125TG4X-16C双密封导轨阀试验报告 上海91视频色下载APP阀门有限公司 合同编号 | DTV-956 | 试验数量 | 5 | 试样品名 | 双密封导轨阀 | 型 号 | 125TG4X-16C |
之前91视频看看簧色介绍那环保处理高温蝶阀，双密封导轨阀系我公司1998年重点研制开发的新型截断类阀,它是在综合了闸阀、旋塞阀的优点,并参照国外相关阀门的结构原理的基础上研制成功的。它以*的斜楔形结构,将阀门启、闭过程中密封件间的摩擦消除,实现了阀门的零泄漏、长寿命。在设计过程中,以国内相关的阀门标准为依据,并参考了美国API6D标准,设计符合标准化要求。双密封导轨阀系我公司1998年重点研制开发的新型截断类阀,它是在综合了闸阀i旋塞阀的优点,并参照国外相关阀门的结构原理的基础上研制成功的。它以*的斜楔形结构,将阀门启、闭过程中密封件间的摩擦消除,实现了阀门的零泄漏、长寿命。在设计过程中,以国内相关的125TG4X-16C双密封导轨阀试验报告阀门标准为
1.双密封导轨阀阀门在维修时，不需将阀门从管线上折下，只需将阀门底盖折开，调换一对滑片即可，维修十分方便；
2.阀门在开关过程中，阀体密封面与滑片密封面没有任何接触，因此，密封面无摩擦、磨损、阀门的使用寿命长，开关力矩小：
3.阀体及旋塞为缩径；
4.阀体内腔镀有硬铬，密封区域坚硬光滑；
用途：双密封导轨阀适用于：煤油、原油、轻质油、天然气、液化气、管道煤气、化工介质等管道上，作为截断介质的理想装置。
装配记录 | 项目 | 要求 | 结论 | 试验员 | 时间 | 阀瓣与底盘的间隙检验及密封面与阀体间隙检验 | 阀瓣与底盘的间隙允差为0.2—0.4mm，阀体与密封面的间隙为0.4—0.6mm。 |
合格 |
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| 合格 | 上端盖与支架等各结合部位错边 | 各结合部位错边量和等高量≤1mm。 | 合格 | 试压记录 | 强度试验 | 介质：煤油，压力： 2.4 Mpa 稳压 5 分钟，不得有渗漏、冒汗、压力下降现象存在。 压力表编号：B02 | 合格 |
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| 密封 试验 | 液压密封试验 | 介质：煤油， 压力：1.76 Mpa 稳压 5 分钟，不得有渗漏、冒汗、压力下降现象存在。 压力表编号：B02 | 合格 | 低压气密封试验 | 介质：氮气，压力：0.6MPa 保压 - 分钟，放入水中不得有气泡产生 | 出厂检验
| 开闭操作 | 旋转灵活、升降平稳、 指示正确、无卡阻。 | 合格 |
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| 排 放 | 介质排放干净，涂上润滑油。 | 合格 | 标志 | 型号、出厂编号、制造日期、 制造厂名等。 | 合格 | 表面 质量 | 表面平整，无锈蚀、斑点，涂漆光亮、均匀、无发粘、气泡、流痕、刮痕等缺陷。 | 合格 | 包装 | a.备件齐全； b.包装箱牢固，防潮、防腐；防锈，箱内零件固定可靠。 | 合格 | 检验结论： 合格 | 审核员： |
装配记录 | 项目 | 要求 | 结论 | 试验员 | 时间 | 阀瓣与底盘的间隙检验及密封面与阀体间隙检验 | 阀瓣与底盘的间隙允差为0.2—0.4mm，阀体与密封面的间隙为0.4—0.6mm。 |
合格 |
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| 阀芯与阀体流道口装配要求 | 偏移量≤2mm。 | 合格 | 上端盖与支架等各结合部位错边 | 各结合部位错边量和等高量≤1mm。 | 合格 | 试压记录 | 强度试验 | 介质：煤油，压力： 2.4 Mpa 稳压 5 分钟，不得有渗漏、冒汗、压力下降现象存在。 压力表编号：B02 | 合格 |
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| 密封 试验 | 液压密封试验 | 介质：煤油， 压力：1.76 Mpa 稳压 5 分钟，不得有渗漏、冒汗、压力下降现象存在。 压力表编号：B02 | 合格 | 低压气密封试验 | 介质：氮气，压力：0.6MPa 保压 - 分钟，放入水中不得有气泡产生 | 出厂检验
| 开闭操作 | 旋转灵活、升降平稳、 指示正确、无卡阻。 | 合格 |
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| 排 放 | 介质排放干净，涂上润滑油。 | 合格 | 标志 | 型号、出厂编号、制造日期、 制造厂名等。 | 合格 | 表面 质量 | 表面平整，无锈蚀、斑点，涂漆光亮、均匀、无发粘、气泡、流痕、刮痕等缺陷。 | 合格 | 包装 | a.备件齐全； b.包装箱牢固，防潮、防腐；防锈，箱内零件固定可靠。 | 合格 | 检验结论： 合格 | 审核员： |
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