TPL41Y阀套式排污阀选型分析

TP41Y阀套式排污阀采用节流轴与阀座喷嘴、套垫窗口与阀座通道、阀芯底端与阀套窗口的多级节流技术，打破了传统的排污阀结构功能原理。具有密封零泄漏、耐冲刷、防堵塞密封面自清扫、节流降压、满足大颗粒杂质排放等优良性能，特别能满足恶劣工况条件下的排污要求， 使用寿命比传统排污阀高8〜10倍。广泛用于石油、 天然气、化工、冶金等领域管道集输轴装置直接排污。抗硫合金、陶瓷节流部件与特殊密封副结构产品可满足高压差、高含h2s、CO2、Cl-介质条件下耐冲刷、防腐蚀的使用要求。

二、TPL41Y阀套式排污阀选型分析产品主要性能

1、密封可靠：阀芯、阀座采用硬软双质密封副，节流部位与密封面分开，减小了气流对密封面的冲刷，满足高压气、液介质“零泄漏" 。

2、节流功能：采用节流轴与阀座喷嘴、套垫窗口与阀座通道、阀芯底端与阀套窗口的多级节流结构设计，既能满足排污流量的变化，又能满足不同工况的需要，而且有效缓减了含湿气和沙粒较重的介质对阀芯密封副的冲刷。

3、缓压空行程：在节流轴和阀座喷嘴、套垫与阀座内腔、阀芯与阀套下端配合处分别设有一段等距同步缓压空行程，使得阀芯离开阀座密封面有足够空间距离时，介质才开始节流、排放，降低了密封面受到的冲刷力，有效保护密封面。

4、 自清扫功能：阀门关闭过程中，套垫与阀座通道的配合间隙阻止较大颗粒介质流向密封付，介质从套垫斜角处进入阀座通道，流阻系数增加，流速加快，阀座端面介质径向力增加，实现阀座密封面的吹扫；阀芯底部凹槽处由于介质改变流向产生涡流，实现软密封副的自吹扫，从而避免了硬软密封面粘附杂质，保证了阀门排污后的密封性能。

5、排污功能：排放时，阀门内部设置的缓压空行程，避开了开启时高压差介质的直接冲刷，能有效保护密封面，延长阀门使用寿命。阀门关闭过程中，硬、软双质密封面的自清扫，避免了硬、软双质密封面粘俯杂质，防止了关闭后密封面被划伤，保证密封可靠，满足恶劣工况条件下排污使用要求。

6、自动储渣和排渣：阀门阀芯设置储渣槽和排渣槽，并有两道O形圈，减少接触面积，降低摩擦阻力，阀芯下端O形圈在阀套内上下移动实现自动储渣和排渣，自动清扫，保证清洁，减少磨损，延长阀门启闭寿命次数。

7、阀芯开设平衡孔和贮渣槽，启闭力矩小，开启轻便灵活。

8、在密封填料间设置了O形密封圈与聚四氟乙烯填料交叉作用，保证阀杆处不泄漏和延长阀杆使用寿命。

TPL41Y阀套式排污阀选型分析

1、阀套式排污阀,TPL41Y阀套式排污阀新型的节流、截止、放空产品，该阀门采用笼形迷军团节流，具有多ji节流效果，节流明显、密封可靠、操作维护方便等特点。
2、FJ41YF阀套式排污阀采用双重密封（硬、软质密封）使密封可靠、硬质合金封面可以更耐气流冲刷、耐磨损，双重密封能做到在高压91视频黄色网介质条件下的零泄漏。阀门使用寿命长。
3、阀座的密封面采用锥度密封，有利于阀门自身清洗附在密封面上的脏物。
4、阀门的阀瓣上设置了平衡孔，活塞式密封，保证了启/闭全压差条件下稳定操作，开启轻便灵活、启闭扭矩小。
5、填料采用带自密封能力的V形填料结构，无需调节，开、关轻便。填料函处设有辅助密封油脂注入结构，使阀门填料密封性能可靠。
6、阀套式排污阀可以进行在线维修，管线可以带压状态下更换填料等一系列易损件。
7、阀套式排污阀在阀门的底部设置了排污孔，必要时要以打开，清理阀内污物。
8、排污阀阀瓣的外园处高有O形密封圈，在启/闭时具有自清扫功能和密封，排污时具有节流降压功能。

TPL41Y阀套式排污阀选型分析主要特点：
自清扫
阀芯的设计介质由于方向的改变而产生涡流，从而使密封副不易粘附杂质，提高了阀门的可靠性和使用寿命。
双质密封
阀芯与阀座硬质合金密封副及阀座硬质合金密封副与阀芯内嵌的软密封副，形成双质密封，保证了阀门的耐冲刷及零泄要求。
启阀件结构平衡设计
阀芯上开有平衡，使上、下腔介质处于平衡状态，提高了阀门开启的稳定性和减少开启阻力。

TPL41Y阀套式排污阀选型分析工作原理

1、常闭状态：阀瓣硬密封付压在阀座凸台上，形成一道硬质密封，同时嵌在阀瓣上的软质密封与阀座端面紧压，形成第二道密封，双质密封结构保证了阀门的零泄漏，再由于阀瓣开设了平衡孔，使阀门在关闭、开启时，阀瓣受到小的作用力，也使阀门开启、关闭时具有小的力矩。

2、节流排污状态：阀瓣密封付离开阀座，由于在阀瓣处设有了平衡孔，使阀门开启轻便。阀门开启后，管道中的介质、杂质一同流过阀套、阀座，同时实现节流与排污。阀瓣、阀座密封面利用套垫斜角改变介质流向，自清扫功能，使密封付不夹带杂质。

3、关闭状态：管道中介质排放后关闭阀门，介质从套垫斜角处进入阀座通道，流阻系数增加，流速加快，斜角改变介质流向方向，产生涡流，阀座端面介质径向力增加，实现阀座启封的吹扫。阀瓣密封付接近阀座时，套垫与阀座通道的配合间隙阻止颗粒介质流向密封付，加之流速的进一步增大和介质横向力的吹扫，阀门关闭时密封付杂质已清扫干净，保证了阀门排污后的密封性能，从而进一步保证排污后密封性也能达到无泄漏。因此提高了能力并延长了使用寿命。

TPL41Y阀套式排污阀选型分析阀套式排污阀性能规范

阀套式排污阀标准规范

阀套式排污阀零部件材料

TPL41Y阀套式排污阀选型分析尺寸结构图:

TPL41Y阀套式排污阀选型分析主要外形连接尺寸、重量及产品结构图：

TPL41Y阀套式排污阀选型分析6.4-16MPa主要外形连接尺寸、重量：

三、TPL41Y阀套式排污阀选型分析产品日常维护

①周期性维保阀门在开关50次左右时应加注一次密封脂，并定期在阀杆与螺套梯形螺纹处加注润滑脂。

②承压边界其完整性主要是要求承压部件完好无损，固定装配连接处的承压密封，以及在大多数情况下保证运动的阀杆和阀盖之间有效的工作密封。 承压边界和固定装配连接处应经常检查并确认。

③拆卸拆卸检查时，应注意阀体及阀座间的角密封、0形密封环是否损坏，如有损坏则需尽快更换。

④每季度对不常动作的阀门进行一次开关操作。

⑤拆卸检查时，应注意阀体及阀座间的软密封、 0形圈是否损坏，若有则须更换。

⑥阀门在使用中如出现内漏，可旋转手轮连续启闭几次，让介质吹扫阀芯阀座密封面，保证密封面清洁，再投入使用。

⑦吹扫后若仍存在内漏，则切断气源，松开拆卸上盖的紧固螺母，整体将阀芯总成抽出，然后检查阀芯阀座密封面是否有杂质黏附，阀座软密封〇形圈是否损坏，如有则及时清洁或更换。

⑧检修操作步骤：先拆掉阀门底盖螺母，看有无杂质，排掉杂质后，再拆幵中法兰螺母，用力取出阀芯、阀套并清洗干净，检查密封面有无损坏。若密封面损坏，必须更换密封面，同时检查各密封圈是否损坏，更换好后，在阀套外壁和内壁抹上机油，放入阀套和阀芯，装好阀门。