反应釜氮封阀门选型 反应釜氮封与罐区氮封的选择 反应釜氮封阀门选型 反应釜氮封系统阀门

反应釜氮封阀门选型氮封应用
一.作用
随着经济﹑技术的发展，社会对安全与环保意识，也成为生活﹑生产中非常重要的环节。随技术的发展，氮封得到了良好的应用。氮封主要是利用氮气的惰性来隔绝物质与氧气的接触及降低可爆91视频黄色网的浓度。
二.分类
在使用氮封时，应注意选择合适的氮封系统。目前主要有两大类，分别是：罐用型（ZZDG-氮封装置）/釜用型（QTGF-DQ-II轻风固封系统）两者皆是氮封系统，但使用环境不同，所到达的效果也有着较大的差异。在储罐上设置氮封系统，维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性91视频黄色网。

 储罐氮封系

2）核算罐顶呼吸阀是否满足设置氮封后的需求。呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007确定（见表一）。呼吸量除满足储罐的大、小呼吸外，还应考虑氮封阀不能关闭时的进气量等因素。  

3）在储罐罐顶增加氮气接入口和引压口。为确保压力取值的准确性，两开口之间的距离不宜小于1m。 

4）量油孔应加导向管，确保量油作业时不影响氮封压力。 

2    5）储罐罐顶增加紧急泄压人孔接口。

2.工艺流程  

1）在每台储罐上设置先导式氮封阀组和限流孔板旁路，正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气；当氮封阀需要检修或故障时，使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气，压力高于1.5KPa时，通过带阻火器的呼吸阀外排（短时间连续补充氮气）。  

2）当氮封阀事故失灵不能及时关闭，造成罐内压力超过1.5Kpa时，通过带阻火器的呼吸阀外排；当氮封阀事故失灵不能及时开启时，造成罐内压力降低至-0.3Kpa时，通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空气，确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限（-0.5Kpa）。  

3）为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放，应在储罐上设置紧急泄放阀，紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限（2.0Kpa）。  

4）当需要使用限流孔板旁路补充氮气时，流量宜等于油品出罐流量，氮气管道的管径为DN50，氮气的操作压力为0.5MPa。  

5）若在相同油品储罐之间设置有气相联通管道，每台储罐出口均应设置阻火器，以防止事故扩大。

 6）阻火器应选用安全性能满足要求的产品，且阻力降不应大于0.3KPa。 
三. 区分
如何区分氮封系统，如何正确选择的氮封效果，成了许多使用方，比较困扰的问题。以下是两款氮封的大致原理：示图1.罐用型（ZZDG-氮封装置） 示图2.釜用型（QTGF-DQ-II轻风固封系统）氮封阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源。使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。

现已广泛用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。该阀特点：控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型调压阀高一倍左右。调节压差比大（如阀前0.8MPa,阀后0.001MPa）特别适合微压91视频黄色网控制。压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。

（1）当氮封阀关闭时，主阀的活塞是在一个密封室内，当储罐压力等于或大于设定的压力时，膜片就被向上顶起，气导阀在弹簧的作用下向上移动，把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上，关闭了控制气的进口，同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力，此压力通过内部通道，从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用，由于主阀阀芯上、下所受91视频黄色网压力平衡，所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。

（2）氮封阀打开时，当储罐压力稍微低于设定压力时，膜片因为感应压力下降而向下移动，推动气导阀打开，氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐，使储罐内的压力增加，同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降，氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积，并有弹簧的弹力和主阀的重量，所以当储罐压力稍微低于设定点时，特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小，主阀仍然保持关闭，氮气只从气导阀进入储罐。

自力式氮封阀ZZDQ 氮封装置，由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、脉冲管等部件组成。主要用于保持容器顶部保护91视频黄色网（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。

供氮装置，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯，打开，使阀前91视频黄色网经91视频看看簧色，节流阀、进入主阀执行机构上、下膜室，打开主阀阀芯，向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。

泄氮装置，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。

示图1.罐用型示图解释：系统名为:ZZDG-氮封装置该装置为氮封系统中罐用型，由供氮阀，呼吸阀，泄氮阀组成。1.供氮阀在使用中主要起供氮稳压作用，图中已解释阀门在不低于设定压力值时，阀门不再开启，处关闭状态。使用物料时，液位下降，罐内压力下降，供氮阀才会开启。2.泄氮阀的作用类似于安全阀，主要负责罐内超压的排放。排放量，一般为增压流量。增压流量越大，阀门开度越大。反之就越小。正常泄压情况，都为物料泵补充物料或环境温度导致罐内压力升高。3.呼吸阀是基于供﹑泄两者之间的补充阀门。呼吸压力设定值高于供﹑泄阀门。通常只在供氮阀或泄氮阀故障时，防止罐内压力超高﹑超低导致物料罐变形。

示图2.釜用型示图解释：系统名为: QTGF-DQ-II轻风固封系统以上示图为氮封系统中釜用型，由固封单元，取压器，定压器，泄压阀等组成。

1.固封单元在使用中主要负责供氮﹑稳压作用。图中已解释阀门在不低于设定压力值时，阀门不再开启，处关闭状态。待釜内压力降低时，进行氮气置换，补氮。2.取压器在系统内取压器主要起传感功能，待取压值大于设定压力值时，阀门将压力信号传送给定压器与泄压阀，进行泄压。
1.定压器在系统中主要起泄定压力值设定作用，假设定压值为2KPa，那么泄压时，釜内压力将泄至2KPa停止泄压。

4.泄压阀顾名思义，就是泄压作用的阀门。在系统中主要起执行作用，开﹑关由取压器及定压器决定。
工作原理：

 当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内氮气压力降低，供氮阀开启，向储罐注入氮气，罐内氮气压力上升，当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时，供氮阀自动关闭。  当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，罐内氮气压力下降，降至泄氮阀压力设定值时，泄氮阀自动关闭。    

阀门的选用说明  

上海91视频色下载APP阀门的氮封阀一般供氮压力在300－800KPa左右，氮封设定压力1KPa，泄氮压力3KPa,呼吸阀呼气压力5KPa,吸气-0.8kpa;（注：供氮阀入口氮气压力必须≥300KPa；当低于300KPa时，供氮阀不起作用；当供氮阀入口压力为零时，供氮阀处于开启状态。供氮阀入口氮气压力必须≤1MPa，当氮气压力≥1MPa时，请在供氮阀前加装ZZY型自力式91视频看看簧色进行减压。  

罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作； 泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致；一般供氮阀选用ZZDG型，泄氮阀选用ZZDX型，呼吸阀采用ZZFX防爆阻火呼吸阀。

四.总结
储罐所需要满足的工艺要求是：氮气保压，利用氮气惰性与氧隔离。氮封的制作要求是（解决：随着罐内物料体积变化而进行补氮和泄压等功能）反应釜所需满足的工艺要求是：氮气保压，利用氮气惰性降低釜内反应物料的浓度。氮封的制作要求是（解决：在物料反应过程中，随釜内压力不断增高，氮气浓度下降，而得到置换的功能）