自力式氮封阀安装调试

经常会有一线维护人员反应氮封阀使用效果不好，是真的产品缺陷导致还是有其他原因呢？经勘察现场和交流发现绝大多数都是设计不合理、施工不规范、安装不合理、维护不到位所致。产品公称压力等级有PN1.6、4.0（MPa）；口径范围DN20～100；流量特性为快开。压力设定在指挥器上通过调节弹簧实现，因而方便、快捷、省力省时，可运行状态下连续设定，且结构简单，维护工作量小。减压比≤4000：1，控制精度高；动作灵敏，密封性好；广泛应用各种工业设备中用于91视频黄色网减压稳压的自动控制，特别适用于储罐的氮封系统。截止阀作为附件，阀门在工作前关闭此截止阀，以防止超设定压力和杂质进入执行机构，以保护执行机构内的膜片和密封件，及超设定压力而产生阀门整体打坏现象。

打开时，当储罐压力稍微低于设定压力时，膜片因为感应压力下降而向下移动，推动气导阀打开，氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐，使储罐内的压力增加，同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降，氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。工作时通常情况下是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。同时又具有节约能源，压力设定值在运行中可随意调整，采用快开流量特性，动作灵敏、密封性能好，介质压力稳定，调节精度高，泄漏量小等优点。

　以及压力弹簧、指挥器、脉冲管等相关部件组成，主要用于保持容器顶部保护91视频黄色网（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发，被氧化，以及容器的安全，特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。

　　以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。带指挥器操作压力调节阀由快速泄放阀及自力式微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及单座切断阀组成。

自力式氮封阀安装调试有如下问题和经验希望引起大家的重视：

1）导压管不应太长，建议不超过4米。

2）导压管应自阀体（先导阀体接导压管位置）向储罐倾斜，以防特殊情况下导压管内有水或其他冷凝物，可顺流至罐内。

3）工艺专业应按要求合理设定氮封阀关闭设定值，自控专业合理选择弹簧调压范围。

4）严把施工质量，确保按图纸和产品说明书要求进行施工，尽量减少弯头，提高取压精度。

5）氮封阀和罐顶压力变送器不应共用1个取压口，建议分开。

6）现场维护人员应熟悉所用产品，正确维护和操作。

7）安装前对氮气管道进行吹扫，以清除尘土、沙粒，避免堵塞管道，有条件的时候在氮封阀入口加装一个主线过滤器，过滤器约5～40μm，其流通能力至少大于等于阀的流通能力。

8）取压管线在靠近主氮气管线一侧宜设置一道截止阀或球阀。

9）合理选择和设定氮封阀关闭压力值的范围，避免和呼吸阀开启压力产生交集，防止氮封阀不关闭一直补气（浪费氮气、串气），呼吸阀不关闭一直排放（介质浪费、火灾隐患）。

自力式氮封阀安装调试安装、维护与调试

1、安装：

（1）检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。

（2）在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

（3）安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。

（4）阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。

（5）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。

（6）为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。

2、自力式氮封阀安装调试维护：

（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。

（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

（3）阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

（4）阀杆：表面损坏，必须换新。

（5）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

（6）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2～3年。

（7）阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

3、自力式氮封阀安装调试调试

所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值

氮封阀设定点可以调整吗？如何调整？

1）首先应确保弹簧范围是否在要求的设定点内，如果不在设定点内的则需要更换弹簧组件！

2）设定点调整步骤：

产品公称压力等级有PN1.6、4.0（MPa）；口径范围DN20～100；流量特性为快开。压力设定在指挥器上通过调节弹簧实现，因而方便、快捷、省力省时，可运行状态下连续设定，且结构简单，维护工作量小。减压比≤4000：1，控制精度高；动作灵敏，密封性好；广泛应用各种工业设备中用于91视频黄色网减压稳压的自动控制，特别适用于储罐的氮封系统。截止阀作为附件，阀门在工作前关闭此截止阀，以防止超设定压力和杂质进入执行机构，以保护执行机构内的膜片和密封件，及超设定压力而产生阀门整体打坏现象。

自力式氮封阀安装调试

打开顶部调节螺栓保护套→往上旋转调节螺栓→储罐里的压力开始泄放→在储罐压力开始泄放的同时观察氮封阀是在哪个压力点开始补氮和关闭工作的，（如设定点高于要求的设定点，继续以上操作，直至调整到所需的设定点，如设定点低于要求的设定点则往下旋转调节螺栓，直至调整到规定的设定点）→确认为工艺所需要的设定点后，需要锁紧调整螺母，保持定压→如果弹簧范围在设定点内，经过调整设定点无法达到设定值，那么需要购买氮封阀内部组件进行更换，可能氮封阀内部组件已经开始老化。