1 超纯水箱氮封系统工艺设计方案工艺特点

在储罐上设置氮封系统，维持罐内气相空间压力在2.5KPa左右，当气相空间压力高于2.5KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于2.5KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止空气中的尘埃、CO2等污染物进入DI水中形成二次污染。

本实用新型公开了一种氮封系统,包括氮封水箱,氮封水箱下方设有两个法兰接口,一个连接数显液位计,另一个连接出水管路,氮封水箱顶端设有3个法兰接口,一个连接EDI产水进水管道,另一个连接氮气进气管路,所述的氮气进气管路上依次设有阀门,氮气进气阀,第二阀门,阀门,氮气进气阀,第二阀门间的管道上还并联有旁通阀,氮封水箱顶端的第三个法兰接口连接微压差变送器,所述的氮气进气管路上连接有空气进气管路,空气进气管路上设有对空阀,所述的微压差变送器通过微压差信号线与对空阀,氮气进气阀相连,所述的EDI产水进水管道上设有一比例三通阀,所述的比例三通阀一个端口连接有一EDI产水回流管道.

氮封阀（氮封装置）是由ZZDG型指挥器操作型自力式供氮阀（这里简称供氮阀）和ZZDX型自力式泄氮阀（简称泄氮阀）两大部份组成。当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开（罐顶未设呼吸阀，或呼吸阀故障打不开），将罐内多余压力泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注氮气。供氮阀阀前压力在1.0Mpa以下，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一只ZZYP型自力式压力调节阀将压力减至：1.0 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。　　

　　氮封阀（氮封装置）的供（泄）氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。在设定压力范围内，如从100mm H20需调整到50mm H20，可通过调节供氮阀顶部的调节螺丝，改变弹簧的力，即可达到需要新设定的工艺值。泄氮阀的调整也是同理。呼吸阀设定值调整：在上述设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀的设定值应大于泄压设定置。　　

　　呼吸阀用于油及液体罐上,来排除罐内的正压和负压91视频黄色网,使罐内液体进出方便.如罐体上不装呼吸阀罐内的液体进出有一定的障碍,很可能出现罐体变型和振动,该产品设计合理,结构简单,使用方便;是储罐的产品,*。　　

　　呼吸阀性能及特点：　

　　•  新型全天候呼吸阀壳体选用铸铁、铸钢和铝合金，耐腐蚀性好；

　　•  阀盘采用四氟材料，耐低温，防冻性能好；

　　•  结构简单，易检修，安全方便；　

　　•  新型全天候呼吸阀性能*符合石油工业部标准 SY7511-87 规定。　

　　呼吸阀适用范围：　　

　　•  新型全天候呼吸阀适用于储存闪点低于 28 ℃的甲类油品和闪点低于 60 ℃的乙类储罐。　　

　　•  可与新型波纹阻火器配套使用。

超纯水箱氮封系统工艺设计方案

1）在每台储罐上设置先导式氮封阀组和溢流水封箱，正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在2.5KPa左右，当气相空间压力高于2.5KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于2.5KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气。

2）当氮封阀需要检修或故障时：

在负压低于-0.85Kpa时，溢流管水封箱从防负压口吸入空气，防止负压过高导致水箱吸扁；在压力高于3KPa时，通过溢流管水封箱的溢出口外排多余的氮气，防止水箱膨胀破裂，以防止事故扩大。

3）当DI水箱液位器需要检修或故障时：

如DI水箱的液位器出现异常时，水箱满水通过溢流管水封箱的溢出口外排多余的水，防止水箱膨胀破裂，以防止事故扩大。

2 超纯水箱氮封系统工艺设计方案安装布置

1）氮封阀、调压阀及压力表的安装位置宜安装于标高1.0m左右，便于日常维护。91视频黄色网流量计的安装位置宜安装于标高1.5m左右，便于日常观察。

2）罐顶氮气接口的开口方位宜位于罐顶中心部位，氮气管道在氮封阀之前采用SS304洁净管，之后采用UPVC洁净管。

3）溢流管水封箱就地安装，其相应的底部溢出口接管尽可能的排至室外或通风的地方，防止室内氮气浓度过高。