之前介绍组合式91视频看看簧色在国华惠州热电应用，现在介绍超级双相钢蝶阀材质性能不锈钢可分为四种类型：奥氏体型、马氏体型、铁素体型和双相不锈钢。双相不锈钢蝶阀的材质特征是：在双相不锈钢组织中的奥氏体相和铁素体相各占50%左右。铁素体相的存在可以提高双相钢强度和耐应力腐蚀性能，而奥氏体相可以提高韧性。两相的共同作用使得双相不锈钢的性能更加优异。双相不锈钢常见的型号是2205：含有22%Cr，5%Ni，3%Mo以及0.15%N。烟气脱硫是燃煤电厂控制二氧化硫排放的主要措施，其中石灰石石膏湿法烟气脱硫是世界各国应用多和成熟的工艺。烟气脱硫需要用到2205、2507双相钢蝶阀，以满足浆液系统的特点。双相不锈钢蝶阀，其阀体是2205或2507双相钢，与管道焊接时，要遵循焊接工艺和焊材选择手册。在焊接双相不锈钢蝶阀时，太多铁素体的存在可能造成一些问题（电弧的热量使得铁素体基体中的原子重新排序）。为此，焊材需要提供更多的奥氏体形成元素，通常是比母材高2-4%的Ni。例如，焊接2205不锈钢时用的药芯焊丝含有8.85%Ni。

超级双相钢蝶阀材质性能与奥氏体不锈钢相比：

1）屈服强度可达400Mpa ~ 550MPa，是普通奥氏体不锈钢2倍；

2）耐孔蚀性、耐应力腐蚀、耐腐蚀疲劳等性能也有明显的改善。

与铁素体不锈钢相比：

1）韧性高，脆性转变温度低，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高；

2）保留了铁素体不锈钢的一些特点，如475℃脆性、热导率高、线膨胀系数小，具有超塑性及磁性等特点。

3.双相不锈钢的分类

1）低合金型：

代表牌号（23Cr-4Ni-0.1N），钢中不含钼，PREN(耐点蚀当量)为24-25，在耐应力腐蚀方面可代替AISI304或316使用。

2）中合金型:

代表牌号（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N）,PREN(耐点蚀当量)为32-33，其耐蚀性能介于AISI 316L和6%Mo+N奥氏体不锈钢之间。

3）高合金型：

一般含25%Cr，还含有钼和氮，有的还含有铜和钨；标准牌号（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N），PREN(耐点蚀当量)为38-39，这类钢的耐蚀性能高于22%Cr的双相不锈钢。

4）超级双相不锈钢型：

标准牌号（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N）, PREN(耐点蚀当量)大于40,可适用于苛刻的介质条件,具有良好的耐蚀与力学综合性能，可与超级奥氏体不锈钢相媲美。

4.双相不锈钢的焊接性

双相不锈钢的焊接性兼有奥氏体钢和铁素体钢各自的优点，并减少了其各自的不足之处。

1）热裂纹的敏感性比奥氏体钢小得多；

2）冷裂纹的敏感性比一般低合金高强钢也小得多；

3）热影响区冷却后，总是保留更多的铁素体，从而增大了腐蚀倾向和氢致裂纹的敏感性；

4）双相不锈钢焊接接头有析出δ相脆化的可能，δ相是Cr和Fe的金属间化合物，它的形成温度范围600～1000℃，不同钢种形成δ相的温度不同；

5）双相不锈钢含有50%的铁素体，同样也存在475℃脆性，但不如铁素体不锈钢那样敏感；

5.双相钢焊接方法的选用

PEN 耐蚀当量（适客户要求达到不同百分比 ≥39%--≥41%）；

铁素体含量（适不同材质要求≥30%-60%或40%-≥60%）；

晶间腐蚀要求（适不同要求：ISO 3651-2 C法、ASTM A262 E法、GB/T4334等）；

低温冲击试验（适不同温度，如2507 AKV -40度≥54J，F55 AKV -46度≥54J及横向冲击等）；

各项探伤要求；点蚀试验及偏析、疏松试验等。

超级双相钢蝶阀材质性能
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1、颗粒性，具有磨损性；
2、无机物化学弱酸腐蚀性；
3、含惰性物质的有机溶液腐蚀性；
4、流速快；
5、氯离子浓度高；除具有酸性腐蚀外，还有强氧化性和还原性。

利用分析仪器对蝶阀铸件气孔产生的原因进行分析.在实际生产中采用了以下措施,*消除了气孔缺陷:随时监控原砂和再生砂的温度、湿度,以此调整固化剂的用量;控制熔炼新料和返回料的配比,使用专业除渣剂;控制熔炼温度和浇注温度.  焊后，焊缝中的铁素体含量在25-55%之间（也可能更高）。注意：焊后冷却速度要足够慢，使得奥氏体重新形成，但是不能太慢，太慢会析出金属间相，也不能太快，太快会在热影响区产生过多的铁素体。
超级双相钢蝶阀材质性能除此上述按标准执行外，双金特钢也可根据不同的要求进行更高等级的检测，如以下检测内容。双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，既有奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性，也有铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能的性能。与本产品相关论文禁油脱脂氧气91视频看看簧色操作维护