储罐阻火呼吸阀故障维护阻火呼吸阀泄露的常见原因和解决方法，首先91视频看看簧色要进行泄露原因分析，阻火呼吸阀可能泄露注意有以下3个部位：阀体及阀盖部分，内部发盘密封座，连接处密封面都可能形成泄露原因，下面91视频看看簧色就详细的介绍如何防止泄露，导致的安全隐患。
安装在储罐顶部，是解决罐内正压、负压的91视频黄色网，使罐内的液体进出没有受到阻碍，当外液体输入
罐内时有大量的91视频黄色网往外呼（称正压）。如罐内液体往外输出时罐内必须从外空气吸进罐内（称负压）。如停止工作时呼吸阀自动关闭不会把罐内液气往外泄漏，使罐内的液体质量得到了有利的保障。呼吸阀用于油及液体罐上，来排除罐内的正压和负压91视频黄色网，使罐内液体进出方便。如罐体上不装呼吸阀罐内的液体进出有一定的障碍，很可能出现罐体变型和振动，该产品设计合理，结构简单，使用方便;是储罐的*产品，*。它是在普通全天候呼吸阀基础上的改进的更新换代产品，具有阻火器与呼吸阀的双重功能，采用双嘴结构，具有通风量大，泄漏量小，耐腐蚀等特点安装在储罐顶部，是固定顶式储罐上的理想安全设备。是解决罐内正压，负压的91视频黄色网，使罐内的液体进出没有受到阻碍，当外液体输入罐内时有大量的91视频黄色网往外呼（称正压）。如罐内液体往外输出时罐内必须从外空气吸进罐内（称负压）。如停止工作时呼吸阀自动关闭不会把罐内液气往外泄漏，使罐内的液体质量得到了有利的保障。

    一：储罐阻火呼吸阀故障维护阀体和阀盖泄漏
    形成原因分析：

(1）铸造件铸造质量低，阀体和阀盖上存在砂眼、松散组织、夹渣等方面的缺陷，通常小型铸造厂为降低生产成本一般采用沙铸工艺铸造阀体，设备简陋，原料混杂低劣，往往存在铸造缺陷的隐患；
   （2）天气寒冷，阀体和阀盖被冻裂，阀体各部分温度骤然不均匀变化、及酷冷往往是阀体冻裂的常见因数，或呼吸阀内部有积液（例如积水在零下环境结冰，膨胀撑破阀体），铸铁阀体抗拉性能较差更容易出现这种情况；
   （3）焊接工艺不佳，导致阀体和阀盖上存在夹渣、焊接不牢靠，应力裂纹等方面的缺陷；铸铁阻火呼吸阀被重物撞击后导致的损坏。

储罐阻火呼吸阀故障维护解决方法4点：
（1）提高铸造质量度，购买严格按规定进行强度测试的产品；
    （2）对气温在0℃和0℃以下的阻火呼吸阀，需要进行保温或拌热，停止使用的阻火呼吸阀时应排除积水；
    （3）由焊接组成阀体和阀盖的焊缝应按有关焊接操作规程进行，焊接后还应该进行探伤和强度测试，或者尽量选用一体铸造的阀体，避免焊接缺陷；
    （4）阻火呼吸阀上面禁止推放重物，也不允许用手锤撞击铸铁和非金属阻火呼吸阀，大口径阻火呼吸阀的安装应有支架。

第二：储罐阻火呼吸阀故障维护填料处泄露（阻火呼吸阀的外漏，填料处占的比例为大）
    形成原因分析：
(1) 填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阻火呼吸阀高压或真空、高温或低温的使用；
   （2）填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；
   （3）填料超过使用期，已老化，丧失弹性；
   （4）填料圈数不足，压盖未压紧；
   （5）压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；
   （6）操作不当，用力过猛等；
   （7）压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
   （8）阀杆精度低，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；

储罐阻火呼吸阀故障维护解决方法8点：
（1）应按工况条件选用填料的材料和型式；
    （2）按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
    （3）使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；
    （4）阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；
    （5）填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；
    （6）损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；
    （7）应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；
    （8）压盖与阀杆间隙过大，应予更换。

第三：储罐阻火呼吸阀故障维护密封面泄露
    形成原因分析：
（1）密封面研磨不平，不能形成密合线；
    （2）阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；
    （3）阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；
    （4）密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀，密封面腐蚀损坏。
解决方法6点：
（1）按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；
     (2)精心调节，平稳操作；应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；
     (3)垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；
     (4)静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量低，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；
     (5)安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。
     (6)应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；

第四：储罐阻火呼吸阀故障维护密封圈连结处泄漏
    形成原因分析：
(1)密封圈辗压不严；
    (2)密封圈与本体焊接，堆焊质量差；
    (3)密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；
    (4)密封圈连接而被腐蚀。
解决方法4点：
(1)密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；
    (2)密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；
    (3)卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；
    (4)密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。

第五储罐阻火呼吸阀故障维护关闭件脱落产生
    泄漏形成原因分析：
(1)操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；
    (2)关闭件连接不牢固，松劲而脱落；
    (3)选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
解决方法3点：
(1)正确操作，关闭阻火呼吸阀不能用力过大，开启阻火呼吸阀不能超过上死点，阻火呼吸阀全开后，手轮应倒转少许；
    (2)关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；
    (3)关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。

储罐阻火呼吸阀故障维护安装使用与维护：
1、阻火呼吸阀安装在储油罐的点，以便降低物料的蒸发损耗和维持储罐内外的气压平衡。一般立式油罐，阻火呼吸阀安装于油罐顶板范围内；对于罐顶需要设隔热层的储罐，阻火呼吸阀可安装在梯子平台附近。
2、阻火呼吸阀出厂时法兰密封面采用塑料保护盖，以免运输途中造成法兰密封面受损，货到现场安装时，务必要把法兰保护盖取掉，再垂直安装于储罐罐顶部。阻火呼吸阀不可横放和倒置，若储罐顶部需要安装两个阻火呼吸阀时，阻火呼吸阀与罐顶中心应该对称安装。
3、呼吸阀安装于储罐上一般使用1-3个月，需要定期检查呼吸阀正负压阀盘工作是否灵活，呼吸阀在正常工作时，会发出“嘶-嘶-嘶”的泄压排气的声音，否则，需要将呼吸阀顶部的阀盖打开，检查呼吸阀的阀盘是否出现“卡盘”现象。导杆上是否有污垢，若有及时清理干净污垢，保证导杆运行自如。阀座密封面有无磨损，如有磨损需立即更换，以保证呼吸阀的正常安全运行。
4、阻火呼吸阀的正负压阀盘是根据罐内的压力的升降而不断变化，上下运动。当阻火呼吸阀使用三年时间后，一般都需要更换阻火呼吸阀内部的阀盘，导杆以及阀座的密封面，以保证阻火呼吸阀正常工作，维持储罐的安全运行。为了阻火呼吸阀使用安全，应在3-6个月期将波纹阻火层拆下，清洗干净，保证阻火层上每个孔畅通，防止堵塞，确保安全正常使用。定期检查通风气正、负阀盘动作是否灵活，导杆及阀盘接触密封面有无损坏，如有损坏应立即调换。在检查维护重新安装时，应保证阀内各结合面严密配合，阀盘升降灵活。新阀启用时，应安装前清除阀盘间的防震物，否则呼吸阀将失灵。