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    GQ41F硅溶胶美标法兰高平台球阀技术参数

  • 发布日期:2025/1/16      浏览次数:56
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    GQ41F硅溶胶美标法兰高平台球阀技术参数

    美标法兰高平台球阀启闭件(球体)由阀杆驱动,绕球阀轴旋转。也可用于流体的调节和控制,其中硬密封V型球阀的V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座剪切力强,特别适用于含纤维、微固体颗粒等介质。多通球阀不仅可以灵活控制介质的合流、分流和流向切换,还可以关闭任何通道连接另外两个通道。这种阀门通常应该水平安装在管道中。球阀按驱动方式分为气动球阀、电动球阀和手动球阀。是一种重要的阀类,在石油化工、长输管线等领域有广泛应用。

    球阀的关闭件是一个带孔的球体(或部分球),球体随阀杆转动,实现阀门的开启或关闭。各种阀门中,美标球阀日标球阀的流动阻力小,全径日标球阀美标球阀打开时,球体通道、阀体通道和连接管径相等并成一直径,介质几乎可以毫无损失的流过。Q347F涡轮球阀旋转90°即可全关全开,启闭迅速。与相同规格的美标闸阀、美标截止阀比较、球阀体积小、重量轻,便于管道安装。

    API美标法兰球阀21.jpg

    二、GQ41F硅溶胶美标法兰高平台球阀技术参数性能特性

    1、提高前辈的阀座:聚多年球阀制造经验而设计的阀座,确保阀门密封,磨擦系数低,操纵力矩小、多种阀座材料、适应范围广。

    2、开关无误的手柄:采用扁头阀杆,与手柄的连接不会错位,从而保证手柄指示的开关状态与阀一致辞。

    3、锁紧装置:为防止阀门开关误操纵,在阀门全开、全关位置有锁定孔,确保阀门处于准确的位置。

    4、阀杆防飞结构:阀杆为下装式,防止受压飞出,同时可在火灾后,与阀体形成金属接触,确保阀杆密封。

     

    API美标法兰球阀24.jpg

    GQ41F硅溶胶美标法兰高平台球阀性能规范

    1、设计制造:API 6D
    2、结构长度:ANSl B16.10
    3、连接法兰:ANSI B16.5
    4、试验与检验:API 598

    API美标法兰球阀26.jpg

    GQ41F硅溶胶美标法兰高平台球阀技术参数技术要求

    壳体试验3.0MPa
    密封试验2.2
    气密封试验0.6
    适用温度-29~150℃
    适用介质W.O.G.










    GQ41F硅溶胶美标法兰高平台球阀技术参数零件材料

    序号名称材料
    1阀座PTFE
    2阀体A351 CF3M
    3垫片 PTFE
    4六角螺母A1948
    5螺栓A193 B8
    6阀盖A351 CF3M
    7球体316L
    8阀杆316
    9填料PTFE
    10填料压盖A351 CF8
    11定 片304
    12手柄304






















    304不锈钢球阀00.jpg

    GQ41F硅溶胶美标法兰高平台球阀技术参数性能规范

    压力等级公称压力(PN)磅级(Class)







    1.62.54.06.410.0150300400600

    试验压力壳体试验2.43.756.09.615.03.037.510.215.0
    密封试验1.762.754.47.0411.02.25.57.4811.0
    适用工况适用介质水、91视频黄色网、油品;硝酸、盐酸类。







    适用温度-39℃~≤150℃








    适用规范设计制造按GB12237-89API 6DJP17S-48





    法兰尺寸按JB79-59、GB9113 、HG20592-07ANSI B16.5JIS B2212-2214






    结构长度按GB12221-89ANSI B16.10JIS B2002






    检验试验按
    JB/T9092-99API 598






    【不锈钢美标球阀主要零部件材料】

    阀体WCBCF8CF8MCF3CF3M
    2Cr13304316304L316L
    阀杆2Cr13304316304L316L
    阀座聚四氟乙烯 不锈钢/聚四氟乙烯 对位聚苯



    垫片聚四氟乙烯 不锈钢/柔性石墨 齿形垫片



    阀杆座聚四氟乙烯 不锈钢/柔性石墨



    填料聚四氟乙烯 增强柔性石墨



    填料压盖WCB304316304L316L
    温度ㄑ150



    介质水、油品、91视频WWW免费下载、醋酸类、硝酸类



    GQ41F硅溶胶美标法兰高平台球阀技术参数主要连接尺寸】

    Q41H硬密封球阀05.jpg

    DN150Lb(PR) 凸面法兰RF







    mminLDD1D2bn-ΦdHD0
    151/21088960.535104-Φ1659130
    203/41179869.94310.54-Φ1663130
    25112710879.25111.54-Φ1675160
    321 1/41401178963134-Φ1695160
    401 1/216512798.67314.54-Φ16107160
    502178152120.792164-Φ19155200
    652 1/2190178139.7105184-Φ19164200
    803203190152.412719.54-Φ19182200
    1004229229190.5157248-Φ19226300
    1255356254216186248-Φ22.5230300
    1506394279241.321625.48-Φ22.5250500
    2008457343298.527028.48-Φ22.5280500
    2501053340636232430.212-Φ25.4320600

























    GQ41F硅溶胶美标法兰高平台球阀技术参数安装全攻略:预备工作、详细步骤及使用须知
    在阀门行业中,球阀的安装与使用是每位从业者必须掌握的技能。那么,如何正确安装球阀?在安装前又需做好哪些准备工作呢?同时,在使用过程中又有哪些事项需要91视频看看簧色特别留意呢?接下来,91视频看看簧色将为您一一解答这些问题,助您轻松掌握球阀的安装与使用技巧。

    API美标法兰球阀23.jpg

    GQ41F硅溶胶美标法兰高平台球阀技术参数安装前的准备

    1. 确保前后管道同轴,两法兰密封面平行。管道需能承受球阀重量,否则应配适当支撑。

    2. 吹扫阀前后管线,清除油污、焊渣及其他杂质。

    3. 核对球阀标志,确认完好无损。多次开关以验证其性能。

    4. 移除球阀两端连接法兰的保护件。

    5. 检查并清洗阀孔,确保无异物,以防损伤阀座密封面。

    球阀安装步骤

    1. 将球阀装上管线,注意任何一端都可装在上游端。手柄驱动的球阀可任意位置安装,但齿轮箱或气动球阀应直立安装,即驱动装置在上方。

    2. 在阀法兰与管线法兰间装上密封垫,按管路设计要求进行。

    3. 逐次、对称、均匀地拧紧法兰上的螺栓。

    4. 若采用气动驱动器,需连接气动管线。

    5. 304不锈钢球阀77.jpg

    GQ41F硅溶胶美标法兰高平台球阀技术参数球阀安装后检查

    1. 操作驱动器多次启闭球阀,确保灵活无卡涩。

    2. 按管路设计要求检查管道与球阀间法兰结合面的密封性能。

    球阀的使用注意事项

    1. 拆卸分解前必须确认球阀上、下游管道已卸压。

    2. 清洗非金属零件后应立即取出,避免长时间浸泡。

    3. 装配时螺栓需对称、逐步、均匀地拧紧。

    4. 使用与球阀中零件及工作介质相容的清洗剂。若工作介质为燃气,可用汽油清洗金属件,非金属件用纯净水或酒精清洗。

    5. 分解下来的零件可用浸洗方式清洗,金属件可用浸渍有清洗剂的绸布擦洗,以确保去除所有油脂、污垢等。
      6、在分解和再装配球阀时,必须格外小心,以免损伤任何零件的密封面,特别是非金属零件。当取出O型圈时,建议使用专用工具以确保作正确。

    7、清洗完成后,需要等待被洗壁面的清洗剂挥发(可以用未浸清洗剂的绸布擦拭确认)。但请注意,清洗后的零件不得长时间搁置,以防生锈或被灰尘污染。

    8、在装配新零件之前,也必须确保它们已经清洗干净。

    9、润滑是装配过程中一环。应使用与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容的润滑脂。例如,当工作介质为燃气时,可以选择特221润滑脂。在密封件安装槽、橡胶密封件以及阀杆的密封面和摩擦面上,都应涂抹一层薄润滑脂。

    10、装配过程中,应确保零件表面上或内腔中没有任何金属碎屑、纤维、油脂(除非是规定使用的)、灰尘及其它杂质或异物,以避免污染或粘附。

    安装方式

    1.安装位置、高度、进出口方向必需符合设计要求,连接应牢固紧密。

    2.安装锻钢高压球阀在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下。

    3.锻钢高压球阀安装前必需进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家尺度《通用阀门标志》GB12220的划定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到堵截作用的阀门,安装前应进行强度和严密机能试验,合格后方准使用。强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间应符合GB50243尺度要求,以阀瓣密封面无渗漏为合格。

     
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