Q41TC耐磨陶瓷球阀技术规范

陶瓷阀门是目前的防腐耐磨阀门，其制作工艺肯定备受瞩目。本文主要描述陶瓷球阀的制作工艺，让商家更加了解本公司的陶瓷球阀。陶瓷球阀具有的耐腐蚀、耐高温、耐磨损及耐冲蚀等显著特点。所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料，其化学稳定性及硬度（洛氏硬度HRC90），仅次于金刚石，是强腐蚀场合下钛金属阀、蒙乃尔阀的理想替代产品。陶瓷球阀具有成本低，运行经济性高和寿命长（是钛阀的2～4倍）的优点。其驱动方式有手动、气动、电动等。并可按用户的要求设计各类特殊陶瓷阀门。适用于锅炉蒸气、石灰浆液、含颗粒海水输送、高硬度颗粒、含软颗粒又带腐蚀性介质、粉末、烟气脱硫、排灰、排渣、给水处理。依用途更换材料,可用于不同温度,不同使用环境。
Q41TC耐磨陶瓷球阀技术规范产品特点
1、所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料，其化学稳定性及硬度（洛氏硬度HRC90），仅次于金刚石。陶瓷硬密封球阀采用99.5%氧化锆结构陶瓷，烧结温度达1700℃。因此，本阀具有的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能且隔热性好 热膨胀小。
2、球体采用先进研磨设备及工艺制造，球圆度精度高，表面质量好，与阀座对研后，利用Zr02陶瓷的自滑润性，密封性能高于其他硬密封球阀，达到零泄漏（泄漏等级为VI级）。
3、陶瓷密封面经过精密研磨后，表面粗糙度小于Ra0.2，球体真圆度误差小于0.005，加之陶瓷的高硬度和自润滑特性，使密封面的密封比压远小于普通的软密封球阀，约为普通硬密封球阀的1/5乃至更低，阀门启闭扭矩小，开关顺畅，作为调节阀使用时调节灵敏度高。因此经久耐用，可靠性，使用寿命长，是钛合金阀和蒙乃尔阀的2-4倍。
4、阀体壳体采用三段式结构，采用A105N/SS304锻件，合理的结构设计有效保护内部陶瓷阀芯。
5、用于高硬度的颗粒介质，或有软颗粒但又有腐蚀介质中，本阀门具有无可比根的绝对优势，也是目前合适此类介质阀门。

Q41TC耐磨陶瓷球阀技术规范两大制作工艺：
1、等静压成型是针对干压法制造的毛坯球结构和强度各向异性这一问题而发展起来的。该法通过液体内压力使毛坯球得到均匀的各向加压：将预压好的粉料坯体，包封于弹性的塑料或橡皮胶套内，置入一个能承受高压作用的钢筒中，用高压泵将液压流体打入筒体。胶套内的物料在各个方向受到同等大小的压力。等静压成型对模具并无特殊的要求，压力易于调节，坯体均匀致密，烧结收缩小，各向均匀一致，烧成后的产品具有高超的机械强度。
2、干压法是一种、最直观的成型方法。只要将经过造粒、流动性好的粉料，倒入球形钢模内，通过模塞施加压力，便可将粉料压制成球形坯体。一般情况下，干压法可以得到比较理想的坯体密度。由于干压成型的坯体比较密实、尺寸比较精确，烧成后收缩较小，所以其机械强度较高。但是该法的致命缺点是：它的加压方向只限于一个方向(上、下，或上下同时加压)，缺乏侧向压力，压成的氮化硅陶瓷球坯体结构具有明显的各向异性，烧结时，侧向收缩大，机械电气性能也远非各向均匀。

Q41TC耐磨陶瓷球阀技术规范设计制造标准规范

Q41TC耐磨陶瓷球阀技术规范材料选型表

Q41TC耐磨陶瓷球阀技术规范主要材质表

Q41TC耐磨陶瓷球阀技术规范的安装与维护：

1、阀门安装：

　　（1）安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。

　　（2）在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

　　（3）阀门安装前，应先清洗管道。

　　（4）安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。

　　（5）阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。

　　（6）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。 

2、Q41TC耐磨陶瓷球阀技术规范维护：

　　（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。

　　（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

　　（3）阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

　　（4）阀杆：表面损坏，只能换新。

　　（5）推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。

　　（6）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

　　（7）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。