阀门球体锻造法与铸造法的区别 锻造球阀与铸造球阀多大区别 Q41F锻造球阀与铸造球阀多大

之前介绍组合式91视频看看簧色在国华惠州热电应用，现在介绍铸造法:这是一种传统阀门球体的加工方法，它需要一套完善的熔炼、浇注等设备，还需要较大的厂房和较多的工人，投资大，工序多，生产工艺复杂，并污染环境，每道工序的工人技术水平直接影响产品的质量，球体毛细孔渗漏的问题尚无法解决，而毛坯加工余量大，浪费大，往往在加工过程中发现因铸造缺陷使其报废，至使产品成本增高，质量无法保证，此法本厂不宜采用。
锻造球阀与铸造球阀多大区别毛坯与球体的关系

毛坯是还没加工的原料，也可指球体成品未完成前的那一部分。

球体毛坯采用锻造、铸造和钢板卷焊。

铸造件：通常用来铸造球坯等产品;

锻打件：或是用锯割、气割等方法下的料，比如毛坯陶瓷，毛坯房等。

提供材质有：A105、304、304L、316、316L、LF2、42CrMo、1Cr13、F51、Mone1、17-4PH等。
锻造法: 这是目前国内许多阀门企业所采用的另一种方法，它有二种加工方式：其一是用圆钢切断加热锻打成球形实心毛坯，然后进行机械加工。其二是将下料成圆形的不锈钢板在大型压力机上模压成形，得到空心半球形毛坯，然后再对焊成球体毛坯进行机械加工。锻钢球阀有两种设计形式。一种是二片式结构，其中部螺纹连接，并以PTFE垫片密封；另一种是三片式结构，中部用螺栓栓结。根据所选的阀座与垫片/填料的材料不同，适应不同的工作温度和介质，锻钢球阀一般水平安装。
一、锻造球阀与铸造球阀多大区别球阀流体阻力小，具有低的流阻(实际上为零)
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二、球阀启闭开关迅速、方便。
由于球阀在一般情况下只需手柄转动90°就完成了全开或全关动作，很容易实现快速启闭。可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.05～0.1s，以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时，操作无冲击。
三、球阀密封性能好。
目前，绝大多数球阀的阀座都是用聚四氟乙烯等弹性材料制造，金属与非金属材料组成的密封副，通常称为软密封。一般说来，软密封的密封性容易保证，而且对密封表面的加工精度与表面粗糙度要求也不很高。

四、球阀使用寿命长。
由于聚四氟乙烯有良好的自润滑性，与球体的摩擦磨损小，而且由于球体加工工艺的改进，使粗糙度降低，从而提高了球阀的使用寿命。据报道，美国W-K-M公司在试验室内对球阀进行寿命试验，开关次数超过10万次。

五、球阀可靠性高主要是因为：
1、球体与阀座一对密封副不会发生擦伤、急剧磨损等故障，在工作时不会卡住（在无润滑剂时），故能可靠地应用与腐蚀性介质和低沸点液体中；
2、内装式阀杆结构，消除了阀杆在流体压力作用下可能因填料压盖松开而飞出的事故隐患；
3、采用防静电、耐火结构的球阀，适用于输送石油、天然气、煤气的管线。
六、阀体内通道平整光滑更适于输送粘性流体．浆液，以及固体颗粒。
七、因在工作时不会卡住（在无润滑剂时），故能可靠地应用与腐蚀性介质和低沸点液体中。
八、球型关闭件能在位置上自动定位，并能承受关闭时的高压差。
九、在较大地压力和温度范围内，能实现*双向密封。
十、在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀。
十一、结构紧凑、重量轻，可以认为它时用于低温介质系统的合理的阀门结构。
十二、阀体对称，尤其时焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力。
        十三、全焊接阀体的球阀，可以直埋于地下，使阀门内件不受侵蚀，高使用寿命可达30年，是石油、天然气管线的阀门。

API锻钢固定球阀主要技术参数：
1、设计、制造 按API 6 D；
2、结构长度按 ANSI BI6.10；
3、连接法兰：ANSI BI6.5MSS-SP44；
4、阀门检查和试验按API STD.598；
5、承插端符合ASME B16.11；
6、螺纹连接端(NPT)符合ANSI/ASME B1.20.1
API锻钢固定球阀主要的设计特点有：全径/缩径；90度定位和带锁结构；特殊形式的“Y”头手柄；防火和防静电设计；一对相向的蝶形弹簧；防吹出阀杆；阀杆中部双重密封结构；螺栓、螺纹垫片密封阀盖。

API锻钢固定球阀的安装与其他机械设备安装一样，有一个安装姿态问题，API锻钢固定球阀安装正确姿态应是内部结构型式符合介质的流向，安装姿态符合阀门结构型式的特定要求和操作要求。另外，正确姿态含有整齐划一，美观大方之感，它是现代艺术造型中，技术性与艺术性两者有机的结合。
        API锻钢固定球阀主要适用于化工、冶金、石油、制药等行业的各种高压介质输送管道中，适用温度：-196～450℃；驱动方式：手动、气动、电动、液动、涡轮动等；公称通径：1/2"～12"；公称压力：150LB~1500LB；适用介质：水、气、油品、天然气和酸碱腐蚀介质。与本产品相关论文：禁油脱脂氧气91视频看看簧色操作维护