下展式搪玻璃测温放料阀选型指导 下展式釜底阀。该阀利用四氟材料的非常好的耐腐蚀性能以及较强的耐温性,成功解决了反应釜应对各位性质的物料情况,并通过对阀芯改进,增加可拆卸的测温模块,以实现放料同时监控物料温度的功能。 搪玻璃设备是含高硅量的玻璃质釉。通过 900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能,能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品,并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、农药、燃料、食品加工等行业广泛使用。搪玻璃设备是喊高硅量的玻璃质釉。通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能,能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品,并且表面光洁、、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、、染料、食品加工等行业广泛使用。 
下展式搪玻璃测温放料阀选型指导主要设备性能 (一)、耐腐蚀性 1.能耐一般无机酸、有机酸弱碱液(P≤60℃ PH≤12)以及有机剂介质 2.在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中优于不锈钢 3.严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度>150℃浓度>30%) (二)、耐热性,允许在-30℃至+240℃间使用(耐温急变小于120℃) (三)、具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗 (四)、绝缘性:玻璃料有良好的绝缘性,厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电 (五)、耐冲击性:耐冲击性能较小为2500克/厘米,因而使用时应避免硬物冲击 (六)、耐压:0.6Mpa 
下展式搪玻璃测温放料阀选型指导 为您分析搪瓷放料阀的这些个知识,搪瓷反应釜目前是在化工、石油、染料、农药等化工行业里应比较普遍。只要进行反应工业就需要配置相应的放料设备,所以搪瓷反应罐的放料阀在其中就占据了一定的地位。那么放料阀主要有哪几种,他们是如何分类、该怎么选择呢?下面我就给大家进行简单的介绍。 
1、 按结构可分为有搪玻璃上展式放料阀和搪玻璃下展式放料阀、搪玻璃球阀等三类。 2、按密封形式可分为:填料密封和波纹密封2种。 3、按操作形式可分为:手动搪玻璃放料阀、气动搪玻璃放料阀、电动搪玻璃放料阀。 
下展式搪玻璃测温放料阀选型指导尺寸表mm 配反应罐 | 规格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 268 | 200-500L | 80/50 | 185 | 150 | 42 | 100 | 4-18 | 140 | 110 | 4-14 | 275 | 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 315 | 1000-2000L | =100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 | 1000-2000L | =100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 | 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 365 | 3000L | =125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 365 | 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 505 |

下展式搪玻璃测温放料阀选型指导 下展式放料阀适用于结晶体物料,对于颗粒度较大的物料放料效果较理想,由于密封阀片是F46材质,耐温在100摄氏度以下,且不耐磨,必须注意。具体使用时,可以更换成四氟材料,这样耐温也能达到220摄氏度。耐磨性也提高了。特殊情况下,颗粒物较为粘稠,可以在阀芯端部加长形成刺状物,这样在阀门连续开闭时,可以作为“炉钎"使用。达到疏导物料的目的。上展式放料阀适用于制药企业反应釜下料口无积料需求。特殊情况下,由于采用上展式,在物料沉淀时可以有效的疏导物料。从而快速的放料。 以上就是关于搪瓷放料阀的知识,客户在实际采用选用过程中搪玻璃放料阀还可加装视镜口或者清洗口、测温钽钉、阀位显示器、现场数显温度控制仪器等。 
下展式搪玻璃测温放料阀选型指导维护保养和使用注意事项 (1)在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦,更不能用金属工具铲打。 (2)在紧固螺丝时四周以等力上紧,防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。 (3)流经介质只能是液态,不得有硬颗粒混入液体内,防止瓷面起毛或堵塞,以及开启失灵等等。 (4)在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降(活动)是否灵活。 (5)在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀,以防泄漏。 (6)使用时如发现有漏,应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧,以免损坏零件。 (7)出料当受阻塞时,可以使用金属杆或硬性工具疏通,不得使用金属杆或硬性工具。 (8)应尽量避免酸碱介质交替使用(除中和反应介质),以免缩短寿命。 (9)根据介质性能及使用期,应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。 (10)若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处,或委托有关生产单位重新现做搪瓷。 |