压力控制阀定位器故障
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之前介绍电动压力调节阀调压应用，现在介绍压力控制阀定位器故障阀门定位器的故障
(1)阀门定位器凸轮不合适造成的故障
阀门定位器凸轮不合适造成的故障现象与控制阀流量特性不合适造成的故障现象类似，它使控制系统在不同工作点处出现不稳定或呆滞现象。消除方法是根据被控对象特性和控制阀流量特性选择合适的阀门定位器凸轮，凸轮安装后需进行调试。
(2)阀门定位器放大器造成的故障
阀门定位器放大器的故障有节流孔堵塞，放大器增益过大等。前者使输出变化缓慢，后者使控制系统出现共振现象。因此，消除方法是检查和疏通放大器节流孔．当放大器增益过大时，可以减小压紧钢珠的弹力或更换放器等。
(3)阀门定位器检测杆不匹配造成的故障
阀门定位器检测杆不匹配遣成死区增大，不能正确及时反映阀位的反馈信号。因此，控制系统的控制品质变差。消除方法是检查和重新安装反馈检测杆。
压力控制阀定位器故障一般阀门定位器容易出现三种故障
1、 有信号，无输出
2、 无信号，有输出
3、 输出压力缓慢或不正常。
一般解决的方法有：
故障现象
故障原因
解决办法
有信号，无输出
1、 放大器恒节流孔阻塞
2、 喷嘴及背压管赃物阻塞，背压大
1、 检查清洗恒节流孔
2、 检查喷嘴及背压管路，吹净
无信号，有输出
1、 放大器球阀卡死
2、 喷嘴与挡板关不严
1、 检查，清洗放大器
2、 调整喷嘴位置
输出压力缓慢或不正常
1、 转动部分卡死，造成无反馈力
2、 放大器球阀受赃物影响关不严
3、 输出或输入管道漏气
4、 调节阀膜头漏气
1、 消除卡死原因，并加表油润滑
2、 检查、清洗放大器
3、 检查气路密封性，消除漏气
4、 检查膜室，更换膜片
1普通定位器采用机械式力平衡原理工作，即喷嘴挡板技术，主要存在以下故障类型：
1） 因采用机械式力平衡原理工作，其可动部件较多，容易受温度，振动的影响，造成调节阀的波动；
2） 采用喷嘴挡板技术，由于喷嘴孔很小，易被灰尘或不干净的气源堵住，是定位器不能正常工作；
3） 采用力的平衡原理，弹簧的弹性系数在恶劣现场下发生改变，造成调节阀非线性导致控制质量降。
解决方案
1零点、量程不准。
上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,水91视频看看簧色由于定位器安装过程中调试不准或现场振动、温度变化及调节阀阀杆行程改变，反馈杆位置的改变等原因使调节阀小开度和大开度与控制室的信号不一致。致使阀门定位器输出的信号不能使调节阀全开全关，造成泄露量大，*等现象。在对定位器现场调校中首先应保证调节阀动作良好，反馈系统安装牢固动作良好，然后通过标准信号来进行调整。使调节阀的行程与控制信号一致。
2节流孔堵塞。
赃物堵塞节流孔。使定位器无输出信号，导致调节阀不动作。
3喷嘴、挡板间有赃物。
受现场环境的影响，定位器使用一段时间后会附着一层灰尘，影响喷嘴挡板的背压，从而影响定位器的输出。造成调节阀状态不稳，产生震荡。
4密封不好。
使用的定位器各种紧固螺母、密封垫片易发生松动、老化现象，造成定位器漏风。使调节阀不能全开全关，阀位不稳，产生调节振荡。
5反馈杆故障。
运行中反馈杆紧固螺母逐渐松动甚至脱落，造成反馈杆松动、歪斜、与固定件卡碰、脱落。使被控参数难以稳定特别在调节阀动作要求准确的温度控制中产生较大影响。
6固定螺母松动。
定位器固定螺母安装不牢产生松动，造成定位器歪斜，影响反馈杆动作，造成卡碰现象。使调节阀动作不稳定，产生限位等现象。定位器中各种弹的紧固螺丝在震动环境下松动，改变了弹的预紧量，影响弹的张力和状态。使定位器的零点量程发生改变，定位器不线性，致使调节阀不能全开全关，调节阀动作不线性。
7*磁铁位置发生变化。
由于受到外力作用，使两块磁铁的位置发生变化，改变了磁场的位置，是线圈受力不平衡，定位器输出不线性，致使调节阀动作不线性。磁铁吸附杂质如铁销等，形成卡碰阻碍挡板的移动，使定位器的输出不准，从而使调节阀动作与控制信号不一致。
2智能定位器由微处理器转换器及等部件组成，其工作原理与普通定位器截然不同。定值和实际值的比较纯是电动信号，不再是力平衡。因此能够克服常规定位器的力平衡的缺点。但在用于紧急停车场合时，如紧急切断阀、紧急放空阀等。这些阀门要求静止在某一位置，只有紧急情况出现时，才需要可靠地动作。长时间停留在某一位置容易使电气转换器失控造成小信号不动作的危险情况。此外用于阀门的位置传感电位器由于工作在现场，电阻值易发生变化造成小信号不动作，大信号全开的危险情况。因此为了确保智能定位器的可靠性和可利用性，必须对它们进行频繁的测试。与本产品相关论文：PLC控制智能电动调节阀
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