一、油品储罐氮封阀泄压阀呼吸阀装置技术参数

氮封阀是一种高精度的KP级别的用于保持氮气压力在一个设定值的自力式调节阀，无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。

油品装置储罐氮封系统调试本文阐述了化工部油品装置中的罐区增加氮封系统的创新，同时利用EPKS分散控制系统实现了过程参数的集中采集、远程监视和实时控制。重点论述了系统的组成和控制方案，对更新改造的问题进行了分析和攻关。储罐氮封系统:由自力式调节阀、前后压力表、附属管路组成。主要设备是自力式调节阀，该阀是一种无需外加驱动能源，倚靠被测介质自身的能量，按设定值进行自动调节的装置。它集变送器、控制器及执行机构的功能于一体。按被控参数可分为自力式压力(压差)、自力式液位和自力式温度调节阀。氮封阀为自力式压力(压差)调节阀，详见油品在储运过程中，不可避免的存在油品损耗，同时储罐呼出的油气对环境和人身的伤害依然严重。特别是对油品容易氧化，需要保证油品品质的储罐，以上措施效果不佳。采用氮气充填于固定顶油罐的油气空间谓之氮封。因氮气的密度小于油气而浮于油气之上故而形成氮封。 2本次改造为“化工部油品装置11台储罐增加氮封系统项目，将未实现氮封的油品储罐完成氮封改造。

油品储罐氮封阀泄压阀呼吸阀装置技术参数

该工程包括现场仪表更新更换施工及南北罐区控制系统扩容改造组态调试。将现场6台光纤液位计以及相关光缆和控制室内相关的二次表盘柜进行拆除，现场更新为雷达液位计。新增11台压力变送器于储罐顶部，安装于防护箱内，变送器的远传显示表头安装于罐下利于观测的合适位置。11台储罐各增加氮封阀一台，根据罐内压力变化控制氮封阀门的开度。所有现场仪表信号送入油品控制室内现有DCS控制系统，由于现有DCS系统容量已满，需要扩容。北罐区控制室内新增EPKS C300机柜（C300系统）及操作站1套，替代原北罐区二次表机柜，并且在油品控制室内新增一对交换机，通过光缆实现与北罐区新增C300控制系统的连接。南罐区在原有C200控制系统的基础上新增一块AI卡即可，站台可利用现有备用点。化工行业储存的许多物料易燃易爆。为提高储存的安全性,经常对储存易燃易爆介质的液化品储罐进行惰性91视频黄色网保护。因氮气较容易获得且相对更安全,所以往往采用氮气保护系统,俗称氮封。现在,国家对危险化工品储存的安全要求也越来越高。一些国内的规范已经明确要求在特定氮封或其他惰性91视频黄色网保护系统可有效防止储罐发生火灾爆炸事故。从近几年对各类企业隐患排查的情况来看，部分企业尤其是精细化工企业在储罐氮封系统设置和管理上存在一些问题。

　　调节压差比大（如阀前0.8MPa,阀后0.001MPa）特别适合微压91视频黄色网控制。

　　压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。

二、油品储罐氮封阀泄压阀呼吸阀装置技术参数呼吸阀

　　　　 呼吸阀是指装于储罐顶部，用于呼气和吸气，保证储罐安全的的阀门。以得到广泛应用的美国威盾VTON品牌的呼吸阀为例，保持呼吸阀是维护储罐气压平衡，减少介质挥发的安全节能产品，呼吸阀充分利用储罐本身的承压能力来减少介质排放，其原理是利用正负压阀盘的重量来控制储罐的排气正压和吸气负压；当往罐外抽出介质，使罐内上部91视频黄色网空间的压力下降，达到呼吸阀的操作负压时，罐外的大气将顶开呼吸阀的负压阀盘顶开，使外界91视频黄色网进入罐内，使罐内的压力不再继续下降，让罐内与罐外的气压平衡，来保护储罐的安全装置。

三、油品储罐氮封阀泄压阀呼吸阀装置技术参数二者的区别

一般大中型储罐常压储罐都需要氮封，目的有二：一是保证储罐内的压力始终维持在一定压力。呼吸阀从字面就可以理解，即可以向外呼气又可以向里吸气。当罐内的压力低于要求值时，冲氮增加压力；当罐内压力高时，呼吸阀会自动排除氮气。第二个目的就是氮气可以隔绝空气和罐内的介质，以防止介质被氧化等导致产品不合格或发生意外。

氮封阀主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。当储罐往外出料时，储罐内压力降低，氮封阀打开往里补充氮气，呼吸阀的作用是保证储罐安全的，储罐内压力过高，呼吸阀可以往外呼，如果氮封阀出现故障，储罐内压力过低时，呼吸阀会工作往储罐内吸入空气，保证储罐不被吸扁。为了保证氮封装置内部的91视频黄色网不直接跟空气接触,防止物料的挥发,氮封阀不仅可以保证91视频黄色网的压力恒定,还可以防止物料的挥发,来保证容器的安全.接着就是呼吸阀的数值调整,在上述数值调整中,为了避免呼吸阀的启动,要让呼吸阀的设定值大于泄压阀的设定值.无动力风机代理表示,在氮封装置的使用过程中,也会利用压力阀来控制压力阀芯的位置,改变阀门内部的流量介质.

油品储罐氮封阀泄压阀呼吸阀装置技术参数技术参数和性能：

阀体：

执行器：

性能：

油品储罐氮封阀泄压阀呼吸阀装置技术参数额定流量系数、额定行程、性能：

油品储罐氮封阀泄压阀呼吸阀装置技术参数ZZDG供氮装置：

油品储罐氮封阀泄压阀呼吸阀装置技术参数ZZDX泄氮装置：

油品储罐氮封阀泄压阀呼吸阀装置技术参数外形尺寸：

供氮装置外形尺寸：

泄氮装置外形尺寸：

油品储罐氮封阀泄压阀呼吸阀装置技术参数地面安装示意图：

采用氮封的储罐，一般为常压罐或低压罐，因此，防止储罐氮气超压是一个重要问题。在化工标准《气封的设置》（HG/T 20570.16-1995）中，给出了氮气供气量的计算方式，“储罐气封装置的供气量应大于或等于由于泵抽出储罐内储存的液体所需的补充气量与由于外界气温变化而产生的储罐内91视频黄色网冷凝和收缩所需补充的气量之和"。规范中计算的补气量只是一个经验值，工作中还需结合实际，计算出更符合需求的数值，以此来确定氮气管线管径和氮封阀型号。建议专业技术力量不足的企业，委托设计单位计算合理的补气量，既能保证氮封要求也不会造成浪费。

《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T 3007-2014）规定，采用氮气保护的储罐，其操作压力宜为0.2Kpa～0.5Kpa；其他设置有呼吸阀的储罐，其操作压力宜为1Kpa～1.5KPa。为防止储罐超压，除计算符合实际的补气量外，还应采取其他措施。

（1）罐顶安装就地压力表，并设置压力远传功能至DCS或PLC控制系统，设定高、低压报警功能，及时检测压力变化情况。

（2）设置双呼吸阀防止呼吸阀故障。但对于粘度较大、易发生结晶的介质，容易造成呼吸阀堵塞，建议采取其他措施，并对补气管线、排气管线进行伴热处理，降低物料粘结和结晶对阀门和管线的影响，提高安全系数。

（3）设置紧急泄放人孔，事故时打开保护储罐。根据《石油化工储运系统罐区设计规范》（SHT 3007-2014）的规定：事故泄压设备的开启压力应大于呼吸阀的排气压力，并应小于或等于储罐的设计正压力；事故泄压设备的吸气压力应小于呼吸阀的进气压力，并应大于或等于储罐的设计负压力；事故泄压设备应满足氮气管道系统和呼吸阀出现故障时保障储罐安全通气的需要；事故泄压设备宜选用公称直径不小于500mm的呼吸人孔。如储罐设置有备用呼吸阀，事故泄压设备也可选用公称直径不小于500mm的紧急放空人孔盖。

为了保证氮封系统有效运行，除了正确设置，企业还需做好以下管理工作：

一是在操作规程中完善氮封系统的操作步骤和安全要求，明确压力控制范围和报警值、偏离正常工况的后果、防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤等，并对相关岗位人员进行培训。

二是监控控制系统中的储罐压力，规范设置报警值，监控报警信息，分析报警原因并采取改进措施；加强日常巡检，将氮封系统压力表、调节阀等运行状态列入到巡检要求中，发现问题及时处置。

三是将氮封系统的检查纳入罐区隐患排查中，构成重大危险源的企业，将氮封系统的检查纳入到操作负责人包保责任的履职检查表中，通过隐患排查治理，确保系统有效投用。

四是定期对呼吸阀、压力表等进行检查和检验。确保呼吸阀的外观无异常锈蚀、泄漏和杂物堵塞，开启压力、通气量和泄漏量满足设计要求，保证泄压设施的完好。