安全阀的密封面

（1）对密封面的要求

由于大多数安全阀都在较高的压力状态下运行，这就需要很大的预紧力，则必须用硬材料密封面，许多安全阀又安装在高温受压设备上，必须用耐温的材料，因此，大多数工业安全阀都采用金属材料密封付，对作为密封面的金属材料基本要求是：有较高强度，可以承受较高密封比压；有一定的抗冲击韧性，可以承受阀芯快速起跳回座的冲击；有较高硬度，可以承受介质冲刷；不能生锈，否则很快泄漏；要耐高温，可以适用91视频WWW免费下载等介质，不致高温变软；要耐腐蚀，可以承受酸碱等侵蚀。

（2）安全阀密封面常见形式

金属对金属的密封有平面密封，锥形密封，球形密封等几种形式，由于锥形密封要求很高的同轴度，所以通常用在压力温度很高的场合，例如：16MPa以上的锅炉上。球形密封因球体的圆度难加工，球体材料太硬易损伤阀座，又容易碎裂；太软时，球体又容易凹陷变形。所以一般用在小口径简易结构上。因此，金属平面密封应用广，加工检修也方便。

（3）安全阀的密封

阀门的质量和使用寿命取决于关闭件密封面的工作期限，而关闭件的密封面正是安全阀薄弱的环节。安全阀几乎是一个平衡的系统，在安全阀中，弹簧或重锤的作用力超过介质作用力并不多。由于没有很大的作用力施加在密封面上，所以安全阀要求的密封性，其条件要比一般截止用的阀门差得多，对于安全阀来说，阀门开启时的压力同阀门保持密封的压力之间的差值受到标准规定的限制此值并不很大。

安全阀的大泄漏问题早就被设计者们认为是困难的问题之一，在高压情况下这个问题尤为突出。运行经验表明：当加在阀杆上的外力超过2000公斤力，以及阀门通径小于10毫米或大于150毫米时，要保证安全阀的密封性就变得更为困难。

关闭状态下的安全阀的早期泄漏可能是由于下列各种原因而引起的：密封面的机械损伤，阀芯和阀座在装配时的歪斜，由于周围介质温度的变化（特别是当安全阀安装在露天时）而引起的密封面变形，密封面受到工作介质中杂质的污染等。泄漏的出现引起密封的侵蚀，同时由于介质通过密封面产生泄漏，在金属中造成温度差，从而引起密封面翘曲，这又促使泄漏增加。由于这些因素相互作用的结果，后导致安全阀安全不能再继续使用。

当安全阀开启时，密封面同样受到高速介质的侵蚀。这主要发生在微启式安全阀中，在这种安全阀打开的间隙处介质的流速达到了临界速度。

在安全阀开启过以后回座时，再要达到密封就尤其困难，因为截断介质流动所需要的力比维持即有密封所需要的力要大得多。因此，正如从实距中所观察到的那样，一个密封相当好的安全阀在发生动作并回座以后，可能丧失它原有的密封性。大家知道，为了恢复安全阀的密封性，常常需要暂时施加附加载荷（例如用手按压阀杆），以便使泄漏停止。

为了恢复密封性，必须提高比压力，这可以由下因素加以说明：在安全阀关闭过程中，工作介质压力作用在阀芯的较大的面积上，而在开启以前压力只作为在受密封圈限制的较小的面积上。在截断介质流时，为了造成表面层的分子逆转和克服其它促使流动继续下去的表面力（这些力迄今还很少予以研究）从而驱除间隙中的工作介质，也需要补充的作用力。为了减少安全阀在关闭末了和开启以前受介质压力作用的阀瓣面积的差，应当把密封面做得非常窄。但这要求很好的导向机构以保证阀瓣准确地回座。除此之外，狭窄的密封面从抗侵蚀作用的观点来看也是更容易损坏的，因为窄密封面上稍有一些伤痕就会导致剧烈的泄漏，而宽的密封面比起窄的密封而来，开启压力对于计算值的偏差可能更大，不应采用宽密封面，因为这样的安全阀开启时压力可能大大地超过计算值。

    如果说初的密封性是由机械加工工艺来保证的话，那幺以后的密封性就还要取决于安全阀的关闭特性，以及材料抵抗高速介质侵蚀的能力。综合这些条件就要求采用具有高度耐侵蚀性的材料做密封面。密封的接合，（在安全阀中）是难于实现的。随着时间的推移，通常都会有某些数量的介质经过密封接合处渗出，良好的密封不过是渗出量很小以致可以忽略不计罢了。

  经过由两个互相接触的平面所形成的密封接合处的泄漏量，其大小取决于下列因素：关闭的密封结构形式，密封圈表面的质量，密封面的微观几何形状，密封面的波纹度及其相对于理想平面偏差程度，由于机械或热变形造成的密封面的不同轴度、不平行度和不垂直度，密封面的宽度，密封面材料及其热处理状况，关闭件内外的压差，在密封面上产生的密封比压值，介质性质，接触表面之间有否帮助密封的油脂，过程的特点（是重新建立密封即截断介质流，还是维持已经达到的密封性）。密封面的宽度也很有讲究，上下密封面不能做得一样宽狭，否则在回座时要引起泄漏，如果上下密封面由不同的金属材料制成的话，较硬的材料要做得宽些。如想了解更多安全阀选用请点击安全阀选用查看，