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一、编制说明
本施工方案仅适用于BASF特性化学品（南京）高性能颜料重启项目阀门试压任务。为了提高本工程的施工水平，保证工程质量及施工安全，特制定本方案；施工过程中要严格执行本方案。
二、编制依据
1. 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
2. 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SHT3064-2003
3. 《阀门检验与管理规程》SH3518—2000
4. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—1997
三、阀门类别及主要工作量
BASF特性化学品（南京）高性能颜料重启项目，共有各类工艺阀门约100台左右，其中包括铸铁、碳钢、不锈钢等各种材质，阀门类型主要是球阀、截止阀、闸阀等。
四、阀门检验
1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。异议未解决前，该批阀门不得使用。
2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。
3. 阀门检验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门检验。按照业主要求，对到场的每个阀门全部进行压力试验。若有不合格，挑出后做好标记，通知监理进行阀门调换。
4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验。
五、阀门试验准备
1. 阀门试验前，将阀门试验方案报监理确认完毕，并向有关人员进行技术交底。
2. 做好阀门试验机具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力的1.5～2倍，经过校验合格并在有效期内。
3. 阀门试验人员已配备并满足实际需要，质保体系健全。
六、阀门试验
1. 阀门试验内容为逐个对闸阀、截止阀、球阀等进行壳体压力试验和密封试验。 本工程阀门主要有上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,波纹管91视频看看簧色,活塞式91视频看看簧色,91视频WWW免费下载91视频看看簧色,先导式91视频看看簧色,空气91视频看看簧色,氮气91视频看看簧色,水用91视频看看簧色,自力式91视频看看簧色,比例91视频看看簧色)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。开关阀等，阀门公称压力有PN16,PN25,材质有铸钢、304、316L三种材质。
2、编制依据
GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》
SH3501-2011《石油化工可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3505-1999《石油化工施工安全技术规》
3、施工准备1、试压人员安全培训，安全技术交底
2、阀门试压前，对试压区域隔离，警戒维护。3、校验压力表，并向监理出具校验报告4、制作试压平台，准备洗车泵
5、接通水源，采用去离子水（所有试压的阀门均采用水压试验）。
4、阀门检验试验要求
6、首先对阀门的外观检查，阀体应完好无损伤，开启机构灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，铭牌应齐全。
7、阀门试验数量：
2.1、GC1管道和设计压力大于或等于10MPa的C类流体管道的阀门，99%进行检查。（本工程不适用）。
2.2、用于GC2级管道和设计压力小于10MPa的所有C类流体管道的阀门，应每个检验批抽查10%，且不得少于1个。
2.3、用于GC3级管道和D类管道的阀门，应每个检验批抽查5%，且不得少于1个。2.4、抽检的阀门须检查其强度和严密性，具有上密封结构的阀门（闸阀、截止阀、带
自密封的波纹截止阀除外）还应进行上密封试验，不合格者不得使用。3、检验方法：观察检查，检查阀门试验记录，按照同批次、同规格、同材质比例高的
进行抽检试验，抽检比例按管道设计特性表和单线图确定。
3、阀门的壳体压力试验和密封试验用去离子水为介质，其氯离子含量小于25ppm，试验合格后应立即将水渍清除干净。
5、阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃的大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力为阀门在20℃时大允许工作压力的1.1倍。
6、阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时大允许工作压力的1.1倍，试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，持续4min，无泄漏为合格。
7、阀门在试验压力下持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验介质温度应为5℃-40℃。
8、阀门试验合格后，及时填写阀门试验记录
2. 下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。
（1）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门
（2）输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
3. 输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29-186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
4. 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
5. 阀门试验前，需除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。阀门测试机的测试阀门试验压力用压力表已鉴定合格并在有效期内。
6. 试验介质为水时须排净阀门内空气，试验完毕后及时排除阀门内的积水，并用干净抹布擦干或空气吹干。
7. 阀门试验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门试验。
8. 阀门试验时对阀门标准压力磅级(Class)换算为公称压力(PN，单位：MPa)进行阀门试验。标准压力磅级与公称压力对照表如下表一：
表一 标准压力磅级(Class)与公称压力(PN)对照表
磅级（Class） 150 300 600 800 1500 6000 公称压力（MPa）
9. 阀门试验场所的阀门摆放区域分为三个：合格品区、待验品区、不合格品区，对每个区要有醒目标示牌加以标识。专人看管阀门试验现场。对阀门的进库、出库进行统一管理，领取阀门要有各区技术员签字方可领取。试验合格后的阀门应做好标识，做好“阀门试压记录”，注明试验人、见证人、试验日期，对阀门两端采取加防护盖；放置于合格品区。对试验不合格的阀门及时隔离，作好不合格情况纪录，及时以“工作单”（监理规范通用表格C1）向监理和项目部报告，并放置于不合格品区待处理。
七、施工部署
（一）阀门试验劳动力安排
根据目前的现场施工准备、阀门到货实际情况，安排1个阀门试验班组进行阀门试验，质量检查员1名，轮班配合检查。阀门试验劳动力安排见下表二：
八、阀门试验进度安排
阀门试验时根据现场工艺管道的施工进度，有针对性的对现场急需安装的阀门优行阀门试验，以满足现场管道安装施工的实际需要。
九、HSE管理和控制
（一）一般管理和控制措施
1. 阀门试验作业人员
加大教育力度，使阀门试验有关人员了解有关安全生产法规、制度，熟知阀门试验有关技能、知识，能够熟练操作阀门测试机，增强安全意识，提高自我保护和防范能力，遵守职业道德，做到“三不伤害”。增强劳动力监督，按安全实际情况执行作业。阀门技术交底必须以书面形式交到作业班组。 2．阀门试验临时用电
2.1 用电系统采取“三相五线制”系统，实行“三级控制两极保护”的配电方式。
2.2 用电设备实行“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用。
2.3电气设备必须接线良好，使用合格的漏电保护器，并要有防湿措施，试压泵设专人操作，严禁超压，注意要有合格的接零或接地保护
2.4 维护电工做好日常检查和维护。
3. 其它
3.1 作业人员必须按要求穿戴好个人防护用品；试验介质必须向地点排放。
3.2 阀门试验作业时无关人员不得进入试验场所。
3.3 在阀门试验作业区域设置警戒标志，并设专人监护，严防其他人员进入阀门试验作业区。
3.4 作业时除执行上述规定外，还需执行业主BASF特性化学品（南京）高性能颜料重启项目、国家和地方有关规定。
（二）阀门试验安全分析(JSA)
十、文明施工管理
1. 对进入阀门试验场所的阀门试验机具、设备、材料，必须符合摆放整齐，摆放位置得当，不得影响阀门试验的正常进行。
2. 及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，阀门试验材料做到工完料尽场地清。与本文相关的论文有：油气改革拉升阀门行业
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