机组。在我国300MW机组上广泛应用。
    2级串联旁路系统由高压旁路和低压旁路串联布置组成（图1），91视频WWW免费下载由主汽阀前引出，首先经过高压旁路，其压力和温度降到汽轮机高压缸排汽参数，再进入再热器，然后，再热的91视频WWW免费下载经过低压旁路，进一步降低其参数，引入凝汽器喉部。国产旁路执行机构主要分为电动和液动两种方式（表1），国产旁路系统一般采用电动方式。进口旁路系统有液动、电动和气动方式。
    2 阀门类型
    在旁路系统中，阀门是重要的装置之一。典型的150MW机组中，15%～40%容量高压旁路系统阀门一般包括减温91视频看看簧色（BP）、喷水隔离阀（BD）和喷水调节阀（BPE），低压旁路系统阀门一般包括减温91视频看看簧色（LBP）和喷水调节阀（LPE），此外还可以根据用户需要选配低压旁路喷水隔离阀（LBD）及三级减温水调节阀（TSW）。
    3 阀门安装
    为保证汽轮机和旁路系统安全、延长阀门寿命、可靠使用和调节精度，以及汽轮机旁路系统的经济效益的大发挥，阀门正确安装不可忽视。

  
阀   体
    型    式 中压铸造型阀
    公称通径 50、80、100、150、200mm
    公称压力 ANSI 150 300 600LB
    连接型式 法兰连接：RF，法兰标准ANSI B16.5
             对焊连接：BW
    材    料 ZG25、ZGICr18Ni9、ZGOCr17Ni12Mo2、1.25Cr0.5Mo,2.25Cr1.0Mo,
             5.0Cr0.5Mo,SCPH21,SCPH32
    上 阀 盖 伸长型：230—566℃
    压盖形式 螺栓压紧式
    填    料 因科镍合金丝增强石墨填料，V型聚四氟乙烯填料
             含浸聚四氟乙烯石棉填料，石棉编织填料
阀内组件
    阀芯型式 多孔型套筒导向的先导式阀芯
    流量特性 线性
    套筒形式 多孔式，一级可变型，一级固定节流型
    材    料 ZGICr18Ni9，0Cr17Ni12Mo2，8Cr17和堆焊司太莱合金
执行机构
     型    式 电动、气动
   
性   能
    泄漏量 金属阀座符合标准 ANSI B16.104Ⅳ级，小于额定CV值的0.01%；聚四氟乙烯闪座符合标准 ANSI B6.104Ⅳ级，小于额定CV的10的负7次方

六、使用与维护安装    

上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(组合式91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,自力式91视频看看簧色减温减压装置到货后必须妥善保管，切忌受潮锈蚀及异物进入装置内；

1、  弹簧式安全阀在出厂时已整定至规定起跳压力并已铅封，故不需要拆卸可直接进行安装；

2、  冲量式安全阀、91视频看看簧色、给水分配阀或调节阀、止回阀、截止阀、节流阀在现场必须拆卸，抹去防锈油，装上填料，压紧填料压盖，必须保证阀内是*干净的（30%阀门事故是由于阀内部干净造成的），所有的连接管、压力表弯管、减温器、91视频WWW免费下载管道内均必须保证干净。如上述阀门用户要求为不拆卸安装，则我公司按不解体组装，阀门到现场后可不解体直接安装；

3、  安装前减温器管道必须保证干净，减温水喷嘴千万不能堵死，该孔径较小，极易被异物堵塞，喷嘴孔若被堵塞造成运行工况不佳，甚至造成超温爆管危及人身及设备安全；

4、  必须检查91视频看看簧色，给水分配阀（调节阀）其DKJ执行机构或直径程执行机构与图纸要求的型号是否一致，阀门与角行程执行机构的连接应是使阀门满行程与执行机构曲柄旋转90°。

5、  水压试验时不安装安全阀，法兰口用堵板堵死，堵板的厚度选择应与法兰厚度一致，二者用螺栓连接，水压试验后拆除堵板再装安全阀，堵板由用户自理；

6、  安装现场装配焊接，必须注意连接管道的材质，合金钢焊前必须预热，焊后作退火处理，并进行99%无损探伤；

7、  对于给水分配阀（调节阀）及91视频看看簧色杠杆上的孔不敷应用时可以另外开孔，以便与执行器机构相匹配，阀门与执行器之间的连杆由用户视现场情况自量。各类阀门所配置的电动执行器，调试应严格按照电动执行器生产厂说明

1 现场调节阀的主要性能检测
  调节阀的全面性能指标包括很多，除有些项目安装前只需核对产品的检定、测试证书外，建议对如下项目应重点进行检测和调校。
  1）基本误差：将 20~10kPa的输入信号平衡增大或减少地输入执行机构的气室（或定位器）内，测量各点所对应的行程值，计算出：“信号-行程”关系与理论值之间的各点误差，其大值即为基本误差。试验点应至少包括信号范围中的0、25%、50%、75%、99%这5个点，测量仪表基本误差应限于被测试阀基本误差限的四分之。
  2）回差：试验方法同1。在同一输入信号上秘得的正反行程的大差值即为回差。
  3）始终点偏差：试验方法同1。信号的上限（始点）处的基本误差即为始点偏差；信号的下限（终点）处的基本误差即为终点偏差。
  4）泄漏量：较方便地试验介质为常温水试验压力按A试验方试为：当阀的压差小于350kPa时，实验压力按350kPa做，当阀的工作压差大于350kPa时按允许压差做；而B试验方试按阀的大工作压差做。在A试验方试时，气开阀执行机构信号压力为零；气闭阀执行机构信号压力为输入信号的上限值；在B试验方试时，执行机构的信号压力应为设计规定值。试验介质应按规定流向进入阀内，阀出口可直接连通大气或连接出口通大气的低压损失的测量装置，确认阀和下游各连接管道*充满介质后，方可测取泄漏量。
  5）对主要阀门，还应做强压试验。
  6）对配套定位器的阀，在运输、安装过程中，很容易碰动定位器的反馈板和碰松气接头。因此，在安装、投运前，均应现场调试。

  2 调节阀现场安装的注意要点
  调节阀安装时重点注意如下问题：
  1）首先是安全。阀门在操作的各个环节中（即安装、试验、操作和维修），注意人员和设备的安全性。
  2）维修调节阀和手动操作的可接近性，让今后仪表进入现场操作和检修时更加方便。
  3）按流向方向安装（如果装反，阀就会产生振荡或启跳现象）。
  4）阀前直管段尽可能更长。
  5）如果可能，出口配管应用3~5倍管道直径的直管段。

  3 调节阀现场维护
  调节阀由于直接与工艺介质接触，其性能直接影响到系统的质量和环境污染，所以对调节阀必须进行经常维护和定期检修，尤其对使用条件恶劣和重要场合更应重视维修工作。
  调节阀的重点检查维护部位有：
  1）阀体内壁。对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀，阀体内壁、隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，应重点检查耐压、耐腐情况。
  2）阀座。固定阀座的是螺纹，内表面易受腐蚀而使阀座动，应重点检查此部位。对高压差下工作的阀还应检查阀座密封面是否被冲蚀、汽蚀。
  3）阀芯。受介质的冲刷、腐蚀为严重，检修时要认真检查阀芯部分是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯因汽蚀现象磨损更为严重。
  4）检查膜片、“O”形圈和其它密封垫是裂损或老化。
  5）密封填料。应注意聚四氟乙烯填料、密封润滑油是否老化、配合面是否被损坏，必要时应更换。
  6）附件检查与维护，以保证附件与其它阀运行正常。

  4 调节阀觉故障及现场处理
  调节阀现场常见问题是关不死、打不开、回差大、泄漏大、振动、振荡等，对它们的处理分别为：
  1）阀芯关不死：对气闭阀的解决办法是增大气源压力或调松弹簧预紧力（即降低膜室外起点压力）。对气开阀的解决方法是增大弹簧预紧力．同时增大汽源压力。
  2）推杆动作迟钝或不动作：检验膜片、滚动膜片、垫片是否老化、破裂，引起漏气。
  3）回差大：推杆是否弯曲、填料压盖是否压的太紧，尤其是石墨填料，或阀芯导向面是否有伤。解决办法是换阀杆、换填料、增大导向间隙、换强力执行机构。
  4）阀的全行程不够：将阀杆连接螺母松开．将阀杆向外旋或向内伸，使全行程偏差不超过允许值再将螺母并紧。
  5）阀小开度稳定性差：现场首先检查是否流向安装反了，或阀选的太大，解决办法按流开安装、缩小阀芯尺寸。
  6）泄漏量大：首先检查密封面是否损伤、阀座号连接螺纹是否松动、阀关闭时的压差是否大于执行机构的输出力。解决办法是更换密封面、并紧阀座、更换高输出力的执行机构。
  7）急剧振动：当所选阀的频率与系统频率相同时，便会发生急剧振动，这种现象的产生约为1%的概率。解决办法是更换不同结构的阀。
  8）振荡现象：是由于阀处于小开度工作或流向为流闭型所致。解决办法是避免小开度工作，改流开型工作。与本产品相关论文：200X先导隔膜式水用91视频看看簧色安装要求