耐磨搪玻璃反应罐底放料阀选型分析 是为解决上部测温不准确、物料少时测不到物料温度而研制的新型测温产品,运用于搪玻璃容器内测量和控制腐蚀性物料在反应过程中温度的变化情况,与原来搪玻璃温度计相比,具有测温准确、温度数字显示、操作简便、维修成本低、耐酸碱腐蚀结构简单、质量优良稳定等优点。主要公称直径有:70/32,80/40,100/50,125/80,150/100。搪瓷放料阀性能与用途:操作方便,开启自由,运动灵活可靠;阀瓣装配维修简单,密封结构合理,密封圈更换方便实用。搪玻璃设备是喊高硅量的玻璃质釉。通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐 
耐磨搪玻璃反应罐底放料阀选型分析主要设备性能 (一)、耐腐蚀性
1.能耐一般无机酸、有机酸弱碱液(P≤60℃ PH≤12)以及有机剂介质 2.在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中优于不锈钢 3.严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度>150℃浓度>30%) (二)、耐热性,允许在-30℃至+240℃间使用(耐温急变小于120℃) (三)、具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗 (四)、绝缘性:玻璃料有良好的绝缘性,厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电 (五)、耐冲击性:耐冲击性能较小为2500克/厘米,因而使用时应避免硬物冲击 (六)、耐压:0.6Mpa 
耐磨搪玻璃反应罐底放料阀选型分析适用范围产品名称 | 规格 | 使用范围 | 50~100L反锅 | 搪玻璃放料阀 | DN70/32 | 50~100L反锅 | 200L | DN80/40 | 200~500L反锅 | 300~500L | DN100/50 | 1000~2000L反锅 | 1000~2000L | DN125/80 | 3000L反锅 | 3000L | DN150/100 | 5000L以上的反锅 | 500-300L贮罐 |
外形结构图 
主要外形尺寸(上展式)配反应罐 | 规格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | L1 | 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 350 | 325 | 200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 160 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 360 | 330 | 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 | 1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 | 1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 | 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 | 3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 | 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 485 | 420 |
外形结构图 
主要外形尺寸(下展式)配反应罐 | 规格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 268 | 200-500L | 80/50 | 185 | 150 | 42 | 100 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 275 | 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 315 | 1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 | 1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 | 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 365 | 3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 365 | 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 505 |

耐磨搪玻璃反应罐底放料阀选型分析 腐蚀性能,能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品,并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。搪瓷反应釜搪玻璃设备新老用户朋友,大家好,优质的设备加上正确的使用及科学的保养,才能充分发挥出搪玻璃设备的价值,并很好的延长搪玻璃设备的使用寿命。下面笔者从以下10个方面为大家介绍一下,搪瓷反应釜搪玻璃设备的正确操作注意事项: 
1、1、搪瓷反应釜搪玻璃设备在使用过程中严禁温度骤冷、骤热,以免损坏搪玻璃表面。搪瓷反应釜耐温急变(即反应釜与加热或冷却介质温度之间差)为:热冲击<100℃,冷冲击<90℃,由于太极设备成熟的工艺使得其冷热冲击性能都有高于普通标准值。在通入91视频WWW免费下载加热时,夹套内的水要先放净。开启91视频WWW免费下载或冷却水进口阀时,不可一次性全开,要预先通入至夹套压力在0.1MPa左右,保持应保持在3℃/分钟左右,不宜超过5℃/分钟。 2、严禁敲击搪玻璃设备的搪玻璃面或其外壳,操作时应防止硬物掉入搪瓷反应釜内损坏搪玻璃面。 3、操作中尽量避免搪瓷反应釜釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触,一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。 4、禁止用水冲洗设备,避免保温层损坏。 5、在开启人孔或手孔时,人孔或手孔盖得搪玻璃面应面向下放在由软软木做成的支架上,不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上,或是将搪玻璃面向上放置,拆下的卡子应就近整齐放好,不可妨碍操作或行走。 6、操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大,一般搪瓷反应罐罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后,升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。 7、气温≤0℃时,应在使用完毕后放尽夹套内的存水,避免设备因冰冻而损坏。 8、对于装配有机械密封的反应釜,密封部位应保持清洁。 9、出料时如遇釜底堵塞,不应用金属器具打击,可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑,应立即开罐检查,修补后再用。 10、搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应,聚合、贮存、换热等化工过程: A、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料 B、浓度大于30%、温度大于180℃的磷酸介质或物料; C、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料; D、酸碱物料交替进行的反应过程。 
耐磨搪玻璃反应罐底放料阀选型分析维护保养和安装使用注意事项: 1. 在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦,更不能用金属工具铲打。 2. 在紧固螺丝时四周以等力上紧,防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。 3. 流经介质只能是液态,不得有硬颗粒混入液体内,防止瓷面起毛或堵塞,以及开启失灵等等。 4. 在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降(活动)是否灵活。 5. 在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀,以防泄漏。 6. 使用时如发现有漏,应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧,以免损坏零件。 7. 出料当受阻塞时,可以使用金属杆或硬性工具疏通,不得使用金属杆或硬性工具。 8. 应尽量避免酸碱介质交替使用(除中和反应介质),以免缩短寿命。 9. 根据介质性能及使用期,应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。 10. 若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补,或委托有关生产单位重新现做搪瓷。 |