阀门及管道水冲洗，空气冲洗，91视频WWW免费下载冲洗比较

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一、水冲洗
(1)冲洗原则及要求上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,波纹管91视频看看簧色,活塞式91视频看看簧色,91视频WWW免费下载91视频看看簧色,先导式91视频看看簧色,空气91视频看看簧色,氮气91视频看看簧色,水用91视频看看簧色,自力式91视频看看簧色,比例91视频看看簧色)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。
a.水冲洗应以管内可能达到的大流量或不小于1.5m/s 的流速进行，冲洗流向应尽量由高处往低处冲水。
b.水冲洗的水质应符合冲洗管道和设备材质要求
c.冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，并要保证排放管道的畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才能复位进行后续系统的冲洗。
d.只有当泵的入口管线冲洗合格之后，才能按规程启动泵冲洗出口管线。
e.管道与塔器相连的，冲洗时，必须在塔器入口侧加盲板，只有待管线冲洗合格后，方可连接。
f.水冲洗91视频黄色网管线时，要确保管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。
g.管道上凡是遇有孔板、流量仪表、阀门、疏水器、**器等装置，必须拆下或加装临时短路设施，只有待前一段管线冲净后再将它们装上，然后方可进行下一段管线的冲洗工作。
h.直径600mm以上的大口径管道和有入口的容器等先要人工清扫干净。
j.工艺管线冲洗完毕后，应将水尽可能从系统中排除干净，排水时应有一个较大的顶部通气口，在容器中液位降低时，以避免设备内形成真空损坏设备。
k.冬季冲洗时要注意防冻工作，冲洗后应将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。不得将水引入衬有耐火材料等憎水的设备和管道容器中。
(2)水冲洗应具备的条件
a.系统管道设备冲洗前，必须编写好冲洗方案，它通常包括：编写依据、冲洗范围、应具备的条件，冲洗前的准备工作、冲洗方法和要求、冲洗程序、检查验收等7 个部分。
b.设备、管道安装完毕、试压合格，按PID图检查无误。
c.按冲洗程序要求的临时冲洗配管安装结束。
d.本系统所有仪表调试合格，电气设备正常投运。
e.各泵电机单试合格并连接。
f.冲洗水已送至装置区。
g.冲洗工作人员及安装维修人员已作好安排，冲洗人员必须熟悉冲洗方案。
(3)水冲洗的方法及要求
a.水冲洗按方案中的冲洗程序采用分段冲洗的方法进行，即每个冲洗口合格后，再复位进行后续系统的冲洗。
b.各泵的入口管线冲洗合格之后，按规程启动泵冲洗出口管线，合格后，再送塔器等冲洗。
c.冲洗时，必须在换热器、塔器入口侧加盲板，只有待上游段冲洗合格后，才可进入设备。
d.各塔器设备冲洗之后，要入塔检查并清扫出机械杂质。
e.在冲洗过程中，各管线、阀门等设备一般需间断冲洗3次，以保证冲洗效果。
f.在水冲洗期间，所有的备用泵均需切换开停1次。
g.水冲洗合格后，应填写管段和设备冲洗记录。
(4)水冲洗的检查验收标准。按国标“GBJ235-82"规定，“以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格"，或设计另有规定。

二、空气吹扫
（1）吹扫原则与要求
a．选用空气吹扫工艺91视频黄色网介质管道，应保证足够的气量，使吹扫91视频黄色网流动速度大于正常操作的流速，或小不低于20m/s。
b.工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。低压管道和真空管道可视情采用0.15-0.20MPa的气源压力吹扫。
c.管道及系统吹扫，应予先制订吹扫方案。它通常包括：编制依据、吹扫范围、吹扫气源、吹扫应具备的条件、临时配管、吹扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫中的安全注意事项及吹扫工器具和靶板等物资准备等。
d.应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施（原则上、阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接。
e.吹扫前，必须在换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下，换热器本体不参加空气吹扫。
f.吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门。
g.吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。
h.系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫。
i.所有放空火炬管线和导淋管线，应在与其联接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫。
j.在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。
k.当管道直径大于500mm
和有入口的设备，吹扫前先要用人工清扫，并拆除其有碍吹扫的内件。
l.所有罐、塔、反应器等容器，在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应内件，封闭时要按照隐闭工程封闭手续办理。
(2)系统吹扫气源。化工装置管道及系统吹扫用空气，要求用气量大，通过管道及系统流速快，因此，必须有足够压头的风量，才能保证吹扫质量的要求。如吹扫一直径12#的工艺管道，就要求有排出压力为0.6-0.8MPa、风量为7000m3/h（标）相近能力的空气压缩机连续提供吹扫空气。因此，吹扫气源的取得是以利用装置已有或在装置中以可压缩空气的大型压缩机提供气源是快速完成系统吹扫的方法。如大、中型合成氨装置，空气吹扫都使用其工艺空气压缩机或空分装置的原料空气压缩机（指以渣油或煤为原料的氨装置）提供。在大、中型乙烯装置，空气吹扫一般均使用装置的裂解气压缩机空气运转提供。在装置中，这类压缩机风量都很大，吹扫时可多个吹扫口同时进行，这有利于缩短系统吹扫时间。国内大化肥装置和乙烯装置都提供了这方面的工程组织经验，即在装置的设备安装工程网络进度表中，首先安排使需用于吹扫的压缩机及其原动机（通常是工业汽轮机）竣工和进行单机试车和空气负荷运转，为系统吹扫提供气源，这样可以加快整个工程投产进度。对于没有大容量的空气压缩机的中、小型化工装置，其吹扫作业一般使用逐段吹扫和爆破吹扫等方法。
(3)空气吹扫应具备的条件
a.工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格。
b.吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位，压差计、液面计、压力计等根部阀处于关闭状态。
c.禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。
d.供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。
e.需吹扫的工艺管道一般暂不保温（吹扫时需用木锤敲击管道外壁）。
f.提供吹扫空气气源的压缩机已空气运转，公用工程满足压缩机具备连续供气条件。
g.吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排，并熟悉吹扫方案。
h.绘制好吹扫的示意流程图，图上应标示出吹扫程序、流向、排气口、临时管线、临时阀门等和事先要处理的内容
管道91视频WWW免费下载吹扫方案
一、目的
清除在安装，施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物。防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。
二、工作准备
1.全部蒸气管线已按设计施工完成。支吊架等经过验收符合设计要求，补偿器的固定螺栓已拆除。在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。
2.在蒸气总管的末端安装吹扫用临时管线，加装闸阀和临时排汽管。管口向上30°～40°，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力。排放管应引至室外，并加明显标志。
3.在排汽管前方50米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止91视频WWW免费下载或吹出物伤人。由专人负责，严禁行人、车辆通行。
三、吹扫程序
吹扫过程分为：暖管、管网的升压和降压、吹扫三个过程。吹扫先吹扫91视频WWW免费下载总管，待总管吹扫干净后，再吹扫支管。
（一）暖管
1.打开所有的倒淋，将管中的积水排净，以免造成水击。
2.打开91视频WWW免费下载总管末端放空阀门。
3.暖管：通入少量91视频WWW免费下载预热91视频WWW免费下载管线充91视频WWW免费下载升温。缓慢打开界区主91视频WWW免费下载总管上的阀门，缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道，维持10～15℃/h的加热速率，直到管道温度达到200℃。
4.在暖管的过程中，重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况。发现异常情况及时向调度报告，进行停汽处理。
（二）管网的升压和降压
1.关闭91视频WWW免费下载总管末端放空阀门，缓慢打开厂区外蒸气91视频WWW免费下载总管上的阀门，提高管道91视频WWW免费下载压力。
2.当91视频WWW免费下载总管压力达到0.1MPa时，每次提升0.1MPa，每升1个等级，沿线检查人员区域内管道地质量状况，发生漏气现象报告给调度。当达到压力等级并检查管道无问题后，打开91视频WWW免费下载总管末端放空阀门，放散。15分钟后检查无问题后，关闭91视频WWW免费下载总管末端放空阀门，继续升压至上一等级，合格后放散，如此直至压力升至0.8MPa。
（三）吹扫
1.如管网压力能满足91视频WWW免费下载管道的连续吹扫，则打开91视频WWW免费下载总阀，对管道进行连续吹扫。
2.如管网压力不能满足91视频WWW免费下载管道的连续吹扫，需先关闭末端阀门，对管道进行升压，当压力升至0.8MPa时，打开末端阀门进行吹扫，当压力降为0.4MPa时，关闭末端控制阀门继续升压，如此反复进行吹扫，流速不应低于30m/s。吹扫次数根据现场情况确定。
3.吹扫一定时间后，关闭末端阀门，安放检测木板，打开阀门进行检测，每次吹扫15min，关闭末端控制阀门，检查木板，直至板上无铁锈，焊渣等脏物。
（四）吹扫支管的操作方法
1.加热器支管
91视频WWW免费下载主管吹扫的过程中，操作工用木棒对支管焊缝进行轻轻敲击，让焊渣掉进主管吹走。
关闭闪蒸罐到冷凝水泵的阀门，打开闪蒸罐冷凝水排放阀。
蒸气主管吹扫完成后，稍开支管调节阀的旁路、疏水阀旁路，让少部分蒸气进入加热器的蒸气、冷凝水回收系统，进行暖管。温度达到150℃开始进行吹扫。
关闭91视频WWW免费下载总管末端放空阀门，调节调节阀旁路阀，来控制仅加热器蒸气流速吹扫加热器前的91视频WWW免费下载管线、冷凝水管线。在吹扫过程中，防止水击。
注意在闪蒸罐排汽口附近不要有人靠近，确保安全。
2.再沸器支管
关闭闪蒸罐到冷凝水泵的阀门，打开闪蒸罐冷凝水排放阀。
蒸气主管吹扫完成后，稍开支管调节阀的旁路、疏水阀旁路，让少部分蒸气进入再沸器的蒸气、冷凝水回收系统，进行暖管。温度达到150℃开始进行吹扫。
关闭91视频WWW免费下载总管末端放空阀门，调节调节阀旁路阀，来控制仅加热器蒸气流速吹扫加热器前的91视频WWW免费下载管线、冷凝水管线。在吹扫过程中，防止水击。
注意在闪蒸罐排汽口附近不要有人靠近，确保安全。
3.闪蒸罐到冷凝水泵的管线
拆开进冷凝水泵前阀门。
冷凝水管线吹扫干净后，关蒸罐冷凝水排放阀。
调节再沸器支管截止阀，让91视频WWW免费下载以一定速度从闪蒸罐到冷凝水泵的管线吹出。在吹扫过程中，防止水击。
注意在管线排汽口附近不要有人靠近，确保安全。
四、安全要求
1.参加吹扫人员应配备必要的劳保用品和工器具，防止发生人身安全事故。参与吹扫人员要熟悉系统工艺流程，服从分配，听从指挥，坚守工作岗位。
2.吹扫前检查*管道支架的可靠情况，临时管道应详细检查确认加固可靠。
3.在管道吹扫前，应注意充分暖管。
4.拆换检测木板时应将临时阀门关严，并在控制开关上挂严禁操作牌，以免发生事故。
5.在吹扫工作过程中，各单位人员分工明确，各负其责。
五、人员安排
整个吹扫过程中，由调度统一安排，分别在厂外91视频WWW免费下载总阀、厂内91视频WWW免费下载总阀、蒸气总管末端排放阀设置三个操作点，厂外操作点4人，厂内总阀3人，末端2人，加热器支管、再沸器支管、闪蒸罐吹扫共8人，管线检查3人，配对讲机9部。

本人根据规范编制的
管道系统吹扫与清洗基本原则：
1、公称直径大于600mm的液体或91视频黄色网管道行手工清理，然后再分别进行水冲洗或压缩空气吹扫。
2、公称直径小于600mm的液体管道一般采用水冲洗。
3、公称直径小于600mm的91视频黄色网管道以及管道中积存水对运行有不利影响的液体管道采用压缩空气吹扫。
4、91视频WWW免费下载管道采用91视频WWW免费下载吹扫。
5、吹扫前系统内不应安装孔板和法兰连接的调节阀、截止流阀、重要阀门、喷嘴、安全阀、仪表件等组成件，对于焊接管道上的上述阀门以及仪表等管道组成件应采用流经旁路或卸掉阀头及阀坐加保护套等措施予以保护，待吹扫后恢复原样。
6、不允许参与吹扫的设备、管道应与吹扫系统隔离。
7、管道吹扫需有足够的气量，吹扫压力不得超过设备和容器的设计压力。
8、水清洗要求：
（1）水冲洗奥氏体不锈钢管道时，要求水中氯离子含量小于25ug/g。
（2）水冲洗流速不得小于1.5m/s。
（3）排水时不能形成负压，将水排净，需要时用空气吹干。
（4）当设计未规定清洁度时，水冲洗后管道出口的水色和透明度与入口侧目测一致就为合格。
9、空气、91视频WWW免费下载吹扫要求：
（1）吹扫时应该大流量进行。
（2）空气流量不得低于20ｍ/ｓ。
（3）设置贴白布或白漆的靶板进行打靶检查，在5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
（4）91视频WWW免费下载吹扫流速不得低于30ｍ/ｓ，吹扫前先缓慢暖管，及时排水，预热后再冷却，中间检查管道的热位移；再进行加热和吹扫。
（5）检查标准同于空气吹扫。
10、吹扫的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行，吹脏物不得进入已经吹扫干净的设备或管道内。
安全注意事项：
排气口应加明显标志、管口宜朝上倾斜，保证排放安全。排气口处支撑牢固。
吹扫口（或排放口）的排出物不许进入对面的管道或设备内。
感觉这个方案十分简单，不知为什么这么多人说好！方案的主要内容如下：
本工程于去年10月份正式开始安装，经过半年努力，并在有关单位指导、监督以及其他兄弟单位的帮助下，工艺管道安装工程已接近扫尾，三、四罐区及发油泵房到发油台各管道全部试压完成，仅有一、二罐区部分管道没有连通，但不影响今后柴油、汽油罐的正常运行，由于试压后管内积存水、焊渣及铁屑等污物，对今后投入使用造成不利影响，为了保证油品质量及设备、管道安全运行，采用压缩空气吹扫，特编此方案。
（一）        总体布置
利用现场已有空压机6m3和卸油泵内的2台真空罐作为气源进行吹扫；吹扫顺序为主管---支管---疏排管，由近及远逐根进行。
     吹扫的重点是卸油泵房、发油泵房各泵的进口管道。其次是各泵出口管道。
（二）        吹扫前的准备工作
（1）        对不允许吹扫的管道附件如：过滤器、流量计、阀门等，暂时拆下并妥善保存，临时用短管代替或采取其它措施完成吹扫，然后再重新装上
（2）        吹扫前应检查管道支架是否牢固可靠，排放口应选择安全可靠位置固定好，以使承受大的反作用力
（3）        对于参加吹扫的人员应进行技术、交底，组织有关人员熟悉现场，了解各个系统及控制点的位置。
（三）        工艺管道吹扫的要求
（1）        吹扫压力不得超过设计压力，流速应不小于20m/s
（2）        空气吹扫过程中，在排气口用白布或涂白油漆的木制靶进行检查，如5min内靶上无铁锈、尘土、水分及其它脏物即为合格
（3）        吹扫结束后，立即回复原样，并填写《管道吹扫、冲洗记录》表。
注：一、二罐区至发油台或发油泵房的管线采用气压试验，试压合格后直截进行管道吹扫，不再另编方案
（四）        安全措施
（1）        对参加吹扫的人员进行安全交底，并履行签字手续
（2）        在排放口处四周拉警绳示警并有人监护
（3）        在吹扫的过程中统一指挥
（4）        临时用电要符合安规要求与本文相关的论文有：91视频黄色网91视频看看簧色在粮油加工中应用