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8.1制造、安装检验
8.1.1工作温度高于400℃的联箱安装前，应做如下检验：上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,波纹管91视频看看簧色,活塞式91视频看看簧色,91视频WWW免费下载91视频看看簧色,先导式91视频看看簧色,空气91视频看看簧色,氮气91视频看看簧色,水用91视频看看簧色,自力式91视频看看簧色,比例91视频看看簧色)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。
a）制造商合格证明书中有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准；对进口联箱，除应符合有关国家的技术标准和合同规定的技术条件外，应有商检合格证明单。
b）查明联箱筒体表面上的出厂标记（钢印或漆记）是否与该厂产品相符。
c）按设计要求校对其筒体、管座型式、规格和材料及技术参数。
d）进行外观质量检验。
e）进行筒体和管座壁厚和直径测量，特别注意环焊缝邻近区段的壁厚。
f）联箱上接管的形位偏差检验，应符合相关制造标准中的规定。
g）对合金钢制联箱，逐件对筒体筒节、封头进行光谱检验。
h）对合金钢制联箱，按筒体段数和制造焊缝的20％进行硬度检验，所查联箱的母材及焊缝至少各选1处；对联箱过渡段100％进行硬度检验。一旦发现硬度异常，须进行金相组织检验。
i）9%～12％Cr（牌号同7.3.1中所列）钢制联箱的母材、焊缝的硬度和金相组织按参照7.3.3～7.3.12执行。
j）对联箱制造环焊缝按10％进行超声波探伤，管座角焊缝和手孔管座角焊缝50％进行表面探伤复查。
k）检查联箱内部清洁度，如钻孔残留的“眼镜片”、焊瘤、杂物等，并*清除。
8.1.2 对联箱筒体和管座的表面质量要求为：
a）筒体表面不允许有裂纹、折叠、重皮、结疤及尖锐划痕等缺陷，筒体焊缝和管座角焊缝不允许存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣，咬边、根部凸出和内凹等缺陷，管座角焊缝应圆滑过渡。
b）对上述表面缺陷应*清除，清除后的实际壁厚不得小于壁厚偏差所允许的小值且不应小于按GB/T 9222—2008计算的筒体的小需要壁厚。
c）筒体表面凹陷深度不得超过1.5mm，凹缺大长度不应大于周长的5%，且不大于40mm。
d）环形联箱弯头外观应无裂纹、重皮和损伤，外形尺寸符合设计要求。
8.1.3 联箱筒体、焊缝有下列情况时，应予返修或判不合格：
a）母材存在裂纹、夹层或无损探伤的其他超标缺陷。
b）焊缝存在裂纹、未熔合及较严重的气孔、夹渣，咬边、根部内凹等缺陷。
c）筒体和管座的壁厚小于小需要壁厚。
d）筒体与管座型式、规格、材料牌号不匹配。
8.1.4 安装焊缝的外观、光谱、硬度、金相和无损探伤的比例、质量要求按DL/T 869中的规定执行；对9%～12％Cr类钢制联箱安装焊缝的母材、焊缝的硬度和金相组织参照7.3.3～7.3.12执行。一旦发现硬度异常，应进行金相组织检验。
8.1.5 联箱安装过程中，应用内窥镜进行联箱清洁度检验。
8.1.6 联箱要保温良好，严禁裸露运行，保温材料应符合设计要求。运行中严防水、油渗入联箱保温层；保温层破裂或脱落时，应及时修补；更换的保温材料不能对管道金属有腐蚀作用；严禁在联箱筒体上焊接保温拉钩。
8.1.7 安装单位应向电厂提供与实际联箱相对应的以下资料：
a）联箱型号、规格、出厂证明书及检验结果；若电厂直接从制造商获得联箱的出厂证明书，则可不提供。
b）安装焊缝坡口形式、焊接及热处理工艺和各项检验结果。
c）筒体的外观、壁厚、金相组织及硬度检验结果。
d）合金钢制联箱筒体、焊缝的硬度和金相检验结果。
e）合金钢制联箱筒体、焊缝的光谱检验记录。
f）代用材料记录。
g）安装过程中异常情况及处理记录。
8.1.8监理单位应向电厂提供钢管、管件原材料检验、焊接工艺执行监督以及安装质量检验监督等相应的监理资料。
8.2机组运行期间的检验监督
8.2.1机组每次A级检修或B级检修对联箱进行以下项目和内容的检验：
a）安装前硬度、金相组织异常的筒体部位和焊缝进行硬度和金相组织检验。
b）对缺陷较严重的焊缝进行无损探伤复查。
c）对运行温度高于540℃的联箱，检查对联箱筒体焊缝、封头焊缝、管座角焊缝以及与联箱连接的大直径三通焊缝按10％进行无损探伤。以后逐步增加抽查比例，后次大修的抽查部位为前次未检部位，至10万h完成99%检查，检查的排序按制造安装前检验结果确定。此后的*检修重点检查缺陷相对严重的焊缝，检查数量不少于20％。表面探伤按JB/T 4730—2005执行，超声波探伤按DL/T 820执行。
d）每次*检修按照8.1.2检查拆除保温层的联箱部位筒体和管座角焊缝的外观质量，同时要检查外壁氧化、腐蚀、胀粗等；环形联箱弯头/弯管外观应无裂纹、重皮和损伤，外形尺寸符合设计要求。
e )运行温度高于540℃的联箱，根据联箱的运行参数，按筒节、焊缝数量的10％（选温度高的部位，至少选2个筒节、2道焊缝）对筒节、焊缝及邻近母材进行硬度和金相组织检验，后次的检查部位为检查部位或其邻近区域；对联箱过渡段100％进行硬度检验；检查中发现硬度异常，应进行金相组织检验。
f）检查对与联箱相联的疏水管、测温管、压力表管、空气管、安全阀、排气阀、充氮、取样、压力信号等小口径管等管座按20％（至少抽取3个）进行抽查，检查内容包括角焊缝外观质量、表面探伤；重点检查其与母管连接的开孔的内孔周围是否有裂纹，若有裂纹，应进行挖补或更换；以后的检查逐步增加比例，后次抽查部位件为前次未检部位，至10万h完成99%检查；此后的*检修检查重点检查缺陷相对严重的管座焊缝，检查数量不少于50％。机组运行10万h后，宜结合检修全部更换。
g）每次*检修对集汽联箱的安全门管座角焊缝进行无损探伤。
h）每次*检修对吊耳与联箱焊缝进行外观质量检验和表面探伤，必要时进行超声波探伤。
i）对存在内隔板的联箱，运行10万h后用内窥镜对内隔板位置及焊缝进行全面检查。
j）顶棚过热器管发生下陷时，应检查下垂部位联箱的弯曲度及其连接管道的位移情况。
8.2.2根据设备状况，结合机组检修，对减温器联箱进行下列检查：
a）对混合式（文丘里式）减温器联箱用内窥镜检查内壁、内衬套、喷嘴。应无裂纹、磨损、腐蚀脱落等情况，对安装内套管的管段进行胀粗检查。
b）对内套筒定位螺丝封口焊缝和喷水管角焊缝进行表面探伤。
c）表面式减温器运行约2万h～3万h后进行抽芯，检查冷却管板变形、内壁裂纹、腐蚀情况及冷却管水压检查泄漏情况，以后每隔约5万h检查一次。
d）减温器联箱对接焊缝按8.2.1中c）的规定进行无损探伤。
8.2.3 工作温度高于等于400℃的碳钢、钼钢制联箱，当运行至10万h时，应进行石墨化检查，以后的检查周期约5万h；运行至20万h时，每次机组*检修或B级检修按8.2.1中有关条款执行。
8.2.4 已运行20万h的12CrMo、15CrMo、10CrMo910、12CrMoV、12Cr1MoV钢制联箱，经检查符合下列条件，筒体一般可继续运行至30万h：
a）金相组织未严重球化（即未达到5级）。
b）未发现严重的蠕变损伤。
c）筒体未见明显胀粗。
d）对珠光体球化达到5级，硬度下降明显的联箱，应进行寿命评估或更换。联箱寿命评估参照DL/T 940执行。
8.2.5 联箱发现下列情况时，应及时处理或更换：
a）当发现8 .1.3所列规定之一时。
b）筒体产生蠕变裂纹或严重的蠕变损伤（蠕变损伤4级及以上）时。
c）碳钢和钼钢制联箱，当石墨化达4级时，应予更换；石墨化评级按DL/T 786—2001的规定执行。
d）联箱筒体周向胀粗超过公称直径的1%。
8.2.6 9%～12％Cr钢制联箱运行期间的监督检验按照8.2.1中有关条款执行。与本文相关的论文有：安全阀定期检验办事指南
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