上海91视频色下载APP阀门有限公司
1. 工程概况
气化界区的加压气化、煤气水分离等工号。该项目为煤制天然气工号，我单位承建的一标段为该项目的主反应装置，装置区内工艺介质复杂，高温高压、易燃易爆的危险介质多，工艺管道安装技术要求高。为保证工艺管道的安装质量，保证工艺阀门安装后可达到工艺要求的功能，特编制本真对本项目的阀门试压方案，以确保阀门检验工作按规范要求执行。
2. 编制依据
2.3赛鼎工程公司气化界区相关设计文件。
2.1 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001
2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.3 《阀门检验与管理规程》SH3518-2000
2.4 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003
3. 阀门验收
3.1到货的阀门必须具有产品合格证；高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应具有产品质量证明书。
3.2阀门上必须具有制造厂的铭牌，并应标明公称压力，公称通径，介质流向，工作温度和工作介质等内容。 对阀门的关闭位置进行检查，并应符合下列要求：
a. 闸阀、截止阀、调节阀、蝶阀等阀门的关闭应处于全关闭的位置；
b. 球阀的关闭件*处于全开位置，以防止灰尘沾染密封面；
c. 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
d. 弹簧式安全阀应具有铅封。
3.3设计文件要求做低温密封试验的阀门，应有制造单位的低温密封性试验合格证明书。
3.4用于SH*管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH 3064规定的无损检测合格证明书。
3.5阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件；合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析。若不符合要求，该批阀门不得使用。
3.6阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。
3.7按规定抽样检查的阀门，若有一件不合格，必须按原规定加倍抽检，若仍有不合格，则该批阀门不得使用，并应做好标识隔离。
4. 阀门试压准备
4.1 本方案经审批合格，并已向阀门试压相关工作人员进行技术交底。
4.2 选择施工现场作为试压场地，确保试压用水及电的正常供应，不锈钢阀门试压用水的氯离子含量不得大于100mg/L
4.3 阀门试验前，应除去密封面上的油渍、污物，不允许使用防渗漏的涂层，但应进行无密封作用的防锈处理。
4.4阀门试压前需先按3.6要求进行外观检查，合格方可试压。
4.5 阀门试压准备
4.5.1 压力表的准备：试验用的压力表，应经鉴定合格并在周检期内使用，精度等级不低于1.5级，表的满刻度值宜为大被测压力的1.5~2倍，试验用压力表不得少于两块，分别安装在被试验阀门的进出口处。
4.5.2 根据需要制做不同规格的试压盲板，准备好试压量程范围内的试压泵。
4.5.3 试压用的连接管道、阀门、三通、弯头和管接头等准备妥当。
4.5.4 其他手段用料准备齐全。
5. 阀门试压规定
5.1对于按API标准或SH/T3064-2003标准制造的阀门，每批每种规格阀门按10%比例抽检，并且不少于一个。
5.2对于不符合5.1条要求的阀门按如下比例进行阀门试压：
5.2.1需要逐个进行压力试验的阀门 a）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门 b）输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门
5.2.2输送设计压力小于1MPa且设计温度为-29-186℃的非可燃流体，无毒流体的管道阀门，应从每批中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,波纹管91视频看看簧色,活塞式91视频看看簧色,91视频WWW免费下载91视频看看簧色,先导式91视频看看簧色,空气91视频看看簧色,氮气91视频看看簧色,水用91视频看看簧色,自力式91视频看看簧色,比例91视频看看簧色)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。
5.3试验压力
5.3.1阀体壳体检验 阀门的壳体试验压力为阀门公称压力的1.5倍，阀门壳体压力试验短保压时间为5min。以压力表无压降、阀门壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏现象为合格。
5.3.2密封检验 密封试验必须在壳体压力试验合格后进行，密封试验分高压密封试验和低压密封试验，低压密封试验的压力为0.6MPa，高压密封试验压力为公称压力的1.1倍，试验时间为4min 5.3.3进行密封试验时，在保压时间内，阀瓣、阀座、静密封面和蝶阀的中间轴处不允许有明显的泄漏，阀门结构不得损坏。
5.3.4上密封结构的阀门的检验 具有上密封结构的阀门（主要是闸阀、截止阀），在壳体压力试验完成后，还应逐个进行上密封试验，具体步骤：壳体压力试验后将压力泄放到公称压力的1.1倍，全开阀门以关闭上密封面，松开填料压盖，按上表要求时间保压，以密封面无渗漏为合格。
5.4阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不超过100mg/L，试验合格后应立即将水渍清除干净。
5.5公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法对闸板密封副进行检验，接合面连续为合格。
5.6阀门的试验在专设的试验场地进行，试验场地应划分出待检区、试验区、合格区、不合格区。
5.7引入介质和施加压力的方向应符合下列规定：
5.7.1规定了介质流通方向的阀门,如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和
加压力；
5.7.2没有规定介质流通方向的阀门,如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀,应分别沿每端引入介质和施加压力；
5.7.3有两个密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔内引入介质和施加压力；
5.7.4止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。
6.8阀门试验过程中,只允许一人以正常的体力进行关闭,当手轮的直径≥320mm时,允许两个人共同关闭。
6.9对于气动或电动控制的阀门是否打压需经业主确定，若打压要与仪表专业的有关人员配合，保证开闭状态的正确。
6.10试压的检验工作，须经施工员和质检员共同确认，如需要可邀请业主或监理旁站监督。
6.11试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并用压缩空气吹干，防止阀门生锈或结冰。密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并在阀门明显部位做好标记，并应填写“阀门试验记录”。
6. 试压方法
RF，RJ密封面法兰连接的阀门采用试压方法：
用盲板将阀门两端堵死，盲板采用30mm厚的钢板，背部有加强筋，盲板中间开孔焊接接管。打压时可将公称压力相同、口径相同的阀门串联进行压力试验。
7. 阀门管理
7.1阀门的标识及出入库、存放和发放
7.1.1为便于试压管理设置专门的阀门试压区，并将试压区划分为试验区、待试压区、合格区和不合格区。试压合格的阀门按规格型号在合格区整齐摆放，没有试压的阀门放在待试压区，试压不合格的阀门放入不合格区，以免发错用错。
7.1.2阀门表示
A）所有试压合格的阀门，用记号笔在阀体上做“○”形标记，并注明试验时间及流水号。
B）所有试压不合格阀门，用记号笔在阀体上做“X”型标记，注明试验时间及流水号，并及时办理退库手续将阀门退库。
7.1.3试验合格的阀门应做试验记录和标记，没有试验标识的阀门不得安装和使用。阀门在安装前应严格核对单线图，并确认阀门种类、规格、型号是否与图纸一致且是试压合格阀门。
7.1.4施工班组在领用阀门后，严禁借用、混放、错用现象的发生，安装前不得破坏阀门法兰防护设施。施工班组必须根据需用阀门的数量，随用随领，不得将出库的阀门长时间放置在施工现场。
7.1.5供应人员根据阀门的规格、型号、材质放置在室内库房。碳钢和不锈钢的阀门不得混放。
7.1.6对于返库的阀门,应重新登记,并根据领出时间的长短和现场的保管情况,确定是否重新进行复验。
试验合格的阀门,应按有关规定放置保护。
阀门在保管运输过程中,不得将索具直接栓绑在手轮上或将阀门倒置，不允许与其他物件碰撞。
阀门的发放：施工员根据管道类别和单线图上注明的阀门规格型号从试压合格区内领用阀门，记录好该阀门的编号并在图上标注清楚。
7.2阀门防护
7.2.1入库存放时间较长的阀门,应对脱落的色标进行补刷。
7.2.2外露的阀杆部位,应涂油脂进行保护。
7.2.3阀门的关闭件和阀座密封面,应涂工业用防锈油脂,但对塑料、橡胶密封面不允许涂防锈剂。
7.2.4阀门的内腔、法兰密封面和螺栓螺纹部位应涂防锈剂进行保护。
7.2.5阀门试验合格后，内部应清理干净，阀门两端应加防护盖。
9. 安全措施及文明施工
9.1 压力试验时应严格按照试验压力和试验程序进行。
9.2 施工完毕后应保证“工完料净场地清”，注意文明施工，确保阀门摆放有序。
9.3 施工人员应严格遵守各项安全制度，进入施工现场应穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。
9.4 施工用电应由专门的电工负责接线，设备应有良好的接地装置。
9.5 试压后的水不应随地排放，应排放到的地点。 9.6 用电要做到一机一闸一保护制，严禁私拉乱接。
9.7挪动阀门时，要注意周围环境，防止跌倒产生意外伤害。
9.8阀门试压场地中的试压区在距离试压位置小为20m的范围内应拉有警戒线，并设有专人负责人员进出的管理，防止误操作以及意外情况产生的伤害。
10.事故处置应急预案
10.1 目的
为加强集团公司的安全管理，控制在施工作业活动过程中发生的事故态势，减少事故造成的人员伤亡和财产损失，将事故大程度上控制在低范围内，特制定本应急预案。
10.2 适用范围
本预案适用于非标制作过程中发生的各种紧急事故的应急处理。
2、现场救护组 必要时请协作队伍协作）。 事故应急处理物资：急救担架、药箱（包括常见止血、包扎等物品、药品）
10.4 应急处理领导组的职责
应急处理领导组组长负责组织、指挥处置紧急事故。
应急处理领导组成员要服从分配，随时准备执行抢救任务，任何人不得贻误战机。
应急处理领导组成员要参加急救常识培训。
10.5 应急措施
施工过程中如发现作业安全设施有缺陷、隐患，危及人身安全时，务必及时报告并立即停止作业。 一旦发生事故，应急中心应立即作出反应，进行人员、物资及设施的抢救，尽可能减少人员伤亡和财产损失。
若因人员伤亡重大，在驻地现场的医务人员进行简单的包扎、止血的同时，立即向120急救中心求援，说明事故地点，并说明路口等待人员的特征、位置等。
发生事故后，在紧急急救的同时要向集团公司报告。
若因施工人员操作失误或安全设施缺陷造成的事故，应立即组织人员进行维护和更新。
事故发生后，安排无关人员撤离现场，妥善保护好事发现场，确实需要移动某些物件时，应做好标识以便查找事故原因。
对事故原因要认真分析，严格按“四不放过”的原则对事故进行处理
与本文相关的论文有：油气改革拉升阀门行业
客服1号