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    之前介绍组合式91视频看看簧色在国华惠州热电应用，现在介绍在一般条件下，闭路阀（闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀等）*开启，或者*关闭，中间位置
只能作为例外情况，不是闭路阀的主要工作状态。
    因此，对于阀门来说，令人关注的是在关闭件处于开启位置时阻力的大小。
    下面列举一些闭路阀流体阻力数据，这些数据虽然是经过认真试验而得出的。但也只能把它当做是参考数据，因为每种阀门结构特点都能显著地改变其阻力系数。这在很大程度上也说明了为什么不同的研究人员研究同一类型的阀门有时会得出不同的数据。此外，研究结果表明，闭路阀体腔的制造质量也影响到闭路阀的阻力系数。
3.3.1环保阀门元件的流体阻力阀门元件的流体阻力
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    在一定程度上可以认为，阀门体腔内的每个零件可以看作为一个产生阻力的元件系统（流束的转弯、扩大、收缩、再转弯等），因此阀门的压力损失，大致等于阀门的各个零件的压力损失的总和。阀门的总阻力系数，可近似地看作是各个零件阻力系数的总和，即式中f．、f”磊、…——在簪路中介质流速相同的情况下，阀门中各零件的阻力系数。
    应该指出阀门中一个零件的阻力发生变化，就可能使阀门的阻力改变或重新分布，也就是说介质流在各管段是相互影响的。
    为了评定组成零件对阀门阻力的影响，可根据其形状和尺寸比例列出常见的零件阻力数据，计算时，f值必须与截面和流速正好对应。将某一截面的f值用于其他流速，则可1i甚产生很大的误差。
    (1)流束突然扩大如图3-1所示，会产生大压力损失。在这种情况下，介质部分流速消耗在形成涡流、液体的搅动和使液体升温上。局部阻力系数和扩大前管子的截面积At和扩大后管路截面积A：之比的近似关系式表示如下：
式中f——扩大前管路内介质流速有关的流阻系数，见表3-3；
    f，——扩大后管路内介质流速有关的流阻系数。
    图3-15液体在过渡区内流动的示意图。)突然扩大b）逐渐扩大c）逐渐缩小d）突然缩小表30突然扩大时的局部流阻系数f值

    (2)环保阀门元件的流体阻力流束逐渐扩大流束逐渐扩大比突然扩大产生的压力损失要小，如图3-15b所示。所以，应使锥体部分长度f尽可能长些，即尽量以妒角小些的锥形渐缩管来替代突然扩大的异径管。
    在角度很小（(≤120)时，可近似地取：
    f= sincp（，一象）2    c3一，5，式中A．——扩大前管子的截面积（mm2）；
    A2-扩大后管子的截面积( ITIIT12)；
式中A-渐扩管单位长度的摩擦阻力系数。此系数决定于Re。和管壁的粗糙度。
    渐扩管妒角大于400时，阻力较大，因此不宜采用。在必须安装扩张角妒> 40。的短渐扩管时，则采用突然扩张式更为适宜。
    (3)流束逐渐收缩如图3-15c历示，产生的压力损失一般不大。在锥角妒<5 0和异径圆管光滑过渡的情况下，压力损失仅来源于摩擦。此时，取f’=0.06 -0.005。收缩后的介质流速的
流阻系数f’可按下式确定：
    (4)流束突然缩小如图3-15d所示，产生的流体阻力取决于象的截面比。与收缩后的液流
流速有关的流阻系数f’按下式确定：
    (5)管路均匀圆滑转弯如图3-16a所示，产生的阻力取决于等值，即管道直径与弯曲半径的比值和管道弯曲处的转角。由于液体流动的摩擦力，惯性力以及流速差的作用，在管道转弯处沿弯管内外边形成涡流。这些涡流产生附加阻力而且形成弯管流体中的死区。在转弯流动的阀门中，沿转弯半径方向形成接近于矩形四边形的矩形截面较为合理。

  图3-16管路转弯a)圆滑转弯b）急剧转弯
    对于不变截面的圆管，在转弯为900和D≤2R≤5D时，见表3-5。
    对于直径为100 -lOOOmm，转角妒=900的弯管，阻力系数f=0.4 -0.5。
    (6)管路急转弯如图3-16b所示，在锻制和焊接的阀门中，由于锻造阀门的介质流道是用
    钻孔方法获得，局部阻力系数，见表3-5，可近似地按下式求出：
    对称的锥形短管（图3-17）及类似的阀门缩口通道，其阻力系数可按下式确定：式中A。——按缩口直径D。计算的截面积。与本产品相关论文：禁油脱脂氧气91视频看看簧色操作维护