自力式氮气调压阀在氮气硫化应用

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 之前介绍平板闸阀的工作原理，现在介绍自力式氮气调压阀在氮气硫化应用因轮胎由热水硫化改为氮气硫化，引进罐装液氮设备，系统使用气态氮气设计峰值流量：1000m3/h，使用流量600-800 m3/h,为确保产品质量及工艺的稳定性，使用管路上压力控制范围要求在2.4-2.6 MPa ,氮气压力过高会造成产品过硫化，压力过低会使产品硫化不足，此氮气管路上91视频看看簧色设计选用了91视频黄色网活塞式减系阀ZYW-40P。91视频看看簧色组前端压力在3.0-3.3 MPa,两组一用一备模式，经过冬季到春季的使用过程中发现，随着环境气温的变化，使用端管的氮气压力也会大副上升或下降，时常白天会造成使用端压力管控值低到下限以下，夜间则压力超出管控值达0.2MPa，供气能力不稳定。为保证生产过程中氮气压力的稳定性及生产的顺利进行，需要人为反复调节91视频看看簧色的中心值，造成工作上的困扰。  

自力式氮气调压阀在氮气硫化应用现况调查及原因分析  

经使用过程中的观察调查了解到：

1.使用氮气各时间段内流量变化波动范围不大，没有超出设计值,活塞式91视频看看簧色受流量变化的影响无法快速弥补2。91视频看看簧色前端压力变化范围也没因氮气流量的大小变化而超出；3.使用氮气压力超出控制范围的时间段：下降趋势在白天13：30-15：00时间段；上升在24：00-02：00段；此段时间氮气的温度高在28℃，低在14℃之间，经深入分析并验证活塞式91视频看看簧色内部调节弹簧受氮气温度的变化的而变化，温差超出14℃时，输出压力会发生变化导致超出控制范围；而液氮在汽化时是吸热过种，气态氮气管路是不保温管路，致91视频看看簧色的输出压力中心值无法确保在0.2MPa范围内。（如图一） 
自力式氮气调压阀(氮气减压稳压装置)由检测执行机构、阀本体、取压管与阀前(后)接管组成。其结构见图一图一a、用于控制阀后压力的调压阀，阀作用方式为压闭型。

其作用原理如下：
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图一b、用于控制阀前压力的调压阀，阀作用方式为压开型。

其作用原理如下：
      介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管(介质为91视频WWW免费下载时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压的目的。如阀前压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度增大，直至阀前压力下降至设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度加小，直至阀前压力上升至设定值为止。若阀前压力小于设定值则该阀一直是关闭的。

整机作用方式确定：
阀前压力调节阀(K型)其初始位置的阀芯在关闭位置，当阀前压力逐渐升高，阀逐渐打开，直至阀前压力稳定在要求的给定值。

阀后压力调节阀(B型)其初始位置的阀芯在开启位置，当阀门压力逐渐升高，阀逐渐关闭，直至阀后压力稳定在要求的给定值。

改善方案  为确保氮气输出压力的控制范围，而又不必投入大量资金,须对现有减压装置作研究改善。 将传统的活塞式91视频看看簧色依靠弹簧调节压力之式分为两路：一部份压力维持原有之弹簧保证；另一部分依靠输出91视频黄色网压力自我调节；两部分压力叠加到一起，确保后终压力在管控范围内。  改造方式：在活塞式91视频看看簧色上加一个双级调压阀。其上部开孔引入一路气源，经双级调节阀作用到91视频看看簧色膜片，原有的压力调节螺杆长度截短，将设定压力限定到固定值约0.7MPa,并将螺杆之螺母端面铣成凹槽迷宫式密封，加垫片密封，双级调压阀的压力调到1.85-1.95MPa,经过调试后使用观察,氮气高温度达35℃, 低温度在17℃,输出压力没有偏离管制值,且压力变化偏移中心值在0.1MPa,内, 人员不必频繁调节91视频看看簧色,保证了制程工艺上氮气压力的稳定性。   现场改造方案（如图二：现场状况）及调节阀结构（如图三：结构及示意图）：与本产品相关论文：超高温烟道蝶阀阀杆断裂处理