大口径超高温双相钢烟气蝶阀结构特点

大口径超高温蝶阀用于催化裂化装置能量烟气回收系统, 装置的正常操作温度680 ℃, 允许最高连续使用温度720 ℃, 最高超温800 ℃, 输送含有催化剂颗粒的再生烟气介质。由于介质对阀门冲刷强烈, 为防止阀体壁厚因冲刷减薄而失效, 阀体内大面积堆焊硬质合金, 阀体极易产生变形和开裂,堆焊难度较大。因为系统温度较高, 金属材料在高温中机械性能急剧下降, 阀门应选用耐高温材料。为防止阀门泄漏超标, 引起系统烟机不能正常停车, 从而造成重大事故, 对阀门密封结构及其零件的加工精度要求较高。

大口径超高温蝶阀阀体由钢板和锻件法兰焊接而成。阀杆为整体锻件结构, 由外部轴承座支撑,并通过二端销连接带动阀瓣转动。2 个半圆阀座前后错开, 与阀瓣呈对称式分布, 结合对称式流线形结构的阀瓣, 使阀门具有良好的流通性能。3 组填料密封, 外加密封剂和吹扫二道辅助密封组成了高可靠性阀杆填料密封系统。

是指采用耐高温的不锈钢或者2520材质，采用耐高温特种合金钢材料，可保证蝶阀在高温工况下稳定运行工作，*工作温度可达1650℃，使用高温91视频黄色网，烟气，高温液体等介质的开启和关闭；高温蝶阀广泛应用于水泥工业、环保工程、环保设备、烟气脱硫、余热回收、冶金、矿山、电力等工作生产过中，对管道中的高温介质按不同的控制信号（蜗轮、电动、气动）改变其流量大小，从而实现工业生产过程的自动远程控制。

大口径超高温双相钢烟气蝶阀结构特点产品特征

1、高温蝶阀结构简单，动作灵敏，使用方便，可操作可用蜗轮蜗杆、电动、气动，满足自动化的程控和遥控的需要。

2、高温蝶阀流通量大，易于维护，工作性能可靠，具有调节介质流量、流速功能

3、高温蝶阀内衬高温耐火材料，外端有滚动轴承及润滑系统。可采用水冷结构设计，快速散热；

大口径超高温双相钢烟气蝶阀结构特点技术参数：

工作温度：300～1650℃尺寸：2~72"(DN50~DN1800)

压力等级：150~600LB(PN10~PN100)

主体材料：碳钢，不锈钢，合金钢，双相钢、高温特种合金钢、2520

内件材料：金属薄片夹石墨，金属

连接型式：对夹式，支耳式，双法兰式，对焊

转动方式：涡轮，气动，电动

适用介质：高温烟气，高温91视频黄色网，导热油，高温油，高温91视频WWW免费下载等

超高温蝶阀为了满足高温的要求，必需要满足以下几方面的要求：

1、阀体材料　阀门设计执行标准为ASMEB16134 。按该标准中的压力- 温度表计算得到的阀门常温下的压力等级数, 就是设计基准, 并以此来计算最小壁厚。在设计过程中, 阀体材料也选ASME B16134 标准规定的材料, 并且材料的适用温度高于阀门工况最高温度。经过查阅了大量国内外类似工况的阀门设备材料使用情况, 结合对高温材料的使用经验, 选择了性价比较高的304H 作为阀体材料。此材料可减小蠕变对材料的影响。

2、阀杆材料　根据高温强度估算, 奥氏体钢在704 ℃的高温工况下, 强度降低6415 %以上, 如果采用加大阀杆直径提高其强度的方法, 则超出阀门结构要求, 因此奥氏体钢不适宜做阀杆材料。lnconel X – 750 在704 ℃的高温工况时, 强度降低4113 % , 但强度值还很大。根据屈服强度,并考虑持久强度计算得到的阀杆直径, 符合阀门结构要求, 因此阀杆材料选用lnconel X – 750 。

3、超高温填料填料选用柔性石墨。其在空气中氧化温度为450 ℃, 并在此温度下每24h 后质量减轻1 %。温度越高, 质量减轻得越多, 氧化现象越严重。柔性石墨填料最高使用温度为650 ℃, 且仅用于非氧化介质。考虑到填料在填料函内处于压紧密封状态,只有一部分与空气接触, 有资料介绍处于这种状态的填料使用温度可达816 ℃。

大口径超高温双相钢烟气蝶阀结构特点

大口径超高温蝶阀的研制, 主要是解决阀体主体材料的选用、蝶阀密封副结构及阀杆密封结构的设计等问题, 并通过试验选取了超高温填料,为石化行业催化裂化装置系统用阀门的设计和制造。