环保烟气脱硫陶瓷球阀技术规范

随着工业经济的不断发展，世界环境日益恶化。尤其是随着发展中国家的工业化进程的不断推进，排向大气的污染物绝对量快速增长。人类越来越被因自己而造成的恶果而感到疲于应付、甚至恐惧。燃煤电厂所排放烟气中的二氧化硫是造成大气污染主要的因素之一，它不仅能造成酸雨危害人类，而且据最近世界环境专家断言，还是破坏大气臭氧层的一个重要因素。因此，二氧化硫的治理迫在眉睫。 

我国烟气脱硫概况：目前，国内烟气脱硫较多采用的是石灰石-石膏法。随着该工艺的大规模应用，其运行成本高、副产物脱硫石膏处置难度大、增加了二氧化碳排放量等问题日益突出，产生了较明显的环境及资源问题。针对以上情况，近年来国家鼓励新脱硫技术的开发应用，特别支持资源回收型的绿色环保脱硫技术的推广应用。

资源回收型湿式氨法烟气脱硫技术是一种可实现循环经济的绿色脱硫工艺，该工艺采用国内分布广泛的氨资源进行脱硫，副产品为高价值的硫酸铵化肥，没有二次污染，不增加碳的排放，不消耗新的矿产资源，是一项适合我国国情的烟气脱硫技术，对缓解我国目前烟气脱硫行业的困扰具有重要意义，值得在我国的烟气脱硫行业大规模推广。耐磨陶瓷球阀的球体、阀座及介质流过表面均采用陶瓷制成，特别适用在磨损比较苛刻的场合。

火力发电厂、钢铁、石油、化工、造纸、生物工程、等行业。适用于锅炉蒸气、石灰浆液、含颗粒海水输送、高硬度颗粒、含软颗粒又带腐蚀性介质、粉末、烟气脱硫、排灰、排渣、给水处理。依用途更换材料,可用于不同温度和介质中。陶瓷球阀具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损及耐冲蚀等特点。应用于石化、冶金、造纸、电站、炼油等行业的酸碱盐91视频黄色网、液体、高温91视频WWW免费下载和泥浆输送系统中。是强腐蚀场合下钛金属阀、蒙乃尔阀的替代产品。氧化锆陶瓷球阀具有经济性高和使用长的优点。其驱动方式有手动、气动、气动一弹簧复位、电动等。并可按用户的要求设计陶瓷阀门。适用于酸、碱、盐类液体、91视频黄色网介质环境，硬密封阀适用于带颗粒、纤维状介质环境。

环保烟气脱硫陶瓷球阀技术规范技术参数：
球阀公称尺寸：DN15～DN200（0.5"～8"）
压力等级：PN6～PN40
ANSI 150～300LB（磅級） 
阀体材质：碳钢WCB、A105
不锈钢304、316、304L、316L 
球阀內件材质：结构陶瓷
结构长度标准：GB/T 12221—2005《金属阀门  结构长并》
ASME B16.10—2000 《阀门面对在与端对端尺寸》 
连接方式：法兰连接
GB/T 9113.1 《平面、突面整体钢制管法兰》
JB/T 79.1-1994 《凸面整体铸钢管法兰》
ASME B16.5-2009 《Pipe Flanges and Flanged Fittings》
JIS B2220-2004 《钢制管法兰》 
驱动方式：手动 
试验压力：强度试验1.5倍公称压力
密封试验1.1倍公称压力
灰渣试验1倍公称压力                    
陶瓷球阀使用温度：-20～300℃

环保烟气脱硫陶瓷球阀技术规范特点：
陶瓷球阀阀体为三段式结构，采用碳钢或不锈钢锻件，外形美观。阀门內部介质通过部分，球体、阀座、接管均为结构陶瓷材料。结构陶瓷化学稳定性好，硬度高，可耐酸堿介质腐蚀，具有耐磨損性能，普通金属和塑料阀门耐磨損和耐腐蚀不能兼雇的问题。阀门陶瓷內件由一球体，二阀座，二接管共六件合理組成，整体结构简洁，流道顺畅，介质流动阻力小。球体与阀座密封面为球面硬密封，由于结构陶瓷具有自洁性和自润滑性，从而使整台阀门密封性能好，达到无泄漏，且不需要很大的压力可密封严紧，从而减轻阀杆扭矩，开关顺畅。

环保烟气脱硫陶瓷球阀技术规范主要特点有：

1、陶瓷材料的化学稳定性和硬度（洛氏硬度HRC90），仅次于金刚石。因此，陶瓷球阀具有耐磨损、耐腐蚀性能，且隔热性好、热膨胀小。

2、球体采用研磨设备及工艺制成，球圆度精度高，表面质量好，与阀座对研后，利用Zr02陶瓷的自滑润性，可取得好的密封性能。

3、陶瓷好的耐磨性，让本阀经久耐用，可靠性，使用寿命长，是钛合金和蒙乃尔的2-4倍。

4、用于高硬度的颗粒介质，或有软颗粒但又有腐蚀的介质中，

环保烟气脱硫陶瓷球阀技术规范特点总结：
阀体内部全衬陶瓷适合磨损苛刻的管路适用硬度颗粒及腐蚀介质耐用/性价比高
适用场所:
化工行业等强腐蚀场合产品特点耐腐蚀、耐磨损和高硬度
使用寿命:
钛合金阀和蒙乃尔阀的2-4倍

环保烟气脱硫陶瓷球阀技术规范技术简介

1.技术原理

资源回收型湿式氨法烟气脱硫技术是以氨（液氨、氨水等）作吸收剂，脱除烟气中的SO2并回收副产物硫酸铵的烟气脱硫工艺。

反应原理分以下两步进行：
（1）以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础的吸收过程：SO2＋H2O＋xNH3 = (NH4) xH2－xSO3 ；利用氨将废气中的SO2脱除，得到亚硫酸氢铵中间产品。
（2）采用空气对亚硫酸氢铵直接强制氧化：(NH4)xH2-xSO3+1/2O2 +(2-x)NH3=(NH4)2SO4；
此过程是将吸收反应的中间产物—不稳定的亚硫酸氢铵氧化成稳定的硫酸铵，即农用的硫铵化肥。

2 技术路线

经锅炉引风机（或脱硫增压风机）引来的烟气进入脱硫装置后，经氨吸收液循环洗涤降温并反应生成亚硫酸氢铵。脱硫后的净烟气经除雾后，雾沫量小于75mg/Nm3，脱硫效率大于95%，而亚硫酸氢铵溶液被鼓入的空气氧化成硫酸铵溶液，硫酸铵溶液在洗涤降温过程中自身得到浓缩（结晶）后送入硫铵装置。

含固浆液送至旋流器、离心机进行固液分离，形成湿硫铵，母液回脱硫系统；湿硫铵经干燥机干燥后进包装机包装即可得到商品硫铵。氧化锆陶瓷（氧化锆陶瓷，ZrO 2 ）是锆的主要氧化物陶瓷。它通常是白色、无臭、无味的晶体。含有杂质时呈黄色或灰色。不溶于水、盐酸、稀硫酸。化学性质不活泼，具有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数，是重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶瓷防晒剂，也是人造钻的主要原料。氧化锆陶瓷的生产要求制备的粉体纯度高、分散性能好、颗粒超细、粒度分布窄。纯ZrO2在常压下具有三种晶态：单斜晶、四方晶和立方晶。
上述三种晶型存在于不同的温度范围，并且可以相互转化。单斜晶体形式在 1170°C 以下稳定。在此温度以上转变为四方晶体，当温度达到2370°C时转变为立方晶体。熔化发生在2680~2700°C，整个晶变过程是可逆的。

环保烟气脱硫陶瓷球阀技术规范主要零件材料

环保烟气脱硫陶瓷球阀技术规范–外形尺寸

3. 环保烟气脱硫陶瓷球阀技术规范工艺流程图：

现场工况的关键词包括了：气相沉淀，硫铵结晶，固体粉末，结晶，现场的PH=2.5~4，温度60°左右，压差5~6bar，操作密度1.2~1.5g/cm3，硫酸铵浆液，亚硫酸氢氨固体，硫酸铵结晶体，酸性环境，料液。氨法脱硫中容易产生气相沉淀，即在气相形成亚硫酸氢氨的固体，硫铵在一定温度下为结晶状态，固体粉末及结晶体的硫铵对设备及阀门的损坏非常严重，尤其是整个脱硫系统的酸性环境，使得整个工况既有磨损又有腐蚀，对设备阀门的要求非常高。现场经常出现阀门泄露、损坏、开关不灵等各种问题。不论是严寒还是酷暑，一旦出现阀门问题，技术现场专工都得更换、维修，现场专工对此苦不堪言。

环保烟气脱硫陶瓷球阀技术规范

氧化铝陶瓷和氧化锆陶瓷在化学成分、物理性质、制备工艺以及应用领域上存在明显的区别。

1. 化学成分：氧化锆陶瓷的主要成分是氧化锆，而氧化铝陶瓷的主要成分是氧化铝。

2. 物理性质：氧化锆陶瓷的硬度和断裂韧度都比氧化铝陶瓷高，是具有优异机械性能的陶瓷材料，其抗压强度和抗弯强度都较高。而氧化铝陶瓷具有较好的绝缘性能和高温稳定性，透明度也较高。

3. 制备工艺：氧化锆陶瓷通常采用热等静压工艺或冷等静压工艺制备，也可以使用CIP-SiC复合方法制备。而氧化铝陶瓷制备工艺则包括干压成型、注塑成型和激光成形等。

4. 应用领域：氧化锆陶瓷广泛应用于机械、电子、光学、生物医疗等领域。例如，氧化锆陶瓷材料制成的高精度轴承和高速锉具具有优异的机械性能和耐磨性；而氧化锆细粉制成的生物医用陶瓷材料，具有生物相容性好、耐腐蚀、的光学透明性等优点。而氧化铝陶瓷则常用于制备电气绝缘材料、薄膜电容器等。 总结来说，氧化铝陶瓷和氧化锆陶瓷各有其特点和优势，需要根据实际应用需求来选择使用哪种材料。

陶瓷硬度高，材料的脆性较大，加工时容易出现崩边、碎裂等情况。通常加工陶瓷件都是使用专用的陶瓷精雕机加工，可以有效的减少成本，达到高精密加工。鑫腾辉数控自研了一款陶瓷加工专用的陶瓷雕铣机，防护性能好、加工精度高。陶瓷雕铣机加强了机床的刚性，加工时产生的振动可降至最小，保证精度的同时也可以提升加工效率，而且防护性能针对陶瓷粉末进行了加强，可以杜绝粉末对机床的损伤

环保烟气脱硫陶瓷球阀技术规范氨法脱硫的阀门解决方案：

针对以上的苛刻工况，金泰美林技术专工积极参与，与用户一起沟通解决， 利用氧化锆陶瓷的天然优势，配以多年的经验及实践，设计开发出超耐磨损、超耐腐蚀，密封程度高的的陶瓷球阀，有效的解决了以上难题。

陶瓷球阀采用高性能氧化锆陶瓷以及的结构，利用陶瓷天然的优势（的耐磨和耐腐蚀性能），可全面解决目前氨法脱硫的阀门问题。

所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料 , 其化学稳定性及硬度 ( 洛氏硬度 HRC90), 仅次于金刚石。因此 , 陶瓷球阀具有的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能，且隔热性好、热膨胀小。

球体采用先进的研磨设备和工艺制造，球圆度精度高（可以达到1um），表面质量好（表面粗糙度达0.2um），与陶瓷阀座对研后，利用Zr02陶瓷的自滑润性,可取得轻巧的扭矩和良好的密封性能（可以达到零泄漏）。

整体结构采用浮动球的结构，靠流体的自身压力或预紧力达到密封；利用陶瓷无机非金属材料的特点，可轻松避免密封面拉伤和球芯抱死。

陶瓷球阀已成功应用到各种脱硫系统（石灰石浆液脱硫、镁法脱硫、海水脱硫等）；浆液系统（石灰石脱硫碱厂灰乳系统）；硅粉、型砂输送（多晶硅、有机硅、精密铸造）；渣水系统（水利除渣、烧结除尘、煤渣再生资源）等，

环保烟气脱硫陶瓷球阀技术规范常见故障原因包括以下几点：

一、磨损：

由于长期使用，阀球与阀座之间会摩擦，导致磨损，从而影响密封性能。

二、泄漏：

阀球与阀座之间的密封不好，或者阀座本身有缺陷，会导致阀门泄漏。

三、结垢：

在工况较差的环境下，流体中的杂质会在阀球和阀座表面形成垢层，影响阀门的正常运行。

四、防护层破损：

陶瓷球阀通常有防腐蚀的陶瓷涂层，如果涂层破损，会导致阀门的耐腐蚀性能下降。

五、操作不当：

操作人员在使用阀门时，如果力度过大或者不当操作，可能会导致阀门损坏。

综上所述，以上是陶瓷球阀常见的故障原因，使用者在使用阀门时需要注意保养和正确使用，定期进行维护和检查，可以延长阀门的使用寿命。

环保烟气脱硫陶瓷球阀技术规范总结

在91视频看看簧色的阀门成功应用到现场30个月时，91视频看看簧色有机会走访使用情况时，发现阀门依然使用良好，没有出现任何质量问题，为此91视频看看簧色得到了客户的高度认可，用户大力赞扬阀门质量过硬，大大减少了他们的维护强度及维护成本，表示应该大力推广。陶瓷球阀是一种常用的阀门类型，具有耐腐蚀、耐磨损和耐高温等特点。为了保证陶瓷球阀的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养。以下是一些常用的维护方法：

一、定期清洗：

将陶瓷球阀拆卸下来，用清洁剂清洗阀体和阀芯，去除积聚的污垢和沉淀物。

二、检查密封：

检查陶瓷球阀的密封性能，如有磨损、老化或损坏的密封圈，及时更换。

三、润滑保养：

根据使用情况，定期给陶瓷球阀进行润滑保养。可以使用润滑脂或润滑油，涂抹在阀体和阀芯的接触部位。

四、检查连接：

检查陶瓷球阀的连接部位，如螺纹和密封面，是否存在松动、渗漏或磨损，如有问题，及时修复或更换。

五、防止冻结：

在寒冷季节，要采取措施防止陶瓷球阀被冻结。可以对阀门进行保温，或是关闭水源并排空水管。

六、定期检查：

定期检查陶瓷球阀的工作情况，如有异常，应立即处理。同时，也要定期检查其他相关设备，如电动装置和控制系统等。

总之，定期维护和保养陶瓷球阀对其正常运行和延长使用寿命非常重要。根据实际情况和厂家的要求，选择合适的维护方法和周期进行维护保养。