新安装输油气管道阀门维护及保养

                      上海91视频色下载APP阀门有限公司

 1、编制目的  为规范新建输油气管道工程阀门在接收、保管、检验、安装、试压、投运阶段的阀门维护保养管理内容，特制定本规定。

2、适用范围：  本规定适用于大于等于DN100的输油气管道新安装的金属密封、弹性密封和非金属密封的球阀、旋塞阀、闸阀的技术管理，其它阀门可参照相关标准执行。  

3、实施阀门维护、保养作业的作用  在新阀门运行前进行保养作业，能早发现阀门存在的问题，并在试运阶段及时进行处理，大限度地避免阀门投入运行后发生故障，从而防范运行风险，延长阀门的使用寿命，提高管线运行效益。  主要作用包括：  

3.1   在工艺管线投运前对阀门进行维护检查提前发现问题，及早处理。

3.2   通过外观检查和注脂作业及早发现阀门配件的问题。  

3.3   管线试压时避免阀门在开关过程中把杂质带进阀门密封系统中。

3.4   通过对阀门进行密封功能测试，能够提前掌握阀门的密封情况及阀 门附属机构的状态。  

3.5   水试压结束后对大于DN100的阀门阀腔吹水作业，防止阀腔腐蚀、冰 堵。 

4．新阀门维护、保养的程序及技术要求

4.1 阀门的运输 
a) 阀门的运输应满足供货商提出的要求。  
b) 运输使用的包装、引进阀门的报检还应满足国家相关规定的要求。  

c) 阀门应用木货板或箱子包装运输到地点，连接孔采用PE 保护盖或木盖封闭，以防止污物和湿气的侵入。  
d) 搬运包装箱之前，应仔细核实装箱单并确认阀门数量及其重量，起重设备必须满足整个包装的总重量。  
e) 运输过程中应采取固定措施防止发生侧倾。

 f) 运输过程中阀门焊接端和法兰连接面应涂有防蚀剂。  
职责：阀门供应商确保按以上要求实施，如在运输过程中出现阀门损伤的
各种情况，供应商负全责，厂家发货后要及时物资中转站做好接收工作。

  4.2 阀门的存储 
4.2.1物资中转站的存储： 
a) 阀门的储存应满足供货商提出的要求。  d) 阀门入库时应根据装箱单的主要内容进行登记。 
c) 入库的阀门应根据规格、型号、材质分类摆放，不得混放；对摆放有特
殊要求的阀门应该按要求采取措施。  
d) 阀门摆放的位臵应选择通风干燥的地点，避免阀门的腐蚀生锈。 职责：中转站人员在阀门到站前各单位做好验收工作。各标段监理派

代表到现场。中转站人员应确保入库阀门及备件的完好，入库后如出现配件丢失和不匹配情况 ，中转站负全责 4.2.2 在施工现场的存储： 
a）阀门应储存于平坦干燥通风性好的的地点，通径两端用闷盖塞紧，予以防尘、防锈，保持通道清洁。 
b) 阀门在单体试压后宜保管在原包装中，不宜集中堆放，防止阀门外漆及附近磕碰，通过采取有效的防护措施，防止阀门受到外部因素、污物和潮湿的影响。  
c) 阀门的阀杆应始终保持朝上的位臵；法兰型球阀要求直立安放，法兰部位应有保护层。 
D）相配的法兰配件要按照规格分类摆放，却包装完好，严防损伤法兰表面。 职责：阀门养护单位负责告知阀门的存放环境及阀门的存放方式，现场监
理对施工单位不合理的存放提出意见，督促施工单位整改。施工单位按照上述标准保存阀门，对由于现场阀门存储不当，产生的阀门损伤负全责。

4.2.3安装后存储： 
应该用塑料布等包裹阀门，以免其外漆划伤或阀门附件丢失、损伤，阀门手柄、手轮妥善保管。 
职责：现场监理督促施工单位实施，如期间发生阀门损坏，人为损坏，导致阀门保护程度不够，施工单位负全责。阀门养护单位做好监督工作，对不符合要求的报epc项目部，由epc项目部通知相关施工单位整改。

4.3  （现场？）阀门的开箱检验（厂家支持中转站）  阀门到达施工现场后，监理要及时组织阀门供应厂商代表、EPC代表及施工单位人员、阀门养护单位人员进行阀门开箱检验，到场人员根据发运清单、装箱单核实阀门及配件数量，设备使用说明书、检查阀门外观是否完好及主要零部件是否齐全，并由施工单位认真填写阀门开箱检查记录《阀门拆箱验收确认单》（见附件1），并由现场监理及现场阀门养护单位人员进行签字确认。对阀门进行登记，做好记录，对符合要求的办理接收手续；对不符合要求项由EPC协调供应厂商进行处理，验收合格的阀门由施工单位保管。  职责：监理方负责各个单位到场参加阀门拆箱检查工作。监理方阀门养护方做好监督施工单位拆箱工作，并做好阀门的验收工作。施工单位做好阀门的接收及存放工作。

4.4阀门安装前的检查与保养

4.4.1现场检查   4.4.1.1外观检查   阀门在安装前由阀门养护单位应逐个进行外观检查，其质量应符合以下规定：  a)  阀门必须具有制造厂的出厂合格证，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。  b)  高压阀门，合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。

c) 阀门外包装应完好，阀门编号符合数据单的要求，外包装箱上铭牌
 标示正确无误。  

d) 阀门外表不得有裂纹,砂眼,机械损伤,锈蚀等缺陷和缺件以及脏污,铭牌脱落及色标不符等情况。阀体上的有关标志应正确、齐全、清晰并符合相应标准规定。  

e) 阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。阀门两端应有防护盖保护。

 f) 阀门应处于开启位臵。  

g) 主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺。凹疤与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分应予以保护。  

h) 根据交货清单检查供货的完整性，如发现有缺漏应上报监理，要求EPC相关部门应立即与供货商。  

i）外观尺寸：阀门保管期间应无锈蚀，无污物，阀门完好，无碰伤，阀门状态正确，阀门配件齐全，铸件的外观检查应符合JB/T 7929的规定； 职责：监理方、阀门养护方按照以上标准对阀门进行逐项检查，对不符合要求的阀门，epc相关部门要求他们与供货商。施工单位做好相关配合工作，对验收合格的阀门妥善保管。

4.4.3现场单体试压的阀门  

在单体试压中施工单位应做好：

4．4.3.1球阀，旋塞阀  

a) 阀门试压宜在专设的试验场地进行。无特殊要求时一般在常温下进行，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。  

b) 阀门试压前应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物应擦净，密封面上严禁使用有防渗漏作用的涂层。  
c) 阀门试压前须在无压状态下行功能试验，将球阀*关闭，然后重新打开。整个行程应*地运行，打开后球体的通道应与管道同心对齐。  
d) 对于单体试压的阀门在安装前应逐个进行试压。

 e) 阀门试压应使用洁净水，试压完成后应进行干燥。  
f) 试压用压力表须经校验合格，且在有效期内量程为被测压力的1.5～2倍，阀门试验(合安全阀密封试验)用压力表精度不得低于1.5级。

 g) 阀门强度试压压力为公称压力的1.5倍，密封性试压为公称压力。试压时间及要求根据《工业阀门试压GB-T13927-2008》及阀门厂商提供的数据定执行。阀门试压时，压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地增加。在规定的持续时间内，其压力应保持不变，如对试验过程有怀疑时，必须延长试验时间。  
h) 对双活塞效应阀座的阀门进行水压试压时，当存在外泄压阀时应拆除并用堵头堵上。  
j) 经过试验台格的阀门应在阀门明显部位做出标志，并填写试验记录。

 k)   阀门在试压过程中，只允许一人以正常体力进行关闭，当手轮的直径超过320mm时，允许两个人共同关闭，不准使用臂杆。 
l)   阀门试压完毕后，及时排除阀腔内的积液，需要时可用空气吹干或采取其它保护措施。 

 
4．4.3.2闸阀 
a)先将阀门水平放在试压台上，打开阀门，打开上出气口，将打压泵设臵为低压后上水，等空气排净后将上出气口关闭,打压泵设臵为高压后将压力升至1.5倍保压一定时间，检查阀门壳体无可见砂眼，缩孔和裂纹，不降压为合格。 
b)强度试验合格后,将压力降到1.1倍公称压力，将手轮开到上密封位臵,松开填料压盖，封闭一定时间,无渗漏、不降压为合格。 
c)上密封试验合格后，卸去压力打开上排气口和下排水口，把紧填料压盖，打开上密封，用上排气口充气排水，完成后将上排气口和下排水口关闭，用空气充气至0.6Mpa，关闭阀门。卸下阀门，水平放臵阀门，空腔内倒入洁净水，密封面上无气泡冒出为合格，反方向相同。 职责：施工单位严格按照以上规定进行单体试压，试压前应提前一周通知监理及阀门养护单位监督阀门的单体试压。阀门养护单位做好水试压的指导工作，施工单位做好试压记录，并对试压合格的阀门进行确认。监理监督阀门的整个试压过程，并做好相应记录。

4.5阀门吊装及注意事项 
吊装过程严格按照阀门厂家提供的吊装说明吊装。 
职责：施工单位吊装前应该制定吊装方案，选择合适的吊装车辆及工具，严格按照方案进行吊装。如选择的工具不合适，造成阀门损坏等由施工方负责。吊装前应通知监理及阀门养护单位，整个吊装过程应该在监理及阀门养护人员监督的情况下进行，以确保阀门能够正确安装且避免磕碰。

4.6 保养 
4.6.1施工单位焊接前或安装前，由阀门养护单位检查和执行：

a. 确认阀门开关应处于位臵；

b. 用手确认各种接头没有松动； c. 确认排污口、排压口处于关闭状态。 
d. 根据现场情况加固阀门端口，检查并保证阀门焊接端和法兰端无裂纹等明显缺陷； 
e. 确认所有阀杆、注脂口接头没有任何涂料; 
f. 安装埋地球阀时，确认球阀与地面上传动机构之间的操纵轴带外套（阀杆套）; 
g. 阀门状态确定之后，阀门手柄卸下，防止人员误动作，手柄由施工方保管 
4.6.2安装、焊接阀门时施工单位的职责： 
a. 阀门必须支撑在自己的底座上或不同的底座分别支撑，并在轴向可自由滑动； 
b. 阀门安装前清扫焊道里的焊渣及阀门中的杂物，保证两者的清洁。

c. 阀门焊接前要进行预热温度不宜超过200摄氏度，防止焊口开裂。 
d. 安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂 

e.  阀门安装应根据执行器和方便操作、维护的原则及流程要求进行安装。 
f.  阀门安装严禁强力组装。  
g.  连接传动电源安装时，应遵照传动装臵和控制的使用说明书进行安装。  
h.  阀门安装前对于法兰密封面或焊接端的防蚀剂要用合适的材料进行清洁。  
i. 当阀门与管道采用法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道采用焊接方式连时，阀门应处于开启状态，焊缝底层宜采用氩弧焊。  
j. 埋地球阀安装不应使用大颗粒石块作为回填材料以避免损坏阀门外涂层。合适的填充材料为沙子或细小的砾石。在填充和压实安装基坑时，不得损坏排污、排空和注入密封剂的管道，不应在阀门立管产生弯矩。  
k. 焊接阀门进行焊接时必须遵照规程和要求进行，暴露的球体部分应涂以黄油或其他粘接的产品，以防止球体被焊接火花损伤。焊后应清扫和检查焊缝，并作必要的修补。  
l. 焊接阀门在预热和焊接时，为防止损坏密封，应采取适当保护措施确保密封／阀座范围的温度不会超过150℃。  
m. 与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5／1000、且不大于2mm，严禁用强紧螺栓的方法消除歪斜；与阀门连接的法兰应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5％，以保证螺栓自由穿入。  

n. 法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺
栓时应对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺纹应为2～3扣。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺母每侧不应超过一个。  
o. 所有不受阴极保护电流保护的阀门应进行静电接地。对法兰螺栓
孔数量少于5个的阀门，法兰间应采用金属跨接。 4.6.3职责： 
施工单位应严格按照上述规范进行规范作业。监理在现场负责监督施工单位，按照阀门焊接及安装程序进行阀门的安装作业，对违反操作规程的程序予以指正，进行记录在案。 4.7阀门联体试压及内漏测试  

4.7.1 系统试压  
试压时的具体操作程序如下：  
a）要求各施工单位提供试压上水的水质检验报告，并做相关质量检查记录留存。 
b)水试压前施工单位提前一周通知ＥＰＣ及阀门阀门厂家及阀门养护到现场指导施工单位的打压准备工作，并对阀门状态进行确认，监理派代表在现场监督施工方施工。 
c)打压过程中阀门厂家及养护单位指导施工单位的阀门操作  

d）阀门养护单位联合施工单位检查阀门状况，包括各个外部接头等保证锁紧、无松动；确认排污口、排压口处于紧锁状态； e）打压过程按照施工单位提供的由监理认可打压方案进行 
f)在严密性试压结束后暂时不泄压，由阀门厂家及阀门养护单位指导，施工单位配合对所有需要进行密封性测试的球阀进行检内漏作业，施工单位严格按照阀门厂家及养护单位的指导进行作业，切勿乱动带压阀门 
上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,波纹管91视频看看簧色,活塞式91视频看看簧色,91视频WWW免费下载91视频看看簧色,先导式91视频看看簧色,空气91视频看看簧色,氮气91视频看看簧色,水用91视频看看簧色,自力式91视频看看簧色,比例91视频看看簧色)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。不同类型的阀门水试压时的注意事项：

⑴旋塞阀 
 旋塞阀在试压时不可当做盲板使用，整个试压过程应臵于全开位，不可半开半关进行水试压作业，严禁在水试压中操作阀门

⑵球阀 
1）开始注入测试液体前，阀门应处于全开位。  
2）全部充满测试液体时，应把阀门放在半开位（在全开位的10度左右）。

 （3）闸阀 
封闭阀门两端，启闭件处于微开启状态，给体腔充满实验介质，并逐渐加压到试验压力，关闭启闭件，按规定的时间保持一段的试验压力，释放另一端的压力，检查该段的泄露情况，重复上述步骤和动作，将阀门换方向进行试验和检查

4.7.2试压后阀门维护保养作业 
A试压结束后施工单位应对管道及阀门进行吹扫，清除管道系统内的水分及杂质，严禁阀门在半开半关下参与管道吹扫。 
B在系统严密性试压结束后，释放测试压力前，阀门维护人员进行阀门内漏测试，施工单位配合，监理及运行人员共同确认。 
C吹扫后应排净阀内污物及杂质，然后将阀门臵于全开位臵，并确认排污口、排压口处于紧锁状态； 
D对于需要进行注脂养护的阀门，应按厂家指导书进行试压后注脂保养。 
在系统水试压结束后，需要注脂保养的阀门见下表：

E注脂完成后将阀门处于全开位，此后在管线投产前不再做任何操作。对于第三方施工（如干燥单位，运行单位）需操作阀门时应该提前监理及阀门养护单位，施工单位做好阀门的操作记录，阀门在投产前的看护由施工单位负责。 
4.8 在试运行结束后72小时之内，阀门养护工作结束。对于在投产过程中出现的阀门问题，应该由阀门养护单位协助阀门厂家进行处理，整个处理过程由监理及运行管理方监护并确认。 4.9  阀门问题处理程序步骤： 
一、阀门在养护阶段出现问题，由阀门养护人员对问题进行鉴定，问题鉴定 

a、 厂家问题：上报EPC项目总部，通知厂家对阀门进行处理，阀门养护
人员积极配合问题处理，厂家带好备品备件，予以处理，处理完成后，由阀门养护人员对处理结果进行鉴定，直至合格； 
b、 第三方原因造成问题的：阀门养护单位鉴定完成后，上报EPC总部，
通知厂家问题结果，由施工方和厂家协商处理过程，结果由阀门养护人员鉴定，直至合格。 
二、阀门在投产保驾过程中出现问题，大部分问题为阀门注脂嘴紧固件未紧固、注脂嘴漏气、放空嘴未拧紧、排污嘴未拧紧问题，出现漏气现象： 
a、注脂嘴漏气处理有阀门养护人员鉴定，是由于润滑脂粘度大将注脂嘴内钢珠吸住，未回位，还是注脂嘴单向阀损坏，若钢珠未回位，养护人员鉴定问题时，就能处理完毕;若注脂嘴单向阀损坏，通知厂家及时更换，为保证安全，将注脂嘴保护套紧固，控制天然气的泄漏量，处理完成后，由阀门保驾人员、运行方共同鉴定结果，直至合格。 
b、阀门注脂嘴紧固件未紧固、注脂嘴漏气、放空嘴未拧紧、排污嘴未拧紧问题，由阀门保驾人员给予处理意见，若运行方维修队不予处理，由厂家保驾人员予以紧固，处理完成后，由阀门保驾人员、运行方共同鉴定结果，直至合格。 
c、阀门在施工完成后已完成试压、内漏检测，若在投产过程中出现内漏现象，由阀门保驾人员、运行方鉴定结果后，由厂家处理，阀门保驾人员配合处理，处理完成后，由阀门保驾人员、运行方共同鉴定结果，直至合格。 

5 阀门养护及注脂组织管理程序 
为了保证阀门养护及注脂的工作顺利进行特此制定本程序。

5.1职责范围

5.1.2  项目部 A、 B、 C、 5.1.3 监理 
A、审查、批准由EPC项目部上报的阀门养护相关的程序文件。 
B、组织有关各方，明确阀门养护操作程序及各方职责，在阀门抵达安装现场确定开箱的前24小时务必通知各实施阀门前期保养的施工单位负责人或阀门养护分包商现场专业工程师，以便提前抵达养护现场。

C、监督协调各方按规定程序进行阀门养护工作。

5.1.4EPC项目部 
A、负责确认阀门安装计划，并及时与阀门养护单位沟通。

B、负责指导阀门施工单位做好阀门的接收和保管工作。

C、按规定的时间派人参加阀门的养护作业工作，负责内部协调。 5.1.5阀门养护单位 
A、负责阀门从现场到货开箱检查和焊接前后的养护，以及阀门打压密封泄
露测试过程的阀门养护工作。 
B、根据现场施工情况及各阀门厂家技术资料编制详细的阀门养护注脂作业
方案、作业规范及现场作业规章制度。 
C、根据各阀门厂家具体要求准备保养产品及特殊作业工具。

5.1.6阀门厂家 
A、 提供相应阀门的技术资料；  
B、提供阀门保养产品名规格型号及特殊作业工具名称。 C、 准备现场相关技术培训资料。 5.2阀门养护及注脂组织管理程序 
5.2.1 在阀门运输到中转站开箱验收前，设备由厂家负责；开箱验收合格的阀门由施工单位负责保管工作，在此期间，阀门外观损坏应由施工单位负责。

5.2 .2 EPC项目部派专人参加阀门养护作业的前期工作，负责内部协调，做好各项准备工作。 
5.2.3 阀门养护单位负责阀门养护的专业工程师在阀门安装前达到作业现场,做好助理操作人员的操作规范培训。

5.2.4 由阀门养护单位根据规定的阀门养护内容履行现场作业，并做好相关资料记录； 
5.2.5 项目部现场代表和监理现场代表对养护的全过程进行监督和检查，并对相关工作进行确认。 
5.2.6 每一养护作业完毕后，由监理、EPC项目部、养护单位、运行单位四方代表共同在《阀门养护作业过程记录单》（见附表1）签字。 
5.2.7 全部养护作业结束后，监理、项目部、EPC项目部、运行单位四方代表根据阀门养护验收中规定的具体内容，对阀门进行检验。检验合格后，四方代表共同签署《阀门养护验收确认单》（见附表2）。与本文相关的论文有：samson调节阀定位器概述