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1.氧气
氧气是助燃性*的物质,是氧化反应的主体,氧气由于氧化反应时会产生高热值和体积膨胀，因此,氧气是易爆91视频黄色网。所以,高纯度、高压的氧气是危险介质。
2.氧气管路阀门选型的要求
由于阀门选用不当,在操作中高纯度、高压氧气与碳钢摩擦时与碳钢中的碳产生火花,引起许多厂家氧气阀门及管路发生爆炸,造成重大人身伤亡和设备损毁。血与火的教训,引起了人们对氧气阀门的高度重视。上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,波纹管91视频看看簧色,活塞式91视频看看簧色,91视频WWW免费下载91视频看看簧色,先导式91视频看看簧色,空气91视频看看簧色,氮气91视频看看簧色,水用91视频看看簧色,自力式91视频看看簧色,比例91视频看看簧色)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。氧气管路阀门不能采用闸阀,因为闸阀在开关过程中,闸板与阀座间会产生强烈的摩擦,因而会产生火花和静电，是很危险的!
氧气管路中“切断型”阀门，通常在阀门公称压力：PN≤4.0MPa,DN≤400mm,或PN≤16.0MPa，DN≤250mm时选用截止阀。这是因为截止阀具备:阀瓣与阀座一旦接触,阀门就被切断关闭; 阀瓣与阀座一旦脱离,阀门就被切打开。因此,截止阀阀瓣与阀座间几乎无“摩擦”;在PN≤4.0MPa,DN≥400mm,或PN≤16.0MPa，DN≥250mm时,如果选用截止阀,则由于截止阀口径过大,阀杆受力状况恶化,阀门开启费力,因此宜选用“防火型”聚四氟乙烯(F)软密封球阀。 氧气管路中“止回型”阀门，在小径:PN≤4.0MPa,DN≤80mm;PN≤16.0MPa，DN≤50mm时,多选用立式或水平式升降止回阀;在工作温度≤180℃,PN≤4.0MPa,DN≥80mm; PN≤16.0MPa，DN≥50mm时多选用聚四氟乙烯(F)软密封旋启式止回阀;在氧气工作温度≥180℃时多选用紫铜密封垫的“软密封”旋启式止回阀。这是因为用聚四氟乙烯(F)或紫铜密封垫的“软密封”旋启式止回阀，在迅速关闭瞬间,不会由于金属阀瓣直接打击或撞击金属阀座,而产生火花，因此是安全型的。
氧气阀技术规范标准：
①氧气阀的设计和制造应符合GB16912的有关要求。
②氧气阀的阀杆应设置有上密封结构，并应设计为防转动结构，以保证阀瓣随其升降过程中不产生旋转摩擦。
③阀杆的外露部分应有保护措施，以防止灰尘和油污等的污染，并有明显的“禁油”标记。
④内腔的流道表面应光滑、流畅，流道各处截面积应不小于阀门的公称尺寸面积。
⑤阀瓣的开启高度应不小于114阀座内径。
⑥阀门应设计有明显的开度指示，手轮上应有“开一关”方向的字样及箭头。
⑦在阀门的端法兰上应备有导电螺栓孔，使螺栓连接导线良好接地，以防静电。
⑧支架轴承的润滑应采用氟化脂润滑剂。
⑨对于公称尺寸DN>150的阀门，在结构上应设置旁通装置，并有明显的流向标志。
3.氧气管路阀门的安全要求
氧气管路阀门,除了上述选型要求外,从其它安全角度上,还有如下要求:
3.1.阀门主体材料的要求
氧气管路阀门的阀门主体材料要求:不氧化、不锈蚀;含碳极少,以减少氧气在高速流动时,与钢中的碳产生火星(钢在砂轮上摩擦产生火星);内腔清洁无砂和脏物。林德公司LB141-74标准中指出:“在任何含氧成分高于空气的91视频黄色网中,其杂质都有极易点燃的危险,当在某区域内杂质密集度增大时,很可能点燃所使用的金属。”因此, 氧气管路阀门的阀门主体材料多选用低碳级的或超低碳级的奥氏体不锈钢:CF8;CF3;CF8M;CF3M或F304;F304L;F316;F316L等,氧气阀门用不锈钢铸件时,必须要进行酸洗;或“80-3”硅黄铜(但我认为一是硅黄铜材料昂贵,二是硅黄铜强度偏低,因此,我本人不建议选用硅黄铜合金);在高纯度、高压力(CL≥900LB) 时，为了提高氧气阀门的抗阻燃效果,此时,氧气管路阀门的主体材料应选用安全等级更高的镍基合金:蒙乃尔合金(M35-1;MONEL400;MONELK500)或英康乃尔合金(INCONEL600;INCONEL625).(见金陵石化氧气阀门烧损照片)
从这组照片可以看到，如果他们厂氧气阀门不是采用INCONEL625（哈氏C合金）的话,氧气管路着火就会将整个装置烧掉。
3.2 脱脂和禁油
氧气管路阀门还必须“脱脂”和有“禁油”的装置。氧气阀门不允许有油污的，因为油污在氧气中会燃烧着火爆炸!所以,在阀门装配前要对所有零件进行脱脂处理;在装配试压后还要对阀门通道再进行一次脱脂处理,简便的检查办法是:用干净的白布擦阀门内腔,白布擦后不得有污迹。对氧气阀门的阀杆不允许暴露在外面,必须有用机玻璃(高温时用不锈钢)的防尘、禁油隔离保护装置,并用红字醒目的标出“禁油”。
3.3 防静电
氧气管路阀门还必须有防“静电”装置。因为阀门在开关时,不可避免的有各种摩擦,而摩擦会产生静电,有静电就会打火,因而也是十分危险的!所以,氧气管路阀门必须有能*导出静电的“防静电”装置。
《氧气阀门的清洁度检查》:
氧气阀门应认真仔细清洗，脱除杂质，如：油、油脂、灰尘、水、锉销、焊渣、油漆以及其它外来杂质。金属表面油的大允许浓度为1g/m2，肉眼无法看到油污。
a. 直接检查
不锈钢氧气截止阀，如果可能，所有的表面都必须进行视觉直接检查，按照ASTM G93中述的
方法，通过强白光和紫外线光照射。
被检查表面必须干燥且不含：
——清洗剂；
——粘附锈皮、焊渣、松散颗粒或纤维；
——有机物，例如：脂类、油、油漆、密封剂等；
——无法用紫外光直接检查时，必须用无纤维屑、干净的白棉布擦洗表面，可以蘸三氯乙烯(或四氯化碳)，然后，检查棉布确保无油、残渣、污渍、纤维等。 b. 间接检查
无论是视觉直接检查，还是用内孔径表面检查仪之类的工具无法进行检查的部件，都必须用三氯乙烯(或四氯化碳)溶剂循环冲洗，然后从流出的溶剂中取样，进行如下检查：
——样品必须在强光下进行检查，与新的、未经使用的溶剂样品进行比较，必须保证检测不出差别，没有残留物；
——样品还必须在紫外光（波长0.32～0.38mm）下进行检测，与未经使用的溶剂再次比较，当样品含污染物≥0.1g/L时,将会使溶剂发出荧光;
——可疑情况下,需要对实验室使用的溶剂进行分析。100℃下蒸发后，样品中残杂物含量必须小于等于20mg/kg。与本文相关的论文有：减温减压器的《技术规范书》
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