气动球阀单作用与双作用对比

  气动执行器单作用与双作用区别当压缩空气从A管咀进入气动执行器时，91视频黄色网推动双活塞向两端(缸盖端)直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴撒谎功能的齿轮逆时针方向转动90度，阀门即被打开。此时气动执行阀两端的91视频黄色网随B官咀排出。反之，当压缩空气从B官咀进入气动钮亏为盈行器的两端时，91视频黄色网推动双塞向中间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴撒谎能够的齿轮顺时针方向转动90度，阀门即被关闭。此时气动执行器中间的91视频黄色网随A管咀排出。以上为标准型的传动原理。根据用户需求，气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理，即选准轴顺时针方向转动为开启阀门，逆时针方向转动为关闭阀门。单作用(弹簧复位型)气动执行器A管咀为进气口，B管咀为排气孔(B管咀应安装消声器)。A管咀进气为开启阀门，断气时靠弹簧力关闭阀门。 

气动球阀单作用与双作用对比特点：

1、紧凑的双活塞齿条式结构，啮合精确，效率高，输出扭矩恒定。

2、铝制缸体、活塞及端盖，与同规格结构的执行器相比重量最轻。

3、缸体为挤压铝合金，经硬质阳极氧化处理，内表面质地坚硬，强度，硬度高。采用低摩擦材料制成的滑动轴承，避免了金属间的相互直接接触，摩擦系数低，转动灵活，使用寿命长。

气动球阀单作用与双作用对比气动执行器与阀门连接符合ISO5211标准:

     气源孔符合NAMUR标准。气动执行器底部轴装配孔(符合ISO5211标准)成双四方形，便于带方杆的阀线性或45°转角安装。输出轴的顶部和顶部的孔符合 NAMUR 标准。两端的调整螺钉可调整阀门的开启角度。相同规格的有双作用式、单作用式(弹簧复位)。可根据阀门需要选择方向，顺时针或逆时针旋转。根据用户需要安装电磁阀、定位器(开度指示)、空气过滤器、各种限位开关及手动操作装置。

拨叉式气动执行器，是一种程活塞式执行机构，适用90°转角的阀门的开关切断或计量控制。气动执行器的传动机构有齿轮齿条式和拨叉式两种， 拨叉式气动执行器是通过活塞杆作直线运动而带动拨叉做旋转运动，进而带动主轴或阀杆转动。现有技术中的拨叉式气动执行器主要包括气缸部件和拨叉传动部件，气缸部件包括气缸、气缸盖、活塞和活塞杆，拨叉传动部件包括拨叉组件、主轴和箱体，主轴和拨叉组件设置在箱体内，主轴和箱体转动连接，拨叉组件与活塞杆传动连接。但是现有的拨叉式气动执行器在手动调节时比较费力，操作不便。气动执行器是利用压缩空气来驱动阀门开关或调节介质流量的执行装置，也被称作气动执行机构或气动装置，一般与阀门配套使用。

气动球阀是由球阀阀体与气动执行器组成的一体式自控阀门。气动执行器的执行速度相对较快，较快的开关速度0.05秒/次，所以通常也叫气动快速切断球阀。气动球阀通常配置各种附件，比如电磁阀、气源处理三联件、限位开关、定位设备、控制箱等，以实现就地控制和远距离集中控制，在控制室里就可以控制阀门的开关，不需要跑到现场或者高空和危险地带来手动控制，在很大程度上节约了人力资源以及时间和安全性。但是在日常应用选型中经常碰上单作用、双作用气动执行器，具体是有什么区别呢，工程师就此给用户做出如下的详细介绍，希望对您选型有帮助。

气动球阀单作用与双作用对比双作用气动执行器：

双作用气动执行器就是通气的情况下气动执行器就开始转动打开阀门，当要关闭阀门的时候另外一边通气才能关闭，是靠气缸复位的，在失去气源的时候只能保持原位；简单来说就是你给气，气动执行器开始转动打开阀门，当要关闭阀门时，需要另外一边给气才能关闭！而单作用就是你给气就打开，不给气就自动关闭了！一般工况中使用双作用的较多，双作用气缸的没有弹簧，因而成本比单作用气动执行器的成本低。

双作用气缸的活塞前进或后退都能输出力（推力或拉力）。结构简单，行程可根据需要选择。气缸若不带缓冲装置，当活塞运动到终端时，特别是行程长的气缸，活塞撞击端盖的力量很大，容易损坏零件。

双作用气缸还可以分为单活塞杆型和双活塞杆型。单作用气缸与双作用气缸的区别，双活塞杆型气缸的活塞两侧的受压面积相等，两侧运动行程和输出力是相等的。可用于长行程的工作台的装置上。活塞杆两端固定，气缸的缸筒随工作台运动，刚性增强，导向性好。为了吸收行程终端气缸运动件的撞击能，在活塞两侧设有缓冲垫，以保护气缸不受损伤。

气动球阀单作用与双作用对比单作用气动执行器：

单作用气动执行器在通气的情况下气动执行器打开阀门，不通气源的情况下自动关闭，单作用气动执行器靠弹簧自动复位，一般在危险的工况中使用较多，比图输送可燃91视频黄色网或可燃液体，在失去气源又出现紧急情况的时候，单作用气动执行机构能自动复位把危险降到较低，而双作用一般不容易复位。

本发明目的是提供一种单作用拨叉式气动执行器，该单作用拨叉式气动执行器有利于控制开启和关闭的之间的精确切换，避免了关闭和开启不充分的情形，也减少了部件之间的耐磨损耗，延长了执行机构使用寿命;且可在意外断电，断气和情况下，用机械的方式，能用机械方式时间可靠的实现阀门开启，或关闭，从而保障系统的安全。

气动球阀单作用与双作用对比安装、调试与维护

1、 AT系列气动执行器可直接与阀门连接如：气动蝶阀，也可通过支架和轴套与阀门安装连接如：气动球阀。

2、 安装时必须保证气动执行器的输出轴与阀门轴的同轴度。

3、 管接头及导管内部应清洗干净，无多余物、粉尘及油污等。

4、 电磁阀、定位器、电器转换器、限位开关、过滤器、回信器等应按相关说明书进行安装、调试。

5、 气动双作用执行器两端的调节螺钉，可以微量调整阀门的开启角度（-5°—+5°），调整后必须将螺母销紧。

6、 执行器与阀门应同时调试，对阀门加压到额定压力，执行器以气源压力0.4~0.7Mpa对两个进气口进行切换进气，观察阀门打开和关闭情况，应转动灵活无停顿，无爬行现象，并进行多次反复试验。

7、 安装电磁阀的气动执行器，调试时应先用手动按钮操作（电磁阀上的红色按钮）调试，然后再通电调试。

8、 气源应保持干燥、清洁、定期对与执行器相配合使用的空气过滤器进行放水，排污。正常使用情况下应每月检查一次，每年检修一次 。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种单作用拨叉式气动执行器，包括箱体、气缸腔体和弹簧腔体，所述气缸腔体密封安装于箱体的一侧，所述弹簧腔体安装于箱体的另一侧，所述箱体内设置有旋转圆筒，此旋转圆筒的前端、后端分别嵌入箱体前板、后板各自通孔内，所述旋转圆筒外侧表面沿轴向前后设置有前拨叉和后拨叉，一连接杆贯穿导向块且连接杆两端分别嵌入所述前拨叉和后拨叉各自的导槽内，此连接杆与前拨叉和后拨叉各自的导槽均通过一可绕连接杆旋转的导向铜套连接，一滑杆沿左右方向贯穿导向块并安装于箱体上，所述后拨叉两侧对称地设置有左侧凸起部、右侧凸起部，此左侧凸起部、 右侧凸起部各自上表面呈90°，