智能集成供液91视频看看簧色

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 一、工作面特点：
适用于综采工作面，对系统供液流量、压力及清洁度要求较高的工作面，特别是支架电液控制系统工作面，供液系统除具有常规泵站系统能力外，对泵站控制方式、信息化和供液质量均有较高要求。上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,波纹管91视频看看簧色,活塞式91视频看看簧色,91视频WWW免费下载91视频看看簧色,先导式91视频看看簧色,空气91视频看看簧色,氮气91视频看看簧色,水用91视频看看簧色,自力式91视频看看簧色,比例91视频看看簧色)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。传统国产泵站系统存在着不能实现自动控制、压力波动大、自动化水平低等问题，不能满足煤矿综采工作面自动化和信息化的要求。
二、智能集成供液系统需求：
智能集成供液系统可实现整个泵站供液系统各环节的控制、检测、监控和故障诊断。满足支架电液控制系统支架快速推进对供液系统的要求，包括乳化液质量、泵站压力、流量控制、设备监控保护与工作面信息化集成等多方面的需求。因此系统具有强大的检测能力、数据计算和分析判断能力，可以实现顺槽设备之间的相互通信控制。
三、系统方案：
1)      根据工作面用液要求配备多台乳化液泵站和喷雾泵站，大可实现七泵四箱的控制；
2)      根据泵站控制要求和压力等级，配备矿用本质安全型电磁卸荷阀，实现泵站的空载启停和压力控制；
3)      配备高品质乳化液自动配比装置和过滤稳压装置，保质乳化液配比质量和配比浓度；
4)      配备各液箱液位传感器，实现各液箱的液位控制和自动补液；
5)      系统配备高精度压力传感器，可实现系统输出压力的控制，实现恒压供液和压力调节；
6)      配备以自动反冲洗高压过滤站和进、回液过滤站为主的多级过滤体系，可以实现工作面介质针对主要污染环节的污染控制，保证介质清洁度；
7)      配备矿用隔爆兼本质安全型变频控制器，实现泵站的流量控制和节能控制；
8)      根据工作面水质情况，配备满足乳化液用水要求的水软化处理装置，实现硬水的软化处理和有害离子的置换；
9)      配备泵站油温、油位、油压等传感器，实现泵站的预警保护和故障诊断；
10)  配备矿用本质安全型按键操作台，实现泵站的自动、联动和点动等多种控制及控制方式的切换；
11)  配备矿用本质安全性主机，实现泵站运行状态的实时监控和动态交互显示；

四、系统特点及优势
(一)            专业化的系统集成
“近年来，煤炭企业围绕自身发展实际，不断深化和延展智能矿山的内涵。从数字矿山到智慧矿山、感知矿山，均以信息化、数字化和自动化为核心，将智能矿山建设从传统业务管理扩展至资源环境管理、采掘生产、洗选加工、煤矿安全等各个方面。"刘峰说。

另一个事实是，两化融合和智能矿山在我国煤矿的发展很不均衡。这种不平衡不仅体现在国有大矿和小煤矿之间，国有大矿和国有大矿之间的差距也很大。例如，有一个企业的代表将大型煤炭企业推进信息化建设分成四个阶段，他认为我国煤炭企业当前至少横跨三个阶段，部分企业处于第二、第三阶段，极少数企业处于第四阶段。

在此次智能矿山现场会的技术交流中，有人讲智能电网在煤矿的运用，有人讲煤矿自动化、信息化的实践，有人讲煤矿电气传动系统及节能技术，有人讲煤矿信息集成技术体系与矿山现代化管控模式，有人讲薄煤层自动化开采技术，还有人讲井下通信解决方案。

可见，目前煤炭企业对两化深度融合型智能矿山的理解和实践的差异很大。

采访中，没有一个采访对象认为自己能清晰地说出它准确的定义，但大家又都有一个较一致的方向，就是信息化、数字化、自动化和智能化。

“智能矿山采用的信息感知、数据处理、网络传输、智能控制等技术，使煤矿生产、经营和管理的各个环节、各种要素实现数字化和可视化，各项业务流程程序化，实现采矿过程实时控制、矿山资源实时管理、矿山信息实时处理。"刘峰说，“智能矿山建设涉及采矿科学、信息科学、管理科学、人工智能、虚拟现实、运筹学、网络技术、软件技术、监测技术和控制技术等，是一个典型的多学科技术交叉领域。"

我国煤矿智能矿山的发展经历了三个阶段。*是矿山信息化阶段，以实现矿山各业务的信息化管理和机械化采煤为标志；第二是矿山数字化阶段，以数字的形式呈现，实现矿山虚拟现实、自动化采煤；第三是矿山智能化阶段，以对矿山自动感知、分析和智能化决策并实现远程控制的智能化开采为标志。

或许正是因为认识和实践的差别，以及发展的不均衡性，专家没有给出目前我国煤矿处于哪个阶段的判断。

但是，中国煤炭工业协会给出了另一个判断。2012年，受工信部委托，中国煤炭工业协会组织开展了煤炭行业两化融合发展水平评估工作。通过对85家煤炭企业评估样本数据的整理和分析，确定煤炭行业两化融合发展水平总体处于“中级水平阶段"，与机械、电子等行业相比，还有很大的发展空间和漫长的发展路程。

检验与试验

    4、性能试验

1、 强度试验: 参照GB/T13927  通用阀门  压力试验进行。

a.试验前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，对已涂过漆的乙方库存阀门，甲方要求重做试验时，则不需除去涂层、费用由乙方承担

b.试验步骤：

   阀体圆法兰两端上盲板，加密封垫，压紧填料压盖，以便保持试验压力。阀瓣&阀球处于部分开启状态。给体腔充满试验介质，逐渐加大到试验压力，然后对壳体进行检查。要求壳体承压壁及阀体各连接处不得有可见渗漏，阀体不应有结构损伤。

   如无特殊规定，在壳体试验压力下，允许填料处渗漏，但当试验压力降到密封试验压力时，应无可见渗漏。

c. 试验压力为20℃时大允许工作压力的1.5倍。

2)密封试验：

以设计给定的方式关闭阀门，封闭阀门高压侧，引入介质（水）并逐渐加压到试验压力，试验压力为阀门公称压力的1.1倍（或按甲方给定的密封压力试验）。如果甲方有特别要求，将在订货合同中另行规定。

4)压力试验及密封试验短持续时间为10分钟。

六、检验要求：

1、每台产品必须由乙方质检部门按本协议和相关技术文件规定逐项检查，合格后方可出厂。

2、如甲方对产品有特殊要求时，检验与试验按其它约定并参照本协议进行。

七、包装要求

    1、包装

1) 阀门两侧应设或轻质堵板固封。 

2) 中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以木板箱盛装。

3) 大口径阀门采用简易木条框架固体包装，按YB/T036.21-92 《冶金设备制造通用技术条件包装》标准执行。   

八、安装与使用

1、阀门与管道相联时,管道两端法兰要平行、同心，不得强力联接。

2、阀门要垂直安装。阀门具有方向性，不得反装。

91视频看看簧色连接示意图

发展方向

全矿区、全产业链、系统自适应调控的智能矿山
智能集成供液系统不仅具备基本的供液功能，还将变频控制、泵站智能联动控制、多级过滤、工作面紧急卸荷、自动补液(水)、乳化液自动配比、系统运行信息检测与上传等功能集成于一体，为用户提供专业化的综采工作面供液系统的整体解决方案。
(二)            节能、
智能型集成供液系统采用高性能变频器（0～1500rpm）+高性能变频电机（低转速达到90转）+ 乳化液泵站（飞溅润滑+强制润滑泵，低转速达到150转）+ 电磁卸荷 （ 压力波动控制在90%以上）的结合，大大降低了传统泵站系统的损耗，使系统更经济节能，设备更运转。主要体现在：
（1）    变频控制，在启动、生产、检修过程中,节能!
（2）    采用变频+电磁卸荷技术，空载软起软停，降低电网冲击，节能！
（3）    空载启停，延长泵站使用寿命，节能！
（4）    电磁先导控制代替机械卸荷阀，减少压力波动，减少无用功，节能！
（5）    多泵站智能联动，降低用电损耗，节能!
(三)            恒压供液
将乳化液泵站主泵变频和电磁卸荷智能联动控制结合，实现系统压力波动的小化、系统瞬间供液大化，实现工作面恒压供液。
(四)            稳定、清洁的工作介质保障
系统通过多级过滤系统建设、液箱自清洗和反冲液回收，实现了过滤系统的，保证了工作介质的稳定和清洁，配合稳定可靠地乳化液配比装置，使乳化油的用量大幅降低，既经济又环保。
(五)            安全
具有紧急卸荷功能和泵站失压保护功能。解决综采工作面突发事件，确保安全生产；系统集成工作面紧急卸荷阀，其可将高压液急剧卸荷回液箱，解决综采工作面突发事件（如:胶管爆裂、掉卡子或机械部件运动危机及人身安全等）确保安全生产，实现泵站的失压保护和安全停机。
(六)            可靠、稳定、
(1)    在顺槽监控中心设置主控计算机实现对泵站的集中自动化控制；
(2)    系统软件采用直观图方式，17英寸显示器显示，便于用户使用和操作；
(3)    可实现在线编程，实时满足客户关注的新需求；
(4)    系统灵活，高度冗余，确保生产不受影响；
(5)    系统连接采用快速插接方式，便于安装、维护、检修；
(6)    可以与工作面支架电液控主机进行无缝数据集成，实现系统间的联动和数据共享；
(7)    系统可扩展性强，并提供开放的接口；
(8)    各元器件具有高可靠性、高稳定性特点；
(9)    可以与工作面三机实现数据集成和数据共享；
(10)参数设置灵活,能方便进行参数上传、下载；机载显示图形组态实时可视化生产过程；可通过防爆柜上的液晶屏及主控计算机进行泵站运行状态实时显示，在主控计算机上进行报警信息显示，并进行参数设置；
(11)主控计算机能够保存历史数据，并进行数据查询与分析；
(12)对于直接影响泵站运行的传感器，损坏时可通过在软件进行设置其为无效，即可保证泵站正常运行；
(13)可实时统计每台泵站的运行时间，给操作人员在操作泵站时进行主辅泵选择时的参考。
【相似文献】  
  
 
 中国期刊全文数据库 *条  
 
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9 韩占冰;大倾角煤层走向长壁综采工作面系统参数优化研究[D];西安科技大学;2009年 
10 张春雨;综采工作面支架液压系统可靠性建模与分析[D];太原理工大学;2012年 
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