ZZDG储罐供氮氮封阀装置设计选型分析

氮封装置由供氮装置是由ZZDG-16B带指挥器操作氮封阀和泄氮装置ZZVP-16K自力式微压氮封阀两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O.通过氮封装置精确控制。氮封装置是本厂自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封阀由ZZDQ快速泄放阀及ZZVP自力式微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。
储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。

ZZDG储罐供氮氮封阀装置设计选型分析其特点如下：
1、无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源，降低成本。
2、氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续经营的条件下进行。

3、压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。
4、采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。
5、供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。
6、为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀。
7、呼吸阀公起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

■ZZDG储罐供氮氮封阀装置设计选型分析产品特点

1、无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；
2、氮封装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；
3、压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；
4、采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高；
5、供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1,减压效果好，控制精度高；
6、为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；
7、呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

氮封和其他惰性91视频黄色网保护系统，作为预防储罐火灾爆炸事故的关键措施，近年来在各类企业的隐患排查中得到了广泛重视。特别是在精细化工企业中，这些系统的设置和管理显得尤为重要。

一、ZZDG储罐供氮氮封阀装置设计选型分析常见的问题分析

在实际应用中，氮封系统存在若干常见问题。首先是部分应设置氮封的储罐未采取相应措施。其次，部分后期增设的氮封系统由于缺乏正规设计，导致无法正常运作。此外，氮封系统的压力管理也常成为问题，如缺乏有效的自动调节和监控机制，以及压力分程控制不当等。同时，氮气管线上的安全设施不足，如未设置止回阀，也是常见的问题之一。再者，部分储罐顶部未设置紧急泄放设施，增加了安全风险。最后，由于氮封压力不稳定或出于成本考虑，部分企业会关闭氮气管线阀门，导致氮封系统未得到有效应用。

■ZZDG储罐供氮氮封阀装置设计选型分析工作原理

    氮封装置由供氮阀、泄氮阀、呼吸阀组成，供氮阀由指挥器和主阀两部分组成；泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成，氮气压力一般设为100mmH2O，通过氮封装置精确控制。当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮阀压力设定点时，自动关闭。当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮阀开启，向储罐内注入氮气，使罐内压力上升，升至供氮阀压力设定点，自动关闭。

■供氮装置工作原理

      供氮装置结构如右图所示，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使指挥器阀芯(6)打开，从而使阀前91视频黄色网经91视频看看簧色(5)、节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室，打主开阀阀芯(2)、向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯(6)又由于主阀执行机构中弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。                                 

■泄氮装置工作原理

      泄氮装置ZZVP-16K自力式微压氮封阀结构如右图所示，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构(2)，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯(1)上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。

二、ZZDG储罐供氮氮封阀装置设计选型分析的适用范围

根据国家标准，如《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》、《精细化工企业工程设计防火标准》和《石油库设计规范》等，对于需要设置氮气保护系统的储罐类型有明确规定。例如，单罐容积较小且采用易熔材料浮盘的内浮顶储罐，储存温度较高的重油固定顶罐，以及采用固定顶罐或低压罐储存甲B、乙A类液体的储罐等，均应设置氮气保护系统。

二、ZZDG储罐供氮氮封阀装置设计选型分析主要技术参数

三、氮封阀 主要性能指标

四、氮封阀 主要连接尺寸

三、ZZDG储罐供氮氮封阀装置设计选型分析的设置要点

在设置氮封系统时，关键在于确保储罐氮气压力的稳定性和安全性。根据化工标准，应合理计算氮气供气量，并结合实际情况确定氮气管线管径和氮封阀型号。此外，规范中对于氮封系统的操作压力也有明确要求，企业应遵循相关标准，确保系统正常运行。

为防止储罐超压，应采取多项措施。首先，在罐顶安装压力表并设置压力远传功能，以便及时检测压力变化。其次，设置双呼吸阀以防呼吸阀故障。对于易结晶或粘度较大的介质，还需对补气管线和排气管线进行伴热处理。最后，应设置紧急泄放人孔，以在事故时保护储罐安全。　氮封阀门氮气压力一般设为100mmH2O.通过氮封阀装置精确控制。当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设定点时，泄氮装置自动关闭。当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。
　　氮封阀选型装置泄氮阀说明：
　　一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间，罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用。在正常情况下，不工作泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致，一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备的使用寿命。

三、ZZDG储罐供氮氮封阀装置设计选型分析装置安装：
　　(1)安装氮封阀前，检查整机零件是否缺损或者松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体箭头指向一致。
　　(2) 为便于现场维修与操作，氮封阀四周应留有适当的空间。
　　(3)氮封阀应正立垂直安装在水平管道上，阀体与管道的法兰连接，要注意轴度，并应安装在环境温度不超过-25~55°C的场合使用。

四、ZZDG储罐供氮氮封阀装置设计选型分析的使用
　　(1)开启阀前的美国威盾VTON进口截止阀，使介质缓慢流入阀体
　　(2)拧开指挥器护罩，松开指挥器调节螺钉
　　(3)调节指挥器主弹簧，使阀后压力至设定值
　　(4)固定指挥器调节螺钉，装好护罩，调压阀即可开始工作
　　(5)不用时，关闭阀前截止阀

　　3、ZZDG储罐供氮氮封阀装置设计选型分析维护
　　(1)拆卸阀门时，要保护好精密零件的表面，拆装阀座时，要使用专用工具
　　(2)阀芯与阀座，不管修理或者更换，密封面都必须进行研磨
　　(3)弹簧若有裂缝迹象，必须更换
　　(4)密封垫片与0型圈每次检修时全部更换，膜片根据检查结果而定。
　　(5)阀门平时维护，只有观察阀后导压器上的压力表是否符合设计值要求即可。另外若发现各连接处有渗漏，可拧紧螺母与螺钉或更换密封垫片与0型圈

四、ZZDG储罐供氮氮封阀装置设计选型分析的管理策略

为确保氮封系统的有效运行，企业需要加强管理工作。首先，在操作规程中明确氮封系统的操作步骤和安全要求，并对相关人员进行培训。其次，通过监控系统实时关注储罐压力变化，并规范设置报警值。此外，应将氮封系统的检查纳入罐区隐患排查中，并定期对呼吸阀、压力表等关键部件进行检查和检验。

综上所述，氮封和其他惰性91视频黄色网保护系统在预防储罐火灾爆炸事故中发挥着重要作用。企业应加强对这些系统的设置和管理，确保其有效运行，从而提高储罐的安全性。