石灰石浆液陶瓷球阀

                           石灰石浆液陶瓷球阀            

                           上海91视频色下载APP阀门有限公司

石灰石浆液陶瓷球阀脱硫制浆系统简介
    1.1 脱硫制浆系统的工艺流程
    之前介绍阀新形势，现在介绍脱硫制浆系统的组成及工艺流程如图1所示  

    由稳重皮带给糕点机输送来的石灰石颗粒，汇同由滤液水泵输送来的滤液水及浆液旋流器的底流浓浆一起进入球磨机筒体，被球磨机内的钢球撞击、挤压和碾磨成浆液。浆液汇聚在浆液再循环箱后经泵输送至浆液旋流器进行分离，浆液中的大颗粒被分离到浆液旋流器的底部形成底流浓浆，从入口回到球磨机被再次碾磨，而浆液中的小颗粒则从顶部溢出形成稀浆进入石灰石浆液箱备用。
    1.2石灰石浆液陶瓷球阀 制浆系统特性
    金湾电厂脱硫制浆系统特性：球磨机筒体采用橡胶内衬，既防腐、防磨又减小了运行中的噪声；系统内设置了浆液旋流器，使磨制出的浆液品质 较高；旋流器由2个旋流子构成，一用一备，有效地提高了制浆系统的稳定性；浆液密度调节采用自动或手动方式，依靠调节磨机出口滤液水的补给量来控制旋流器入口的浆液密度；球磨机出口至再循环箱装有旋转滤网，可以分离石灰石中的杂物；系统管路都装有冲洗水，可以有效防止浆液堵塞管道。

陶瓷材料变形量很小，比金属具有高得多的结合强度，一般情况下组成陶瓷材料的晶体离子半径小，而且离子电价高，配位数大，这些性质决定了陶瓷材料的抗拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及难加工限制了它的应用范围，近十几年来，由于马氏体相变增韧技术、复合材科技术及纳米陶瓷概念的发展及进步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改进，其韧性和强度得到了极大的提高，应用范围不断扩展。 近年来，新型陶瓷材料在石油、化工、机械等领域的应用非常活跃，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金属材料，是近几年来高技术材料市场的重要发展方向之一。
优点
陶瓷阀可大大的提高工业管道系统的流畅性，密封性。提高配套设备运行系统的安全性，稳定性，对环保节能，环境保护将起到积极的推进作用。结构陶瓷材料变型量少，抗拉强度、抗压强度、硬度都非常高。随着技术创新的今天，陶瓷阀门越来越受到国内的高度重视及认可采用，应用越来越广泛，是政府支持的科技项目。

1. 品名、型号规格、数量、价格.      

序号	品  名	型 号 及 规 格	单位	数量	单　价 （元）	金 额 （元）	阀体材质及其它
1	球阀	电动衬陶瓷球阀Q941TC-16C DN80不含执行机构 与电动执行机构连接法兰端口为QT3-RA型 见附件	台	4	0		阀体铸钢 衬陶瓷

1所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料，其化学稳定性及硬度*（洛氏硬度HRC90），仅次于金刚石。因此，本阀具有*的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能且隔热性好‘热膨胀小，
2.球体采用研磨设备及工艺制造，球圆度精度高，表面质量好，与阀座对研后，利用Zr02陶瓷的自滑润性，可取得很好的密封性能。
3.陶瓷良好的耐磨性，让本阀经久耐用，可靠性*，使用寿命长，是钛合金阀和蒙乃尔阀的2-4倍。
4.用于高硬度的颗粒介质，或有软颗粒但又有腐蚀介质中，本阀门具有无可比根的优势，也是目前*合适此类介质阀门。
行业普遍使用的阀门为金属阀门，金属阀门的使用已有上百年的历史，虽然金属阀门经过结构及材料的改进，但受金属材料属性的限制，不能适应越来越高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需求，主要体现在使用寿命短，泄露严重大大影响了系统运行的稳定性。传统的金属阀门急需从材料、设计及制造工艺等方面的*革新。将陶瓷材料应用于工业阀门是一项大胆和有益的创新。陶瓷材料变形量很小，比金属具有高得多的结合强度，一般情况下组成陶瓷材料的晶体离子半径小，而且离子电价高，配位数大，这些性质决定了陶瓷材料的抗拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及难加工限制了它的应用范围，近十几年来，由于马氏体相变增韧技术、复合材科技术及纳米陶瓷概念的发展及进步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改进，其韧性和强度得到了极大的提高，应用范围不断扩展。
近年来，新型陶瓷材料在石油、化工、机械等领域的应用非常活跃，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金属材料，是近几年来高技术材料市场的重要发展方向之一。
应用范围：
耐磨陶瓷阀门主要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域，尤其是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况，陶瓷阀更显示出它的性能。陶瓷阀门能满足高磨损、强腐蚀的使用环境，尤其突出的特点是超长的使用寿命，陶瓷阀门的性能价格比远远优于其它同类金属阀门。随着科学技术的不断发展和进步，陶瓷材料从配方、成型、加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完备，陶瓷阀门以其优异的性能越来得到阀门行业人士的认同。利用制造陶瓷阀门的成功经验还可以推广应用于更广泛的工程领域。石灰浆液的PH较高，一般在11以上，而石灰石浆液的PH偏低，一般在7-8左右。石灰浆液中的固体物质主要是氢氧化钙和部分的残渣，而石灰石浆液中的固体物质就是石灰石。石灰石主要成分是碳酸钙（CaCO3）。石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是CaO，一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色。生石灰吸潮或加水就成为消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。有些地方也会叫：石灰石、方解石、大理石、白垩、霰石、汉白玉 用于石灰石浆液系统的建造材料，根据所处理介质的磨损和腐蚀特性进行选龋在石灰石浆液制备设备中，磨损问题主导着材料的选择。在化学添加剂制备设备的材料选择时，主要考虑防腐蚀问题。



石灰石脱硫工艺浆液制备系统材料：石灰石处理设备采用与煤处理设备中相似的材料。石灰石日用仓采用碳钢制造，但通常在靠近石灰石出口附近的高磨损区域采用特别的防磨内衬。石灰石浆液的磨损性较强，因而采用更耐磨的材料。石灰石浆液也吉有较高的氯化物浓度（因为采用回收水配制浆液），因而，腐蚀问题也需要加以考虑。由于这些原因，石灰石浆液储存罐通常采用带有增强树脂内衬的碳钢制造。就像在石灰浆液罐的情况一样，耐磨内村材料也用于浆液罐的底部以控制腐蚀性磨损。从脱硫磨粉机湿式球磨机磨制出来的30%～40%固体浓度的石灰石浆液对无内衬的碳钢管和抗腐蚀的FRP管的磨损作用都很大。因而，在石灰石浆液的输送管道上经常采用带有橡胶内衬的碳钢管。国外也有将FGD系统已经将其原来使用的橡胶内衬管更换为HDPE管的例子。这种管子价格便宜，使用寿命与橡胶内衬管相当。也有电厂使用带有花岗岩内衬铸铁管的。



石灰石浆液制备系统中的浆液泵，通常采用带橡胶内衬的铸铁或抗腐蚀铸铁舍金制造。化学添加剂系统材料：乳化硫磺既不产生磨损也不产生腐蚀，因而可以采用由碳钢、FRP或塑料制造的设备处理。当管道要求防冻时，也需要考虑上游加热设备使浆液温度升高后，对管道材料的影响。DBA、甲酸和甲酸钠具有腐蚀性，添加剂储存罐、管道和泵通常采用304或316L型不锈钢制造。各种阀门要采用不锈钢或带有橡胶内衬的碳钢制造。

结构特点：
所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料,其化学稳定性及硬度*（洛氏硬度HRC90）,仅次于金刚石。因此,本阀具有*的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能，且隔热性好、热膨胀小。
球体采用研磨设备及工艺制造,球圆度精度高,表面质量好,与阀座对研后,利用Zr02陶瓷的自滑润性,可取得很好的密封性能。
*改变了金属硬密封球阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀的缺点。
陶瓷良好的耐磨性,让本阀经久耐用,可靠性*.使用寿命长,是钛合金阀和蒙乃尔阀的2-4倍。
用于高硬度的颗粒介质，或有软颗粒但又有腐蚀的介质中，本阀门具有*的优势，也是目前*合适此类介质的阀门。
标准规范：
陶瓷阀门国家*标准：JB/T10529-2005
设计制造标准： API6D-2008、API608-2002
结构长度标准：GB/T 12221-2005 、ANSI B16.10
连接法兰标准：GB/T 9113、ANSI B16.5
压力温度等级：GB/T 12224-2005、ASMEB16.34-2004
试验检验标准：GB/T 13927-2008API 598

?

社会经济效益
1.陶瓷阀采用高技术新型陶瓷结构材料制作阀门的密封部件和易损部件，提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延长了阀门的使用寿命。
2.陶瓷阀门的使用可以大大降低阀门的维修更换次数，提高配套设备运行系统的安全性、稳定性，节约设备修理费用。
3.陶瓷阀门的使用能提高工业管路系统的密封性，能大限度的减小泄露，从而保护环境。
4.制造陶瓷的原料广泛，成本低廉，用铝、碳、硅等普通无素就能制造出性能*的陶瓷材料，可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。 耐磨陶瓷阀门主要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域，尤其是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况，陶瓷阀更显示出它的性能。陶瓷阀门能满足高磨损、强腐蚀的使用环境，尤其突出的特点是超长的使用寿命，陶瓷阀门的性能价格比远远优于其它同类金属阀门。随着科学技术的不断发展和进步，陶瓷材料从配方、成型、加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完备，陶瓷阀门以其优异的性能越来得到阀门行业人士的认同。利用制造陶瓷阀门的成功经验还可以推广应用于更广泛的工程领域。

  2、浆液品质调节
    2.1 浆液品质调节的目的
    脱硫制浆系统运行调整的目的是使磨制出的石灰石浆液的细度、密度满足工艺要求，并保证系统的安全、稳定运行，能耗低。石灰石浆液中颗粒细度越细，则脱硫效率、石膏浆液品质、脱水效果就会越好，因此浆液细度是其品质的主要指标，而浆液细度的调节是整个制浆系统控制的重点。
    2.2 石灰石浆液品质调节方法
    （1）保持合理的钢球装载量和钢球配比。石灰石是靠钢球撞击、挤压和碾磨成浆液的，若钢球装载量不足，细度将很难达到要求。运行中可通过监视球磨机主电机电流来监视钢球装载量，若发现电流明显下降，则需及时补充钢球。一般情况下，钢球配比按表1执行。
                 表1 2*600MW机组脱硫系统磨机钢球配比
             -------------------------------------------
              钢球直径/mm  <30   40  50   60   70   80
             -------------------------------------------
              数量/t       2.5   4.0 4.0  4.5  2.5  2.0
              比重/%      12.8  20.5 20.5 23.1 12.8 10.3   
             -------------------------------------------
    （2）密切关注磨机筒体内衬板及提升条的磨损情况。磨机筒体内衬板主要是起保护磨机筒体的作用，而提升条主要作用是搅动钢球，使钢球与石灰石充分碾磨，从而制出合格的浆液。若提升条磨损严重，则磨机碾磨石灰石的能力会严重下降，磨机制出的浆液品质也无法得到保障。
    （3）控制进入球磨机石灰石粒径大小，使之处于设计范围内。为了降低电耗，球磨机应在额定工况下运行。若粒径过粗，磨机来不及磨细就被排出，则磨机出口浆液的细度也会相应增加。
    （4）定期检查磨机出口筛网。出口筛网是将磨机磨制出来的浆液过滤，大于5mm直径的石子被回吞至磨机继续研磨，小颗粒则随浆液一起进入再循环箱。因滤液水等回收水中含有杂质，会导致筛网孔堵塞，从而影响浆液细度；长时间运行导致筛网孔变大，滤出颗粒变粗，导致浆液细度变大，同时加大管路及循环泵堵塞几率。
    （5）调节球磨机入口水量。在通常情况下，入口滤液水一般控制在2.5t/h左右不容易堵料，且能满足磨机运行需要，进入球磨机的石灰石和滤液水质量比例在1.3-1.5较合适。
    （6）定期检查旋流器工况。在运行中要确保旋流器入口压力在设计范围内；旋流器各部件磨损程度应及时跟进，尤其是旋流器锥体与沉沙嘴磨损量。一般来说，沉沙嘴尺寸变大，则旋流器底流量增大，溢流量减小，会降低制浆系统的出力。

全衬硬密封陶瓷球阀特点：
    1、 所有与介质接触部份均为结构陶瓷，其化学稳定性加上*硬度（硬度HRA88以上，仅次于金刚石），因此，陶瓷具有*的耐磨损、耐高温、耐腐蚀、耐冲蚀、隔热性能良好。
    2、阀壳壁厚达到乃至超过国标GB、JB，美标ANSI等标准要求。
    3、从中国台湾引入的技术，内衬硬密封陶瓷由六件科学合理设计组成，阀球与阀座面接触加工，使得球与座内R与外R*吻合，密封达到零泄漏。球圆精度高、扭矩轻、阻力小、流道顺畅。
    4、在含硬度高的颗粒介质和具有腐蚀而高温的介质中，该阀门具选用优势。
    ※适用介质：烟气脱硫、电厂除尘、排灰、排渣、给水处理、锅炉蒸气、石灰浆液、含颗粒海水输送。陶瓷阀*解决了各特殊工况系统易磨损、强腐蚀需频繁更换的难题，既节省了成本，又减少了系统停机所造成的经济损失


    2.3 制浆系统的能耗控制
    上海申弘阀门有限公司生产相关的产品有：91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色脱硫制浆系统电耗是脱硫主要能耗之一。整个制浆系统除了磨机为6kV电机外，其他均为380V小电机，故湿式球磨机用电为制浆系统主要能耗。制浆系统需要补充大量的水来磨制浆液，所以系统补水量也是制浆重要能耗指标之一。金湾电厂磨机额定出力为7.4t/h，表2记录了不同给料量下球磨机主电流的变化趋势。
                           表2 不同给料量下球磨机主电流
                        ----------------------------------------
                        给料量/t.h  4.5   5.0   6.7   7.0   7.4
                        ----------------------------------------
                        主电机电流  23.15 23.18 23.20 23.21 23.21       
                        -----------------------------------------
    从表2中可以看出，球磨机给料的多少对电耗影响并不大。降低制浆系统能耗主要途径是磨机尽量在额定负荷下去行、控制进料品质 及优先使用滤液水为补水等。
    3、结语
    （1）研究发现磨机给料量对磨机电耗影响不大，故尽量使磨机在额定负荷下运行，可以有效降低制浆系统电耗。钢球装载量对制浆系统的影响非常大，运行中应根据磨机主电流变化情况及时添加钢球，并按实际钢球装载的大出力给料，这是降低制浆能耗的前提。
    （2）旋流器是湿法脱硫制浆系统的重要部件，保证旋流器在设计工况下运行，是磨制合格浆液、保障制浆系统出力的必要条件。
    （3）定期对石灰石及石灰石浆液取样化验，并根据数据及时调整优化，这对确保脱硫制浆系统的运行是很有必要的。
与本产品相关论文：91视频WWW免费下载91视频看看簧色在91视频WWW免费下载节能系统改造应用