泄氮装置ZZVP型

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之前91视频看看簧色介绍那水91视频看看簧色在环保行业应用，现在介绍泄氮装置ZZVP型（ZZYVP指挥器操作型自力式微压调节阀(氮封阀厂家)简称氮封阀,是一种向储存容器与反应器的顶部空间填充惰性91视频黄色网的工艺，通常用于保护内部成分因存在氧气而发生爆炸、降解或者聚合，以及防止设备腐蚀。氮封系统通常被设计成可在高于大气压力的条件下运行，这样可防止外部空气进入容器当中。由于许多工艺与应用不希望存在空气中的氧气与湿气，因此从（石油）化工与食品和饮料到制药与纯净水制造，许多行业采用氮封工艺。

泄氮装置ZZVP型（产品特点 
·无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本； 
·氮封装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行； 
·压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳； 
·采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小，反应迅速，控制精度高； 
·供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好，控制精度高； 
·为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀； 
·呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。  

（结构与工作原理  
     氮封装置由供氮装置(见图一)和泄氮装置(见图二)两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH20，通过氮封装置控制。
     当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设定点时，泄氮装置自动关闭。     当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。 

（工作原理    
     泄氮装置结构(见图五)，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构(2)，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯(1)上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。
ZZVP氮封装置工作示意图
氮封原理：
氮封装置的贮罐内成品油上端覆盖氮气，其压力一般在1KPa （100㎜H2O）左右，通过氮封保护装置加以控制。出液阀开启放油时，贮罐内液位下降，此时，ZZYP-16BⅡ供氮调节阀开度增大，向贮罐内补充氮气使压力增加到设定值为止。进液阀开启进油时，液位上升气箱部分容积减小，氮气压力上升，2KPa（200㎜H2O），此时ZZYP-16BⅡ供氮调节阀关闭，而ZZYP-16KⅡ泄氮调节阀在压力控制器作用下开启，排出氮气使压力降至设定值。为确保储罐安全，应在罐顶设置呼吸阀。
 
供氮压力调整：在ZZYP-16BⅡ型压力调节阀选定一设定值如1KPa（100㎜H2O），通过调整主弹簧的预压缩（拉伸）量来达到；
泄氮压力调整：在ZZYP-16KⅡ泄放阀中的压力控制部分，通过调整主弹簧的预压缩（拉伸）量达到，一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力设定值，如2KPa（200㎜H2O）。
呼吸阀设定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄氮阀设定值。两者设定值也不能靠得太近。呼吸阀型号为：ZFQ-1。

（氮封阀）是本厂自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。 

1、91视频黄色网减压
    如阀前0.2-0.8MPa(高于0.8MPa时阀前面应加91视频看看簧色)，阀后0.5-100KPa。

2、氮封装置
    供氮和泄氮装置上

□特点

1、压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时且可在运行状态下连续设定。
2、控制度比ZZY型自力式高1倍左右，故适合在控制度高的场合使用。
3、对同一台阀而言，调节范围比ZZY型自力式广。
4、反应特别灵敏，极小的压力(如50mm水柱的压力)或极小的压力变化都可以感知出来。
5、减压比特别大，例如阀前0.8MPa，阀后50mmH2O，压差比达1600!

1、压力设定弹簧2、指挥器执行机构3、指挥阀4、针阀  5、主阀6、  空气过滤减压器

其中ZZYVP指挥器操作型自力式微压调节阀(氮封阀厂家)可以用1台ZZYP自力式阀+1台ZZVP型微压阀代替
其中ZZYVP-16B氮封阀可以用1台ZZVP型微压阀代替

口主要零件材料

□ZZYVP指挥器操作型自力式微压调节阀(氮封阀厂家)应用举例

1、代替ZZV型微压阀
    ZZV型微压阀阀前一般要求介质压力≤0.1MPa，而ZZYP-16Ⅱ型带指挥器操作式自力式压力调节阀则不受此限制。

2、用于氮封装置
    氮封装置的贮罐内成品油上端覆盖氮气，其压力一般在100mmH2O左右，通过氮封保护装置加以控制。出液阀开启放油时，贮罐内液位下降，此时，ZZYP-16BⅡ供氮调节阀开度增大，向贮罐内补充氮气使压力增加到设定值为止。进液阀开启进油时，液位上升，气相部分容积减小，氮气压力上升，此时ZZYP-16BⅡ供氮调节阀关闭，而ZZYP-16KⅡ泄氮调节阀在压力控制器作用下开启，排出氮气使压力降至设定值。为确保储罐安全，应在罐顶设置呼吸阀。
    供氮压力调整：在ZZYP-16BⅡ型压力调节阀选定一设定值如1KPa(100mm.W.C)，通过调整主弹簧1的预压缩(拉伸)量来达到；
    泄氮压力调整：在ZZYP-16KⅡ泄放阀中的压力控制器部分，通过调整主弹簧预压缩量达到，一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力设定值，如2Kpa(200mm.W.C)。
    呼吸阀设定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。两者设定期亦不能靠得太近。呼吸阀型号为：ZFQ-1。ZZYP-16BⅡ压力设定值为PC，ZZYP-16KⅡ压力设定值P1，PC与P1两值不能靠得太近，以免阀门工作太频繁，呼吸阀的排放压力P2的设定值应大于P1，P2与P1两值也不能靠得太近。三者关系PC< P1< P2。

□主要技术参数和性能指标

□外形尺寸与重量 DN L S H1 H2 20 150 308 390 715 25 160 308 390 715 32 180 308 390 735 40 200 394 435 755 50 230 394 435 755 65 290 394 435 795 80 310 394 435 795 100 350 394 435 825 150 480 498 565 1105

泄氮装置连接方式及采用标准
安装：
（1）安装前，检查整机零件是否缺损或者松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体箭头指向一致。
(2) 为便于现场维修与操作，阀四周应留有适当的空间。 
（3）阀门应正立垂直安装在水平管道上，阀体与管道的法兰连接，要注意轴度，并应安装在环境温度不超过-25~55°C的场合使用。
 (4)  供氮装置阀门的取压位置应离物料罐（或缓冲罐）较近。
（5）压力表应置于取压点不远处。
使用    
（1）开启阀前截止阀，使介质缓慢流入阀体。一般供氮气压力在3×105～10×105Pa之间。
（2）拧开指挥器护罩，松开指挥器调节螺钉。
（3）调节指挥器主弹簧，使阀后压力至设定值。
（4）固定指挥器调节螺钉，装好护罩，调压阀即可开始工作。
（5）泄氮阀安装在罐顶，口径一般和进液阀口径一致
（6）一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备使用寿命。
（7）罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作。
（8）装置停用时，关闭阀前截止阀。
维护
（1）拆卸阀门时，要保护好精密零件的表面，拆装阀座时，要使用工具。
（2）阀芯与阀座，不管修理或者更换，密封面都必须进行研磨。
（3）弹簧若有裂缝迹象，必须更换 。
（4）密封垫片与0型圈每次检修时全部更换，膜片根据检查结果而定。
（5）阀门平时维护，只要观察阀后导压器上的压力表是否符合设定值要求即可。另外若发现各连接处有渗漏，可拧紧螺母与螺钉或更换密封垫片与0型圈。 
连接方法：法兰、螺纹
法兰端面距：GB12221-89
法兰标准：GB/T9113-2000
法兰面型式：RF
执行机构气信号接口：M16×1.5

以上均以PN16为例

□连接尺寸及标准

法兰标准：GB9113-2000；
法兰密封面型式：凸面；
信号接口：内螺纹M16×1.5；
阀体法兰及法兰端面距离可以按用户的标准制造。如ANSI、JIS、JPI等标准

□型号编制说明

Z：执行器大类
Z：自力式系列产品
Y：压力调节阀
P：单座
Ⅱ：相对于ZZYP-16(25、40、64)控制压力而言，第Ⅱ设计系列

□应用设计实例

上例以贮罐1KPa为例
1、ZZYVP指挥器操作型自力式微压调节阀(氮封阀厂家)阀门的取压位置应离贮罐(或缓冲罐)较近。
2、压力表应置于取压点不远处，以免引起不必要的争议。
3、ZZYP-16BⅡ阀后管道不宜太小(一般大于阀前管道)。

□订货须知

·订货时请用户提供以下资料：
·调压阀名称、型号
·公称通径(mm)
·公称压力(MPa)
·额定流量系数(Kv)
·固有流量特性
·介质名称
·工作压力及范围
·阀体、阀内件及填料材质
·其他特殊要求

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