固定顶储罐容器氮封阀装置应用

固定顶储罐容器氮封阀装置应用

氮封在工业上很常用，广泛应用于化工、石化、制药和食品等领域。是一种主要用于安装在储罐顶部的设备，目的用来隔离物料和外部的接触并维持储罐微正压作用的一种装置，其阀门装置在运行过程中并不需要对外在的能源的依赖，可以利用介质的能量来作驱动，这就是91视频看看簧色常说的氮封阀，这类阀门装置对储罐来说是一种维持保护安全的一种工业设备。从储罐顶部的氮封装置在其阀门的用途和特点上主要可以从以下了解参考。
 



   在工业氮封阀的使用场景中91视频看看簧色可以看到一些石化或炼油等单位工厂中往往存在着各类的石化以及各类的易燃油品等，而一般的储罐有会在室外的环境中使用，而为了使得这些易燃类物料部和空气中氧气进行接触所以往往会采用在储罐顶部充氮气的方法来使之和外部隔绝，这是很多工业场合使用氮封阀的用途需求。91视频看看簧色都知道氮封阀是一种不需要外来能源可以采用管道介质来进行自动调节和稳定阀门压力的一种较为节能的压力调节阀产品，在该阀门的自身特点上主要还是在其快捷、方便、节能、压力数值在运行过程中可以随意调节的优点，从运行逻辑上来说其实也是一种自力式的压力调节阀，此外其最为引人关注的特点还在于其控制的精度一般比较好，适合控制精度一般或较有要求的工况环境下来运行，现在采用氮封一类的阀门在很多行业中都会有应用到，尤其是一些化工、石化产业，此外还有冶金、轻纺、石油、电力等各类设计工业生产等单位都会有应用到。
 



   从氮封阀的用途上来看，其本质上的作用还在于和外界物料的隔离，在工作过程中在当储罐页面下降时候内部的压力会随之降低，这时候就会像罐体内部补充氮气，在当储罐页面上升增压的时候就会停止氮气的补充，与此同时在被加压后的氮气还会适当的从呼吸阀中排出来对储罐内的压力来进行调整，来确保储罐的安全隔绝外部的氧气。此外在对氮气使用中也应该听取厂家和熟知相关安全操作的必须，在受限的空间作业时候必须按照相关规定来进行操作，对氮气系统中的管线、储罐以及氮气的提取点等都应该统一、规范具有统一的安全标识以及警告语提示。在工业使用中对该阀门的应用建议不同厂家还需要根据自身不同的使用环境和需求上来针对使用，在选购、安装以及调试前也应该咨询专业人士来进行，尤其在安装和使用过程中尤其还要注意氮气的使用安全以及阀门的后期维护。
    氮封阀作为一种管道控制阀门产品来说在原理上也属于一种精确的毫巴级调压阀，从国内和国外生产的氮封阀的膜片对比其一般膜片越大出口压力实现的稳压值也会相对小一些，通常氮封阀都有泄漏管以及控制管，一个控制其灵敏地一个是预防膜片出现问题口介质泄漏的问题，在近些年来随着工业科学技术的不断进步以及行业成熟完善氮封阀内部结构也有着不同的变化以得到更好的使用性能和效果。
储罐氮封是一种向储存容器与反应器的顶部空间填充惰性化91视频黄色网的工艺，从而改变气相空间的91视频黄色网组分，通常用于保护内部成分因氧气存在而发生氧化、腐蚀、聚合、降解、形成爆炸性混合物等现象。
《石油化工企业设计防火标准（2018年版）5.7.6 规定：生产或储存不稳定的烯烃、二烯烃等物质时应采取防止生成过氧化物、自聚物的措施。如丁二烯、异戊二烯、氯丁二烯等在有空气、氧气或其他催化剂的存在下能产生有分解爆炸危险的聚合过氧化物。苯乙烯、丙烯等也是不稳定的化合物，在有空气或氧气的存在下，储存时间过长，易自聚放出热量，造成超压而爆破设备。丁二烯在生产、储存过程中，为防止生成过氧化物而采取的措施：严禁与空气、氧化氮和含氧的氮气长时间接触，一般控制丁二烯气相中含氧量小于0.3%。
氮封系统通常被设计成可在高于大气压力的条件下运行，这样可防止外部空气进入容器当中。由于许多工艺与应用不希望存在空气中的氧气与湿气，因此从石油化工、食品、饮料、制药与纯净水制造等，许多行业采用氮封工艺。氮封阀不需要外部能源，利用调节介质本身的能量作为动力源。它是一种压力稳定装置，自动控制阀门的介质流量，并保持阀门后面的压力恒定。已广泛应用于连续供气的天然气生产和输送、城市燃气及冶金、石油、化工等工业生产部门。



固定顶储罐容器氮封阀装置应用该阀特点：


控制精度高，约为普通直动式调压阀的两倍。
调节压差比大（如阀前0.8MPa，阀后0.），特别适用于微压91视频黄色网控制。
压力设定在先导器上实现，方便、快捷、省力、省时，并可在运行状态下连续设定。
主要零部件材料
阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9
阀内件：1Cr18Ni9Ti
膜盖：A3、1Cr18Ni9Ti 膜片：夹增强涤纶织物丁橡胶、氟橡胶
弹簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
* 根据用户要求，槽罐氮封阀(供氮阀泄氮阀)阀体、阀内件、膜盖可采用其它牌号材质


序号	品  名	型 号 及 规 格	单位	数量
1	氮封阀	氮封阀(自力式91视频看看簧色)ZZYVP-II DN15 PN16 进口压力 0.3-0.6 MPA, 出口压力1 KPA 法兰连接	台	2
2	泄氮阀	泄氮阀（氮气密封配套设施）ZXD-16   DN15  PN16 起跳压力2 KPA 法兰连接	台	2

氮封阀  主要技术参数



固定顶储罐容器氮封阀装置应用供氮装置


公称通径DN(mm)	25									32	40	50	65	80	100
阀座直径dn(mm)	5	6	7	8	10	12	15	20	25	32	40	50	65	80	100
额定流量系数Kv	0.2	0.32	0.5	0.8	1.8	2.8	4.4	6.9	11	20	30	48	75	120	190
额定行程L(mm)	8									10		14	20		25
流量特性	快开
压力调节范围(KPa)	0.4-5.5、5-10、9-14、13-19、18-24、22-28、27-33、31-38、36-44、42-51、49-58、56-66
公称压力PN(MPa)	1.6 2.5 4.0
被调介质温度(℃)	≤80
调节精度(％)	±5％
允许泄漏等级	标准级：Ⅳ级(GB/T4213-92) 严密型：Ⅵ级(GB/T4213-92)

固定顶储罐容器氮封阀装置应用泄氮装置



公称通径DN(mm)	20	25	32	40	50	65	80	100
额定流量系数Kv	6.9	11	30	30	48	75	80	190
额定行程L(mm)	8		10		14	20		25
流量特性	快开
压力调节范围(KPa)	0.4-5.5、5-10、9-14、13-19、18-24、22-28、27-33、31-38、36-44、42-51、49-58、56-66
公称压力PN(MPa)	0.1
被调介质温度(℃)	≤80
调节精度(％)	±5％
允许泄漏等级	标准级：Ⅳ级(GB/T4213-92) 严密型：Ⅵ级(GB/T4213-92)

固定顶储罐容器氮封阀装置应用工作原则
(1)当氮气密封阀关闭时，主阀活塞处于密封腔内。当储罐压力等于或大于设定压力时泰科流体控制阀门，膜片向上推，空气先导阀在弹簧作用下向上移动。移动，将导气阀上的密封圈压紧在阀座上阀门公司，关闭控制气入口，同时专用阀芯腔压力升高，接近氮气总管压力，压力通过内部通道，从专用阀芯腔传递到主阀芯腔。主阀的活塞在氮气主管压力的作用下。由于主阀芯上下两部分的气压是平衡的，
(2)氮气密封阀开启时，当储罐压力略低于设定压力时，膜片因感应压力下降而下移，推动空气先导阀开启，氮气通过孔板出口和导气阀进入储罐。储罐内压力升高，而空气先导阀专用阀芯室压力降低泰科阀门，氮气从专用阀芯室通过内部通道进入主阀阀芯室。由于主阀芯的活塞面积大于主阀座孔面积，并具有弹簧的弹力和主阀的重量，当油箱压力略低于设定值时，
氮气密封装置由控制阀、执行器、压力弹簧、先导、脉冲管等部件组成。主要用于保持容器顶部的保护91视频黄色网（通常为氮气）压力恒定，避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发和被氧化，安全的容器。特别适用于各种大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作维护方便等特点。广泛用于石油、化工等行业。



供氮装置将罐顶压力点的介质通过导压管引入检测机构，介质在检测元件上产生与弹簧和预紧力相平衡的力。当罐内压力降至供氮装置压力设定值以下时氮封阀自力式调节阀，平衡被打破，导阀芯打开，使阀前91视频黄色网通过91视频看看簧色、节流阀、进入主阀执行器的上下膜。当罐内压力上升到供氮装置的压力设定点时，先导阀芯由于预设的弹簧力而关闭，由于主阀执行器中的弹簧作用，关闭主阀并停止供氮.
氮气释放装置采用内反馈结构，介质通过阀盖直接进入检测机构，介质对检测元件产生作用力，平衡预紧弹簧的预紧力。当罐内压力上升到氮气释放装置的压力设定点以上时，平衡被破坏，阀芯向上移动，阀门打开，氮气向外释放；当罐内压力下降到氮气释放装置的压力设定点时，阀门在预设的弹簧力作用下关闭。
二、固定顶储罐容器氮封阀装置应用安装与维护：
1、阀门安装：
　　（1）安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。
　　（2）在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
　　（3）阀门安装前，应先清洗管道。
　　（4）安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。
　　（5）阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。
　　（6）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。 




2、固定顶储罐容器氮封阀装置应用维护：
　　（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。
　　（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
　　（3）阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
　　（4）阀杆：表面损坏，只能换新。
　　（5）推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。
　　（6）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
　　（7）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2-3年。
（8） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。




固定顶储罐容器氮封阀装置应用
大部分工厂设置氮封多采用自力调节阀或者压力控制阀，关于操作方面可参照《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007-2014）规定，采用氮气保护的储罐，其操作压力宜为0.2Kpa～0.5Kpa；其他设置有呼吸阀的储罐，其操作压力宜为1Kpa～1.5Kpa。
同时有些储罐因介质含有腐蚀性，要注意定期检查清理氮气管线，防止氮封失效。
工厂有不同类型的储罐，例如固定顶罐、浮顶罐和内浮顶罐。浮顶罐不必氮封、固定顶罐根据介质特点决定是否氮封，内浮顶罐有时会考虑氮封。
是固定顶罐的一种简单氮封方式。在这种设计中，氮封阀的设定值和呼吸阀的呼及吸的设定值需合理选择，氮封阀的设定值介于二者之间，呼吸阀设定值的大小会影响氮气的消耗量。对于常压罐或容器，还可以采用图-2的方式，通过进口（氮气进）和出口（气相放空）的压力控制实现氮封。在罐内总是保持一定的压力，最高不超过10KPa（表压）。